外幕墙收口连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种外幕墙收口连接件，包括封口饰面板，密度板，封边构件，封口铝板，封口饰面板与密度板通过发泡胶贴合在一起，封边构件为Z型，且两个折角为直角，封口铝板为L，折角处为直角，所述L型封口铝板的横向板上边的边缘延伸出U型槽，所述U型槽两个折角为直角，纵向板的顶端向外侧延伸出L型构件，所述L型构件的折角为直角，所述封口饰面板下端延伸出挤压片，挤压片与封口饰面板下端成直角，所述封边构件设置在封口饰面板下端，且封边构件的下端与封口铝板的顶端挤压连接，所述封口饰面板的挤压片与封口铝板的L型构件的纵向铝板贴合。本实用新型保证幕墙不易发生变形，且方便安装。
【专利说明】外幕墙收口连接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰【技术领域】，尤指一种外幕墙收口连接件。
【背景技术】
[0002]随着建筑的发展，室内装饰和外幕墙如何收口是困扰我们已久的装饰问题。因为幕墙和主体结构是两个系统，当受到荷载变形的时候，两个系统的变形量不统一。所以在两个系统交接的部位必然产生变形和位移。如果我们不能正确处理好装饰和幕墙交接处的构造节点，那么在荷载的作用下次连接部位就会产生变形和裂缝，破坏装饰面层。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了保证幕墙不易发生变形，且方便安装的一种外幕墙收口连接件。
[0004]本实用新型是一种外幕墙收口连接件，包括封口饰面板，密度板，封边构件，封口铝板，封口饰面板与密度板通过发泡胶贴合在一起，封边构件为Z型，且两个折角为直角，封口铝板为L，折角处为直角，所述L型封口铝板的横向板上边的边缘延伸出U型槽，所述U型槽两个折角为直角，纵向板的顶端向外侧延伸出L型构件，所述L型构件的折角为直角，所述封口饰面板下端延伸出挤压片，挤压片与封口饰面板下端成直角，所述封边构件设置在封口饰面板下端，且封边构件的下端与封口铝板的顶端挤压连接，所述封口饰面板的挤压片与封口铝板的L型构件的纵向铝板贴合。
[0005]所述密度板厚度为9毫米。
[0006]本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型结构实现了幕墙和室内装饰自由连接，通过本连接件进行连接的方法操作简单，安装方便快捷，可在场外加工，场内安装，提高施工质量，能够更好地控制成本；能够加快施工速度，幕墙安装和室内装饰同时进行，幕墙安装不会对装饰收口造成较大影响。本实用新型拆卸方便，便于设计师更好的分隔室内空间；能够很好避免由于幕墙变形，使幕墙和室内装饰之间产生裂缝，影响整体的美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构剖面图。
[0008]图2为本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0010]如图1-2所示，本实用新型是一种外幕墙收口连接件，包括封口饰面板1，密度板2，封边构件3，封口铝板4，所述密度板厚度为9毫米，封口饰面板与密度板通过发泡胶贴合在一起，封口铝板为L型，折角处为直角，所述L型封口铝板的横向板上边的边缘延伸出U型槽，所述U型槽两个折角为直角，纵向板的顶端向外侧延伸出L型构件，所述L型构件的折角为直角，所述封口饰面板下端延伸出挤压片，挤压片与封口饰面板下端成直角，所述封口饰面板的挤压片与封口铝板的L型构件的纵向铝板贴合，这样，密度板的下端、封口饰面板下端的挤压片及封口铝板顶端L型构件纵向的铝板重合，然后使用自动螺丝5依次穿过密度板的下端，封口饰面板下端的挤压片及封口铝板顶端L型构件纵向的铝板并将三者一起固定在建筑主体结构，施工时进行预埋埋件的轻钢龙骨6上，进而将连接件固定连接在建筑主体结构7上。
[0011]封边构件为Z型，且两个折角为直角，所述封边构件设置在封口饰面板下端，且封边构件的下端与封口铝板的顶端挤压连接，三个边分别与封口饰面板下端的挤压片、封口饰面板的下端面及封口饰面板的侧边挤压。为了防止变形挤压，封如果不设置封边构件，这个缝隙将直接露在外面，影响美观。通过设置封边构件，将封口饰面板和封口铝板之间的接缝处进行封闭，起到封口及美观的作用。方便使封口饰面板和封口铝板之间既可以预留需要的缝隙防止变形挤压，也不影响美观。
【权利要求】
1.一种外幕墙收口连接件，其特征在于，包括封口饰面板，密度板，封边构件，封口铝板，封口饰面板与密度板通过发泡胶贴合在一起，封边构件为Z型，且两个折角为直角，封口铝板为L，折角处为直角，所述L型封口铝板的横向板上边的边缘延伸出U型槽，所述U型槽两个折角为直角，纵向板的顶端向外侧延伸出L型构件，所述L型构件的折角为直角，所述封口饰面板下端延伸出挤压片，挤压片与封口饰面板下端成直角，所述封边构件设置在封口饰面板下端，且封边构件的下端与封口铝板的顶端挤压连接，所述封口饰面板的挤压片与封口铝板的L型构件的纵向铝板贴合。
2.根据权利要求1所述的外幕墙收口连接件，其特征在于，所述密度板厚度为9厘米。
【文档编号】E04B2/88GK203834761SQ201420242704
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】艾欣荣, 程耀华, 任海燕, 魏培培 申请人:北京弘高建筑装饰设计工程有限公司