幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种幕墙系统，包括龙骨、压板以及夹持于龙骨和压板之间的幕墙板，龙骨和压板之间设有托载台，托载台于一端龙骨固接，于另一端通过紧固件与压板紧固连接，紧固件与托载台之间设有隔热衬垫，隔热衬垫与托载台之间设有一用于在隔热衬垫失效消失时在幕墙板重力作用下下移并弥补紧固件与托载台之间间隙的弥补件。该幕墙系统具有结构简单、安装方便、可实现二次紧固的优点。
【专利说明】幕墙系统
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种幕墙系统。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的玻璃幕墙，如干装(不通过结构胶连接)玻璃幕墙，一般通过密封条铺压于玻璃面板四周，再通过压板与龙骨框架的夹持，实现紧密安装。而为了满足玻璃幕墙保温节能的要求，则需要采有断桥隔热装置，以实再对龙骨框架部分的断桥隔热。
[0003]现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在压板与龙骨框架连接位的紧固件上设置隔热衬垫，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热衬垫面临较大的温度变化，且不同部位受热不均，较其他部件易出现老化现象，当隔热衬垫老化失效后，紧固件的预紧力会消除，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可实现二次紧固的幕墙系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种幕墙系统，包括龙骨、压板以及夹持于所述龙骨和压板之间的幕墙板，所述龙骨和压板之间设有托载台，所述托载台于一端与龙骨固接，于另一端通过紧固件与压板紧固连接，所述紧固件与托载台之间设有隔热衬垫，所述隔热衬垫与托载台之间设有一用于在隔热衬垫失效消失时在幕墙板重力作用下下移并弥补紧固件与托载台之间间隙的弥补件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述弥补件包括夹设于隔热衬垫与托载台之间的插入部，所述插入部于上端弯折有受重部，所述受重部位于隔热衬垫与幕墙板之间，所述隔热衬垫失效消失时，所述幕墙板下压所述受重部并带动插入部插入弥补紧固件与托载台之间的间隙。
[0009]所述受重部两侧设有用于与托载台搭接的限位凸耳。
[0010]所述受重部与幕墙板之间夹设有缓冲垫。
[0011]所述托载台上侧开设有与受重部配合的沉接部。
[0012]所述龙骨与幕墙板之间以及压板与幕墙板之间压设有密封组件。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的幕墙系统，该幕墙系统包括龙骨、压板以及夹持于龙骨和压板之间的幕墙板，龙骨和压板之间设有托载台，托载台于一端与龙骨固接，于另一端通过紧固件与压板紧固连接，拧紧和紧固件时，该龙骨和压板会夹持住幕墙板，紧固件与托载台之间设有隔热衬垫，该隔热衬垫可实现断桥隔热的作用，其结构简单、安装方便，而隔热衬垫与托载台之间设有一用于在隔热衬垫失效消失时在幕墙板重力作用下下移并弥补紧固件与托载台之间间隙的弥补件，当隔热衬垫受高温融化后，紧固件与托载台之间存在装配间隙，此时，弥补件受幕墙板的重力作用会下移弥补该装配间隙，并压住紧固件，一方面消除了紧固件与压板之间的间隙，另一方面又限制了紧固件的松动，即实现了 二次紧固，不会出现幕墙板攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型幕墙系统隔热衬垫消失前的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型幕墙系统隔热衬垫消失前的立体结构示意图。
[0017]图3是本实用新型幕墙系统隔热衬垫消失后的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型幕墙系统隔热衬垫消失后的立体结构示意图。
[0019]图5是本实用新型幕墙系统的局部组装结构示意图。
[0020]图6是本实用新型幕墙系统另一视角的局部组装结构示意图。
[0021]图中各标号表不:
