一种矿渣微晶玻璃压延成型的制造方法
【专利摘要】一种矿渣微晶玻璃压延成型机，包括机座以及设置在机座上并且能够进行水平移动的U型机架，U型机架上设置有第一滑块，第一滑块设置有第一压辊和第二压辊，U型机架还设置有用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构。本实用新型通过在机座上设置能够沿水平方向运动的U型机架，U型机架上设置第一滑块，第一滑块设置有第一压辊和第二压辊，U型机架还设置有用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构，使得第一压辊、第二压辊的高度以及水平方向的位置应可以自由调整，第一压辊、第二压辊间隙的调整，可以生产出不同厚度的平板微晶玻璃以及适应不用类型玻璃窑炉。
【专利说明】一种矿渣微晶玻璃压延成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿渣微晶玻璃生产设备，具体涉及一种矿渣微晶玻璃压延成型机。
【背景技术】
[0002]压延法是平板玻璃的一种成型方式。它的工作原理是:熔融的玻璃液经由灌浇口流到两压延辊子之间，辊子的对压导致玻璃液被压薄到两辊之间的间隙大小的宽度，又由于辊子中的循环水的冷却作用使玻璃液的温度降得很快，玻璃由粘滞运动逐渐转变为塑性流动，导致玻璃经两辊子压延以后基本成型，再经一排小辊子的传输，进一步得到冷却，逐渐固化形成脆性的玻璃板。由于微晶玻璃比普通玻璃的析晶上限高，料性短，玻璃液容易在压辊前方析晶，故微晶玻璃一般采用瀑布法(也称流涎法)生产，但是现有的装置存在传动效率低，张紧链轮效率低，整体以及部件尺寸庞大，压辊位置调整不能独立，不利于检修和替换的缺点，因此提供一种新型矿渣微晶玻璃压延成型机十分有必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其传动效率高，并且压辊位置便于调节。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的方案是:包括机座以及设置在机座上并且能够进行水平移动的U型机架，U型机架上设置有第一滑块，第一滑块上设置有第一压辊和第二压辊，U型机架上还设置有用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构；其中第一压辊和第二压辊的中心轴所在平面与水平面的夹角为45-75度。
[0005]所述第一滑块上还设置有第二滑块。
[0006]还包括压辊间隙调整机构，压辊间隙调整机构包括设置于第二滑块上的第四梯形丝杆以及设置在第四梯形丝杆顶端的第二手柄，第四梯形丝杆的底部设置有第二轴环，第四梯形丝杆上套装有用于消除螺纹间隙的第一备紧螺母和第二备紧螺母。
[0007]所述动力装置为变频调速电机。
[0008]所述传动装置为两套，每套传动装置包括摆线针轮减速器和柔性联轴器，变频调速电机与摆线针轮减速器相连接，摆线针轮减速器与柔性联轴器相连接。
[0009]所述U型机架上设置有底板，底板的两端搭接在U型机架上，两套传动装置交错布置于底板上，底板的中部压在设置于机座上的滚动轴承座上。
[0010]所述调节机构包括水平运动调整机构和竖直运动调整机构，其中，水平运动调整机构包括水平丝杆升降机和第一轴联器，机座上设置有挡块，水平丝杆升降机设置在挡块上，水平丝杆升降机的蜗杆端连接第一联轴器，第一联轴器连接有第一连杆，水平丝杆升降机的第一梯形丝杆与U型机架内设置的第一梯形螺母相互配合；竖直运动调整机构包括竖直丝杆升降机和第二联轴器，竖直丝杆升降机的蜗杆端通过第二联轴器连接有第二连杆，竖直丝杆升降机的第二梯形丝杆与位于第一滑块内的第二梯形螺母相互配合。
[0011]还包括张紧链轮调节螺杆装置，张紧链轮调节螺杆装置包括燕尾板、第一燕尾槽、第三梯形螺母、第三梯形丝杆和第一手柄，其中，第一燕尾槽开设在U型机架上；第一燕尾槽内设置燕尾板，燕尾板的一端与设置于第三梯形丝杆端部的第一轴环相配合，第三梯形丝杆穿过第三梯形螺母连接有第一手柄；张紧链轮的心轴与燕尾板为一体结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过设置在U型机架上的用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构；其传动效率高，并且压辊位置便于调节。U型机架在进行水平方向移动，实现机架的自由调整，以适应不同高度的微晶玻璃液窑炉口。
