一种立式石灰熟化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式石灰熟化设备包括一控制系统、一测温装置、进水系统，一立式罐体、至少两搅拌装置、至少两减速传动装置及至少两联轴器。该罐体由单一罐体大致呈圆桶状的至少两罐体拼接而成，用于提供生石灰和水反应空间；搅拌装置用于搅拌立式罐体内的生石灰和水以使其充分混合和反应；减速传动装置用于带动搅拌装置执行搅拌动作，倒立安装在立式罐体的顶部上方；联轴器减速传动装置通过该联轴器连接带动搅拌装置旋转以实现生石灰和水的充分混合。
【专利说明】一种立式石灰熟化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业制备石灰乳工业，尤其涉及一种具有立式双罐体双搅拌结构的石灰熟化设备。
【背景技术】
[0002]在工业中应用的石灰熟化搅拌设备布置都是卧式布置的设备。搅拌轴承密封易损坏，出现漏浆，影响环保；采用立式布置的石灰熟化搅拌设备没有漏浆的地方，环境得到良好的改善。卧式布置一般是单立式双罐体，产量低，采用立式双罐体双搅拌，产量呈现几倍增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述【背景技术】存在的缺陷，提供一种可提高产量的具有立式罐体搅拌结构的立式石灰熟化设备
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种立式石灰熟化设备包括一控制系统、一测温装置、进水系统，一立式罐体、至少两搅拌装置、至少两减速传动装置及至少两联轴器。该罐体由单一罐体大致呈圆桶状罐体的至少两拼接而成，用于提供生石灰和水反应空间；搅拌装置用于搅拌立式罐体内的生石灰和水以使其充分混合和反应；减速传动装置用于带动搅拌装置执行搅拌动作，倒立安装在立式罐体的顶部上方；联轴器减速传动装置通过该联轴器连接带动搅拌装置旋转以实现生石灰和水的充分混合。
[0005]综上所述，本实用新型一种立式石灰熟化设备因采用了立式布置的石灰熟化搅拌设备，可以有效地搅拌轴承密封易损坏，出现漏浆，又因采用了立式双罐体双搅拌的结构，产量呈现倍数级增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一种立式石灰熟化设备的主视图。
[0007]图2为本实用新型一种立式石灰熟化设备的侧视图。
[0008]图3为本实用新型一种立式石灰熟化设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0010]请参阅图1、图2及图3，本实用新型一种立式石灰熟化设备100包括:
[0011]一立式罐体1，该罐体由单一罐体大致呈圆桶状的至少两罐体拼接而成，用于提供生石灰和水反应空间；
[0012]至少两搅拌装置2，用于搅拌立式罐体I内的生石灰和水以使其充分混合和反应；
[0013]至少减速传动装置3，用于带动搅拌装置3执行搅拌动作，位于立式罐体I的顶部上方；
[0014]一进水系统4，倒立安装在装设在立式罐体I的顶部，该进水系统4至少具有用以向立式罐体I内提供搅拌混合用水、提供清洗立式罐体I用水，调节立式罐体I内温度的作用；
[0015]一测温装置5，该测温装置5安装在立式罐体I的侧壁外侧用以实时监测本实用新型立式石灰熟化设备100工作时的立式罐体温度并反馈给一控制系统6，在具体实施例中，该测温装置5为一测温热电偶；
[0016]一控制系统6，用于控制搅拌装置2执行搅拌动作，接收测温装置5的温度信号及进水系统4的进水量信号以便进一步通过控制进水系统的进水量而实现对立式罐体I内生石灰与水反应时的浆液浓度和温度的控制；
[0017]至少两联轴器7，所述减速传动装置3通过该联轴器7连接带动搅拌装置2旋转以实现生石灰和水的充分混合；
[0018]进一步地，立式罐体I的顶部上至少设置有两排气口 11，用于排出由于生石灰与水反应过程中产生的水蒸汽；立式罐体I底部装设有排渣口 12 ;立式罐体I 一侧壁上部位置处装设有一排浆口 13 ;每一立式罐体I顶部左右均装设有一固定支架14，该固定支架14可有效地平衡减速传动装置3工作时产生的摆动，使减速传动装置3与联轴器共同配合带动搅拌装置2平稳有效地运行、立式罐体I底部左右均一一上下对应地装设有一尼龙支座15，搅拌装置2 —端安装在固定支架14上，一端安装在尼龙支座15上；所述立式罐体I顶部设有一螺旋下料口 16 ;立式罐体I 一侧壁下部位置处装设有一冲洗口 17，该冲洗口 17位于排浆口 13的下方并靠近立式罐体I的底部。
[0019]进一步地，每一搅拌装置2上均安装有一水平放置的和竖直安装的螺旋状搅拌叶片。