[0022]1、龙骨；2、压板；3、眷墙板；4、托载台；41、沉接部；5、紧固件；6、隔热衬塾；7、弥补件；71、插入部；72、受重部；721、限位凸耳；8、缓冲垫；9、密封组件。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]图1至图6示出了本实用新型幕墙系统的实施例，该幕墙系统包括龙骨1、压板2以及夹持于龙骨I和压板2之间的幕墙板3，龙骨I和压板2之间设有托载台4，托载台4于一端与龙骨I固接，于另一端通过紧固件5与压板2紧固连接，拧紧和紧固件5时，该龙骨I和压板2会夹持住幕墙板3，紧固件5与托载台4之间设有隔热衬垫6，该隔热衬垫6可实现断桥隔热的作用，其结构简单、安装方便，而隔热衬垫6与托载台4之间设有一用于在隔热衬垫6失效消失时在幕墙板3重力作用下下移并弥补紧固件5与托载台4之间间隙的弥补件7，当隔热衬垫6受高温融化后，紧固件5与托载台4之间存在装配间隙，此时，弥补件7受幕墙板3的重力作用会下移弥补该装配间隙，并压住紧固件5，一方面消除了紧固件5与压板2之间的间隙，另一方面又限制了紧固件5的松动，即实现了二次紧固，不会出现幕墙板3攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
[0025]本实施例中，弥补件7包括夹设于隔热衬垫6与托载台4之间的插入部71，插入部71于上端弯折有受重部72，受重部72位于隔热衬垫6与幕墙板3之间，即该弥补件7压设于隔热衬垫6上，该受重部72在隔热衬垫6失效消失之前会对幕墙板3起到支撑作用，当隔热衬垫6失效消失后，幕墙板3下压受重部72并带动插入部71插入弥补紧固件5与压板2之间的间隙，该插入部71很好的弥补紧固件5与压板2之间的间隙实现了二次紧固，不会出现幕墙板3攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性，受重部72始终支撑于幕墙板3，保证了幕墙板3在下沉过程中的稳定性。[0026]本实施例中，受重部72两侧进一步设有用于与托载台4搭接的限位凸耳721，当并带动插入部71插入弥补紧固件5与压板2之间的间隙时，该限位凸耳721搭接在托载台4上，一方面限制了插入部71的弥补深度，可防止插入部71压伤紧固件5，另一方面，使得该托载台4与受重部72形成整体对幕墙板3进行支撑，很好的分担了来自幕墙板3下沉力，不至于集中在受重部72，延长了该弥补件7的使用寿命。
[0027]本实施例中，受重部72与幕墙板3之间进一步夹设有缓冲垫8，该缓冲垫8避免了受重部72与幕墙板3之间直接钢性连接，很好的保护了弥补件7和幕墙板3不被刮伤，进一步延长了该整个幕墙系统的使用寿命。
[0028]本实施例中，托载台4上侧开设有与受重部72配合的沉接部41，该沉接部41使得托载台4与幕墙板3之间形成了安装间隙，便于弥补件7和缓冲垫8的安装，其结构简单易行。
[0029]本实施例中，龙骨I与幕墙板3之间以及压板2与幕墙板3之间压设有密封组件9，该密封组件9通过龙骨I与压板2的夹持，以实现紧密安装，保证了内部结构不会被外部雨水、污物锈蚀，其结构简单、操作方便。
[0030]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种幕墙系统，包括龙骨(I)、压板(2)以及夹持于所述龙骨(I)和压板(2)之间的幕墙板(3)，其特征在于:所述龙骨(I)和压板(2)之间设有托载台(4)，所述托载台(4)于一端与龙骨(I)固接，于另一端通过紧固件(5)与压板(2)紧固连接，所述紧固件(5)与托载台(4)之间设有隔热衬垫(6)，所述隔热衬垫(6)与托载台(4)之间设有一用于在隔热衬垫(6)失效消失时在幕墙板(3)重力作用下下移并弥补紧固件(5)与托载台(4)之间间隙的弥补件(7)。
2.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于:所述弥补件(7)包括夹设于隔热衬垫(6)与托载台(4)之间的插入部(71)，所述插入部(71)于上端弯折有受重部(72)，所述受重部(72)位于隔热衬垫(6)与幕墙板(3)之间，所述隔热衬垫(6)失效消失时，所述幕墙板(3)下压所述受重部(72)并带动插入部(71)插入弥补紧固件(5)与托载台(4)之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于:所述受重部(72)两侧设有用于与托载台(4)搭接的限位凸耳(721)。
4.根据权利要求2或3所述的幕墙系统，其特征在于:所述受重部(72)与幕墙板(3)之间夹设有缓冲垫(8)。
5.根据权利要求2或3所述的幕墙系统，其特征在于:所述托载台(4)上侧开设有与受重部(72)配合的沉接部(41)。
6.据权利要求4所述的幕墙系统，其特征在于:所述托载台(4)上侧开设有与受重部(72)配合的沉接部(41)。
7.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于:所述龙骨(I)与幕墙板(3)之间以及压板(2)与幕墙板(3)之间压设有密封组件(9)。
8.据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于:所述龙骨(I)与幕墙板(3)之间以及压板(2)与幕墙板(3)之间压设有密封组件(9)。
【文档编号】E04B2/88GK203808320SQ201420206440
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】谢斌泉 申请人:湖南省金为型材有限公司