[0013]进一步的，本实用新型通过设置在底板上的两台变频调速电机转动，依次通过摆线针轮减速器、柔性联轴器，分别驱动第一压辊和第二压辊转动，解决了使用单一动力以及传动装置驱动压辊，导致的链轮包角较小，传动效率低的问题；同时克服了绕过压辊链轮的链条间距过小，张紧轮无法向内压紧链条；整体以及部件尺寸庞大的缺点。
[0014]进一步的，本实用新型通过在机座上设置能够沿水平方向运动的U型机架，U型机架上设置第一滑块，第一滑块设置有第一压辊和第二压辊，通过调节U型机架的水平移动，第一滑块在高度方向移动，即可对第一压辊、第二压辊的高度以及水平方向的位置可以自由独立调整，从而便于使从窑炉出来的玻璃料液准确对准压辊之间的间隙，避免了现有技术中联动调节导致的调节复杂的问题。
[0015]进一步的，本实用新型通过设置在U型机架内部底板上的变频调速电机，摆线针轮减速器、柔性联轴器。整体尺寸小，空间布局紧凑，有益于部件的替换维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本矿渣微晶玻璃压延成型机的左视图。
[0017]图2是本矿渣微晶玻璃压延成型机的主视图。
[0018]图3是本矿渣微晶玻璃压延成型机水平运动调整机构局部示意图。
[0019]图4是本矿渣微晶玻璃压延成型机垂直运动调整机构局部示意图。
[0020]图5是本矿渣微晶玻璃压延成型机压辊间隙调整机构的局部示意图。
[0021]图中，I为机座，2为水平丝杆升降机，3为燕尾板，4为第一燕尾槽，5为U型机架，6为竖直丝杆升降机，7为第一滑块，8为第一压辊，9为第二滑块，10为第二压辊，11为第三梯形螺母，12为第三梯形丝杆，13为第一手柄，14为变频调速电机，15为摆线针轮减速器，16为柔性联轴器,17为第一连杆，18为第一联轴器,19为第二联轴器,20为第二连杆,21为第二燕尾槽，22为滚动轴承座,23为底板,24为第一梯形螺母,25为第一梯形丝杆,26为挡块，27为第二梯形丝杆，28为第二梯形螺母，29为第一备紧螺母，30为机盖，31为第二备紧螺母，32为第四梯形丝杆，33为第二手柄。
【具体实施方式】
[0022]参照图1-图5，本实用新型包括机座I以及设置在机座I两端并且能够进行水平移动的两个U型机架5，U型机架5上设置有第一压辊8和第二压辊10，其中，第一压辊8和第二压辊10错位设置，并且第一压辊8和第二压辊10的中心轴所在平面与水平面的夹角为45-75度；U型机架5还设置有用于给第一压辊8、第二压辊10提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊8、第二压辊10位置的调节机构。
[0023]本实用新型中的动力装置为变频调速电机14。所述传动装置为两组，每组传动装置包括摆线针轮减速器15和柔性联轴器16，变频调速电机14与摆线针轮减速器15相连接，摆线针轮减速器15与柔性联轴器16相连接，柔性联轴器16通过传动轴、链轮和链条与第一压辊和第二压辊相连。
[0024]所述调节机构包括水平运动调整机构和竖直运动调整机构，其中，水平运动调整机构包括水平丝杆升降机2，机座I上设置有挡块26，水平丝杆升降机2设置在挡块26上，水平丝杆升降机2连接有第一联轴器18，第一联轴器18连接有设置于U型机架5上的第一连杆17 ;竖直运动调整机构包括张紧链轮调节螺杆装置、竖直丝杆升降机6、第二连杆20和第二联轴器19，竖直丝杆升降机6通过第二联轴器19、第二连杆20与第一滑块7相连接；张紧链轮调节螺杆装置包括燕尾板3、第一燕尾槽4、第三梯形螺母11、第三梯形丝杆12和第一手柄13，其中，第一燕尾槽4开设在U型机架5上；第一燕尾槽4内设置燕尾板3，燕尾板3的一端与设置于第三梯形丝杆12端部的第一轴环相配合，第三梯形丝杆12穿过第三梯形螺母11连接有第一手柄3 ;张紧链轮的心轴与燕尾板3为一体结构。第二压辊10上设置有第一齿轮，U型机架5上设置有第二齿轮和张紧链轮，第一齿轮、第二齿轮和张紧链轮通过链条相互配合，调节张紧链轮调节螺杆装置中的燕尾板即可实现对链条的调节。
[0025]所述U型机架5上还设置有能有能够沿U型机架5上下移动的第一滑块7，第一压辊8设置在第一滑块7上；其中，第一压辊为大压辊，第二压辊为小压辊，并且将第一压辊进行固定，U型机架5上还设置有第二滑块9，第二压辊10设置在第二滑块9上，第二滑块9上设置有导向面，第二压辊10在第二型滑块9中可以做第一压辊、第二压辊间隙的调整，以生产出不同厚度的平板微晶玻璃;U型机架5上设置底板23，底板23的两端的搭接在U型机架5上，两组传动装置交错布置于底板23上的，底板23的中部压在设置于机座I上的滚动轴承座22上。