[0020]需要特别指出的是，为使减速传动装置3达到较精确的控制搅拌的目的，减速传动装置3最好采用以功率可调，转速可调的电机。
[0021]进进水系统4进一步包括一进水流量的流量计41 (图中未示出)。
[0022]本实用新型一种立式石灰熟化设备100的工作原理如下:
[0023]通过立式罐体I的下料口 16将一定量的生石灰倾倒入立式罐体I内，通过进水系统4将反应用的水逐步灌入立式罐体I内，减速传动装置3通过联轴器7带动搅拌装置2做搅拌动作以使生石灰和水充分反应，此时，测温装置5时刻监测立式罐体I内的浆液反应的温度值并反馈给控制系统6，控制系统6通过与系统内设的预先设定的温度值进行比较，并利用测温装置5与进水系统4之间设置的连锁信号机5制实现对立式罐体I内浆液反应浓度的调节控制，具体地，当测温装置5监测到的浆液反应温度高于控制系统6内预设的温度值一定量时，说明反应浆液的浓度过高，进水系统4处于未锁定状态，控制系统6按照立式罐体I浆液反应温度与预设温度值之间差值计算进水系统4的进水量而后控制进水系统4执行进水动作；当测温装置5监测的浆液反应温度底于控制系统6内预设的温度值时一定量时，进水系统4处于锁定状态，控制系统6按照立式罐体浆液反应温度与预设温度值之间差值计算投放生石灰的投放量而后控制由控制系统6按照计算得到的投放量从下料口 16投放生石灰。测温装置5实时测量、控制系统6实时控制各执行机构实时动作以得到需要的反应衆液。[0024]对于排气口 11、排浆口 13、冲洗口 17因属于业内所公知的一些技术，在此不作赘述。
[0025]综上所述，本实用新型一种立式石灰熟化设备100因采用了立式布置的石灰熟化搅拌设备，可以有效地搅拌轴承密封易损坏，出现漏浆，又因采用了立式罐体双搅拌的结构，产量呈现倍数级增加。
[0026]以上所述的技术方案仅为本实用新型一种立式石灰熟化设备的较佳实施例，任何在本实用新型一种立式石灰熟化设备基础上所作的等效变换或替换都包含在本专利的权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种立式石灰熟化设备，包括一控制系统、一测温装置、进水系统，其特征在于:该立式石灰熟化设备进一步包括一立式罐体，该罐体由单一罐体大致呈圆桶状的至少两罐体拼接而成，用于提供生石灰和水反应空间；至少两搅拌装置，用于搅拌立式罐体内的生石灰和水以使其充分混合和反应；至少两减速传动装置，用于带动搅拌装置执行搅拌动作，倒立安装在立式罐体的顶部上方；至少两联轴器，减速传动装置通过该联轴器连接带动搅拌装置旋转以实现生石灰和水的充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:每一立式罐体顶部左右均装设有一固定支架，立式罐体底部左右均一一上下对应地装设有一尼龙支座，搅拌装置一端安装在固定支架上，一端安装在尼龙支座上。
3.根据权利要求2所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:每一搅拌装置上均安装有一水平放置的和竖直安装的螺旋状搅拌叶片。
4.根据权利要求2所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:进水系统装设在立式罐体的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:测温装置安装在立式罐体的侧壁外侧。
6.根据权利要求4所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:测温装置为一测温热电偶。
7.根据权利要求1所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:立式罐体的顶部上至少设置有两排气口。
8.根据权利要求1所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:立式罐体底部装设有排渣口。
9.根据权利要求1所述的一种立式石灰熟化设备,其特征在于:立式罐体一侧壁上部位置处装设有一排浆口。
10.根据权利要求4所述的一种立式石灰熟化设备，其特征在于:立式罐体一侧壁下部位置处装设有一冲洗口，该冲洗口位于排浆口的下方并靠近立式罐体的底部；立式罐体顶部设有一螺旋下料口。
【文档编号】C04B2/08GK203794793SQ201420183349
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】郑晓华, 吴恩国 申请人:米易锦秀机械制造有限公司