一种连续式六缸2次强化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式六缸2次强化炉，包括预热炉一、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、预热炉二、缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽、下料机、自动炉门、螺杆提升机构、新风循环系统，所述预热炉一和预热炉二并排连接于本体上，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽依次连接，所述自动炉门和螺杆提升机构连接，所述新风循环系统位于缓冷炉的一侧。本实用新型通过在三个强化炉、两个预热炉、一个缓冷炉之间进行交替工作不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，提高了产品质量的同时也大大增加了产品的生产数量，而且大大降低了经济成本。
【专利说明】 一种连续式六缸2次强化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强化炉的设计领域，尤其是一种连续式六缸2次强化炉。
【背景技术】
[0002]采用强化炉用于提高产品的质量及成品率。目前，传统的强化炉通常为单炉结构，产品与反应溶液混合进行加热和冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，强化期间，热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量的能源。同时，没有温控装置，很难保证产品温度的稳定。这就造成了产品日产量低，合格率低，及热利用率低、能源浪费大等问题。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种连续式六缸2次强化炉。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种连续式六缸2次强化炉，包括预热炉一、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、预热炉二、缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽、下料机、自动炉门、螺杆提升机构、新风循环系统，所述预热炉一和预热炉二并排连接于本体上，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽依次连接，所述下料机位于预热炉一的对称的一侧，所述自动炉门和螺杆提升机构连接，所述新风循环系统位于缓冷炉的一侧。
[0005]作为优选，所述预热炉一、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、预热炉二以及缓冷炉相互作用，强化效果更佳。
[0006]作为优选，所述热泡水槽和冷泡水槽对应存在。
[0007]作为优选，所述自动炉门和螺杆提升机构之间采用活动轮轴连接。
[0008]本实用新型为了克服现有强化炉在使用效果不佳，能源消耗大的弊端，采用新技术设计一种连续式六缸2次强化炉，采用三个强化炉，钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三，以及预热炉一、预热炉二、缓冷炉构成六个炉体相互作用，强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉一内加热两小时后，吊入钢化炉一内强化，时间达到后，再吊入强化炉二内强化，最后吊入缓冷炉退火；在玻璃吊入钢化炉内强化后，预热炉二到达上料处吊入玻璃加热，在吊入钢化炉三内进行强化，再依次进入缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽中退火、下料，如此往复运行。其具体为，上箱自动炉门打开，行程开关感应到位，预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框，同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好，检测通过后提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭、预热。自动炉门打开，加热炉通过升降装置送到钢化炉一处，感应到位停下，提升机构下降，退钩放下玻璃钢化框，提升机构再次上升，返回上料处，同时自动炉门关闭，进行玻璃强化，返回预热炉通过上面的流程，将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到，缓冷炉移到钢化炉二中，吊起玻璃进行退火，退火温度可由新风循环系统控制。本实用新型通过在三个强化炉、两个预热炉、一个缓冷炉之间进行交替工作不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，且反应溶液可再次利用，提高了产品质量的同时也大大增加了产品的生产数量，而且大大降低了经济成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体示意图；
[0010]图2位本实用新型中螺杆提升机构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型实施例的一种连续式六缸2次强化炉，包括预热炉一 1、钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4、预热炉二 5、缓冷炉6、热泡水槽7、冷泡水槽8、下料机9、自动炉门10、螺杆提升机构11、新风循环系统12，所述预热炉一 I和预热炉二 5并排连接于本体上，所述钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4依次连接，所述缓冷炉6、热泡水槽7、冷泡水槽8依次连接，所述下料机9位于预热炉一 I的对称的一侧，所述自动炉门10和螺杆提升机构11连接，所述新风循环系统12位于缓冷炉6的一侧。
[0013]作为优选，所述预热炉一 1、钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4、预热炉二 5以及缓冷炉6相互作用，强化效果更佳。
[0014]作为优选，所述热泡水槽7和冷泡水槽8对应存在。
[0015]作为优选，所述自动炉门10和螺杆提升机构11之间采用活动轮轴连接。
[0016]本实用新型为了克服现有强化炉在使用效果不佳，能源消耗大的弊端，采用新技术设计一种连续式六缸2次强化炉，采用三个强化炉，钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三，以及预热炉一、预热炉二、缓冷炉构成六个炉体相互作用，强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉一内加热两小时后，吊入钢化炉一内强化，时间达到后，再吊入强化炉二内强化，最后吊入缓冷炉退火；在玻璃吊入钢化炉内强化后，预热炉二到达上料处吊入玻璃加热，在吊入钢化炉三内进行强化，再依次进入缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽中退火、下料，如此往复运行。其具体为，上箱自动炉门打开，行程开关感应到位，预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框，同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好，检测通过后提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭、预热。自动炉门打开，加热炉通过升降装置送到钢化炉一处，感应到位停下，提升机构下降，退钩放下玻璃钢化框，提升机构再次上升，返回上料处，同时自动炉门关闭，进行玻璃强化，返回预热炉通过上面的流程，将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到，缓冷炉移到钢化炉二中，吊起玻璃进行退火，退火温度可由新风循环系统控制。本实用新型通过在三个强化炉、两个预热炉、一个缓冷炉之间进行交替工作不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，且反应溶液可再次利用，提高了产品质量的同时也大大增加了产品的生产数量，而且大大降低了经济成本。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续式六缸2次强化炉，包括预热炉一、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、预热炉二、缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽、下料机、自动炉门、螺杆提升机构、新风循环系统，其特征在于:所述预热炉一和预热炉二并排连接于本体上，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉、热泡水槽、冷泡水槽依次连接，所述下料机于预热炉一的对称的一侧，所述自动炉门和螺杆提升机构连接，所述新风循环系统位于缓冷炉的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种连续式六缸2次强化炉，其特征在于:所述热泡水槽和冷泡水槽对应存在。
3.根据权利要求1所述的一种连续式六缸2次强化炉，其特征在于:所述自动炉门和螺杆提升机构之间采用活动轮轴连接。
【文档编号】C03B27/012GK204174085SQ201420227130
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】吴后榜 申请人:广东顺捷威玻璃机械有限公司