[0026]根据实际生产需求，第一压辊、第二压辊的高度以及水平方向的位置应可以自由调整，故第一滑块7 (安装有第一压辊)相对U型机架5可以在垂直方向相对运动，U型机架5可以相对机座I水平运动。
[0027]第一滑块7安装在U型机架5上，通过第一滑块7和U型机架之间的相对运动，即可对第一压辊、第二压辊位置姿态做出快速调整。为了减少传动链条的啮合不良和链条振动现象和增加链条与链轮的啮合包角，将张紧链轮的心轴与燕尾板3做成一体，第一燕尾槽4固定于U型机架5上。为方便调节，设置一套张紧链轮调节螺杆机构用于调节心轴所在燕尾板3的位置。张紧链轮调节螺杆机构包括第三梯形丝杆12、第三梯形螺母11和第一手柄13，同时用螺钉穿过燕尾板3，顶住第一燕尾槽4增加固定性。通过转动第一手柄13，带动第三梯形丝杆12在第三梯形螺母11中转动，同时使燕尾板3产生水平方向的位移。
[0028]参照图2，其主要显示了动力装置、传动装置以及同步装置(同步装置包括第一连杆17、第一联轴器18、第二轴联器19和第二连杆20)的布置情况。本实用新型采用两套传动装置分别提供第二压辊和第一压辊的动力以及运动。以位于一端的传动装置为例，通过变频调速电机14、摆线针轮减速器15、柔性联轴器16，将动力装置和运动装置穿过U型机架5，进而传给链轮、链条以及第一压辊、第二压辊。其中两套传动装置，传动装置交错布置于底板23上的，而底板23除了两边搭接在U型机架5上，在中间还压在一滚动轴承座22上。U型机架5水平方向调节同步装置依靠第一连杆17、第一联轴器18，两者将水平丝杆升降机2连接一起。第一滑块7竖直方向调节同步装置依靠第二连杆20，第二联轴器19，两者将竖直丝杆升降机6连接一起.[0029]参照图3，其为显示本矿渣微晶玻璃压延成型机水平运动调整机构的局部示意图。水平丝杆升降机2固定于安装在机座I上的挡块26上，转动水平丝杆升降机2的蜗杆轴时，它的蜗轮轴将带动第一梯形丝杆25旋转，配合安装于U型机架5上的第一梯形螺母24，U型机架5将沿着第二燕尾槽21在机座I中水平移动。
[0030]参照图4，其为显示本矿渣微晶玻璃压延成型机竖直运动调整机构的局部示意图。竖直丝杆升降机6固定于U型机架5上，转动竖直丝杆升降机6的蜗杆轴时，它的蜗轮轴将带动第二梯形丝杆27旋转，配合安装于U型机架上的第二梯形螺母28，第一滑块7将沿着燕尾槽在U型机架5中竖直移动。
[0031]设置张紧链轮调节螺杆装置的目的，一是因为第二压辊(即上辊)是可调的，所以链条的张紧程度就会变化，就需要设置一个张紧轮减少链条的啮合不良和链条振动现象。二是为了增加链条与链轮的啮合包角，将张紧链轮的心轴与燕尾板做成一体，燕尾槽固定于U型机架上。为方便调节，设置一套张紧链轮螺杆调节机构用于调节心轴与燕尾板的位置。其中，张紧链轮螺杆调节机构包括第三梯形丝杆12、第三梯形螺母11和设置于第三梯形丝杆12 —端的第一手柄13，同时用螺钉穿过燕尾板3，顶住第一燕尾槽4增加固定性。第一手柄13的直径在120mm到160mm之间，通过转动第一手柄13，带动第三梯形丝杆12在第三梯形螺母11中转动，同时使燕尾板3产生水平方向的位移。燕尾板3的移动和固定依靠第三梯形丝杆和螺钉固定。
[0032]参见图5，本实用新型还包括压辊间隙调整机构，压辊间隙调整机构包括设置在第二滑块上的第四梯形丝杆32以及设置在第四梯形丝杆32顶端的第二手柄33，第四梯形丝杆32的底部设置有轴环，第四梯形丝杆32上套装有用于消除螺纹间隙的第一备紧螺母29和第二备紧螺母31。轴环的作用在于，当转动第二手柄33时，第四梯形丝杆32会一同转动，第一滑块的顶部设置有机盖30，第四梯形丝杆32在机盖30上的螺母中旋转的同时，其下端部的轴环会产生竖直方向的移动，进而带动第二滑块9竖直位置改变，达到间接调整压辊间隙的目的。第一备紧螺母29和第二备紧螺母31用于消除螺纹间隙。需要调节间隙时，将第一备紧螺母29、第二备紧螺母松开31。调节结束后，再将第一备紧螺母29、第二备紧螺母31拧紧。
[0033]本实用新型的工作过程为:两台变频调速电机14转动，依次通过摆线针轮减速器15、柔性联轴器16、传动轴、链轮和链条，分别驱动第一压辊8和第二压辊10转动。熔融的玻璃液经由灌浇口流到两压延辊子之间，辊子的对压导致玻璃液被压薄到两辊之间的间隙大小的宽度，玻璃由粘滞运动逐渐转变为塑性流动，导致玻璃经两辊子压延以后基本成型并逐渐固化形成脆性的玻璃板。
[0034]为适应不同的玻璃窑炉，可以转动水平丝杆升降机2的蜗杆轴，使压辊水平移动，也可以转动竖直丝杆升降机6的蜗杆轴，使压辊竖直移动。从而使玻璃窑炉口对准压辊之间的间隙。
[0035]为生产不同薄厚的微晶玻璃，需要调节压辊之间的间隙。这时只需松开第一备紧螺母29和第二备紧螺母31，转动手柄，即可移动第二压辊10的竖直位置，间接改变了第一压辊8与第二压辊10之间的间隙。
【权利要求】
1.一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，包括机座(I)以及设置在机座(I)上并且能够进行水平移动的U型机架(5 )，U型机架(5 )上设置有第一滑块(7 )，第一滑块(7 )上设置有第一压辊(8)和第二压辊(10)，U型机架(5)上还设置有用于给第一压辊(8)、第二压辊(10)提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊(8)、第二压辊(10)位置的调节机构；其中第一压辊(8)和第二压辊(10)的中心轴所在平面与水平面的夹角为45-75度。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，所述第一滑块(7)上还设置有第二滑块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，还包括压辊间隙调整机构，压辊间隙调整机构包括设置于第二滑块(9)上的第四梯形丝杆(32)以及设置在第四梯形丝杆(32)顶端的第二手柄(33)，第四梯形丝杆(32)的底部设置有第二轴环，第四梯形丝杆(32)上套装有用于消除螺纹间隙的第一备紧螺母(29)和第二备紧螺母(31)。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，所述动力装置为变频调速电机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，所述传动装置为两套，每套传动装置包括摆线针轮减速器(15)和柔性联轴器(16)，变频调速电机(14)与摆线针轮减速器(15 )相连接，摆线针轮减速器(15 )与柔性联轴器(16 )相连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，所述U型机架(5 )上设置有底板(23 )，底板(23 )的两端搭接在U型机架(5 )上，两套传动装置交错布置于底板(23)上，底板(23)的中部压在设置于机座(I)上的滚动轴承座(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，所述调节机构包括水平运动调整机构和竖直运动调整机构，其中，水平运动调整机构包括水平丝杆升降机(2)和第一轴联器(18)，机座(I)上设置有挡块(26)，水平丝杆升降机(2)设置在挡块(26)上，水平丝杆升降机(2)的蜗杆端连接第一联轴器(18)，第一联轴器(18)连接有第一连杆(17)，水平丝杆升降机(2)的第一梯形丝杆(25)与U型机架(5)内设置的第一梯形螺母(24)相互配合；竖直运动调整机构包括竖直丝杆升降机(6)和第二联轴器(19)，竖直丝杆升降机(6)的蜗杆端通过第二联轴器(19)连接有第二连杆(20)，竖直丝杆升降机(6)的第二梯形丝杆(27)与位于第一滑块(7)内的第二梯形螺母(28)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其特征在于，还包括张紧链轮调节螺杆装置，张紧链轮调节螺杆装置包括燕尾板(3)、第一燕尾槽(4)、第三梯形螺母(11)、第三梯形丝杆(12)和第一手柄(13)，其中，第一燕尾槽(4)开设在U型机架(5)上；第一燕尾槽(4)内设置燕尾板(3)，燕尾板(3)的一端与设置于第三梯形丝杆(12)端部的第一轴环相配合，第三梯形丝杆(12)穿过第三梯形螺母(11)连接有第一手柄(13);张紧链轮的心轴与燕尾板(3)为一体结构。
【文档编号】C03B13/00GK203807334SQ201420174176
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】李明辉, 杨淞博 申请人:陕西科技大学