无基础集成式混凝土拌合站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无基础集成式混凝土拌合站，该混凝土拌合站包括骨料储仓(1)、骨料计量仓(2)、水泥筒仓(5)、混料计量仓(4)、搅拌仓(6)以及机房(7)；所述水泥筒仓(5)设置在机房(7)的顶部；所述混料计量仓(4)和搅拌仓(6)设置在机房(7)的中部，且搅拌仓(6)设置在混料计量仓(4)的下方；所述骨料储仓(1)和骨料计量仓(2)设置在机房(7)旁，且骨料计量仓(2)设置在骨料储仓(1)下方的地面上。采用本实用新型的混凝土拌合站，不但占地少，转场运输方便，而且无需机下基础，可快速安装；成本低，生产效率高。
【专利说明】无基础集成式混凝土拌合站
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及成品混凝土拌合站领域，具体涉及一种无基础集成式混凝土拌合 站，适用于建筑行业设立施工所需拌合量在2立方米/次或3立方米/次的混凝土拌合站。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上使用的拌合量2立方米/次混凝土拌合站，采用的是常规的有基础、 分体式混凝土拌合站，包括骨料储仓1、骨料计量仓2、骨料提升皮带机3、混料计量仓4、水 泥筒仓5以及搅拌仓6。该拌合站通过骨料提升皮带机3向混料计量仓4输送物料；骨料 计量仓2设置在地面下，如图6所示。
[0003] 该混凝土拌合站的外形尺寸为45000X21000X23000毫米，占地面积1100平方 米。
[0004] 该设备存在以下缺陷：（1)设备占地大，有效安装平面为47X23米，安装需要预埋 机下基础，整机安装调试对位要求高；（2)设备主要结构水泥筒仓5和骨料提升皮带机3支 座需要现场拼焊制作，撤站时不易分解，常为报废处理；(3)设备整体安装调试时间为30天 以上。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无基础集成式混凝 土拌合站，不但占地少，转场运输方便，而且无需机下基础，可快速安装；成本低，效率高。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供一种无基础 集成式混凝土拌合站，包括骨料储仓、骨料计量仓、水泥筒仓、混料计量仓、搅拌仓以及机 房，所述水泥筒仓设置在机房的顶部，所述混料计量仓和搅拌仓设置在机房的中部，且搅拌 仓设置在混料计量仓的下方，所述骨料储仓和骨料计量仓设置在机房的旁，且骨料计量仓 设置在骨料储仓下方的地面上。
[0007] 进一步，所述混凝土拌合站还包括能够将骨料储仓中的骨料送入混料计量仓中的 骨料提升机，所述骨料提升机为斗式提升机。
[0008] 进一步，所述水泥筒仓包括可拆分的三部分，该三部分分别为筒身、设置在筒身上 端的筒帽以及设置在筒身下端的筒锥。
[0009] 进一步，所述筒锥包括可拆分的两部分，该两部分分别为锥身和锥头。
[0010] 进一步，所述机房包括可拆卸的三部分，该三部分分别为基座、设置在基座上的边 墙以及设置在边墙内的端墙。
[0011] 进一步，所述混凝土拌合站还包括向骨料储仓输送骨料的轨行式储仓上料机。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：
[0013] (1)设备占地小、有效安装平面为18. 5X18. 5平方米；
[0014] (2)设备安装无需机下基础，平面位置与地面间无定位安装要求；
[0015] (3)设备可快速安装调试，一般在72小时内完成；投产运转可靠、检修维护便利；
[0016] (4)设备可按施工要求生产各类标号成品混凝土，生产效率高。
[0017] (5)设备零部件模块化，整机分解后可满足转场时车辆装载及运输条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型无基础集成式混凝土拌合站的主视图；
[0019] 图2为本实用新型无基础集成式混凝土拌合站的侧视图；
[0020] 图3为本实用新型无基础集成式混凝土拌合站的俯视图；
[0021] 图4为图1中水泥筒仓的结构示意图；
[0022] 图5为图1中机房的结构示意图；
[0023] 图6为现有技术混凝土拌合站的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0025] 如图1-3所示，是本实用新型提供的无基础集成式混凝土拌合站，该混凝土拌合 站包括骨料储仓1、骨料计量仓2、水泥筒仓5、混料计量仓4、搅拌仓6以及机房7。水泥筒 仓5设置在机房7的顶部；混料计量仓4和搅拌仓6设置在机房7的中部，且搅拌仓6设置 在混料计量仓4的下方；骨料储仓1和骨料计量仓2设置在机房7旁，且骨料计量仓2设置 在骨料储仓1下方的地面上。上述机房整体结构为框架式，增加了机房整体的稳定性，且设 备安装无需机下基础，平面位置与地面间无定位安装要求，能够快速安装，降低工人劳动时 间，提高了工人劳动效率。
[0026] 该混凝土拌合站通过骨料提升机3向混料计量仓4输送骨料，为节约空间，所 用的骨料提升机3选用斗式提升机。由此，骨料提升机3由原来的皮带机更新为斗式 提升机，减小整体尺寸，使设备外形尺寸由原来的45000X21000X23000毫米减小为 16500 X 16500 X 20000毫米，占地面积由原来的1100平方米减小为350平方米，有效的安装 平面为18. 5X18. 5平方米。
[0027] 该混凝土拌合站通过轨行式储仓上料机8向骨料储仓1输送骨料，能够保证骨料 的供应量。
[0028] 如图4所示，为了方便运输，水泥筒仓5包括可拆分的三部分，其分别为筒身51、安 装在筒身51上端的筒帽52以及安装在筒身51下端的筒锥53。其中，筒锥53还可继续分 解为锥身和锥头。由此，水泥筒仓5由整体焊接式更新为组件拼装式，可重复多次使用，节 约了使用成本。
[0029] 如图5所示，机房7包括可拆卸的三部分，其分别为基座71、设置在基座71上的边 墙72和设置在边墙内的端墙73。该机房拆卸后可重复多次使用，而且拆卸后的机房在运输 时可叠加在一起，方便运输。另外，机房在安装时可设置1层或2层，以便充分利用空间。
[0030] 本设备工作程序是：
[0031] 首先，储料一混合料（含水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂、水等）和（含碎石、粗细沙 等）入仓；
[0032] 然后，计量一将混合料、骨料同时输入各自计量容器中精确计量；
[0033] 其次，搅拌一将计量后的混合料、骨料一起放进搅拌机拌合成混凝土；
[0034] 再次，卸料一成品混凝土由搅拌机放出至运输车；
[0035] 循环上述程序，循环时间约1分钟。
[0036] 本设备适应建筑行业设立施工所需2立方米或3立方米混凝土站，特别适用于工 期短、占地少、要求高的永久和临时工程。例如：高速公/铁路、军事/民用设施、抢险/救 灾等工程。本设备具备良好的机动性，例如：高速铁路具有工程线长和征地困难的特点，本 设备可根据工程情况增加混凝土建站的随机性；军事设施、抢险工程一般具有深入山区和 场地受限的特点，本设备可增加现场混凝土建站的可能性。
[0037] 本设备还适应一般建筑行业设立商品混凝土站，产量需求大时可多机和并联布 置。
[0038] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1. 一种无基础集成式混凝土拌合站，该混凝土拌合站包括骨料储仓（1)、骨料计量仓 (2)、水泥筒仓（5)、混料计量仓（4)、搅拌仓（6)以及机房（7)，其特征是：所述水泥筒仓（5) 设置在机房（7)的顶部；所述混料计量仓（4)和搅拌仓（6)设置在机房（7)的中部，且搅拌 仓（6)设置在混料计量仓（4)的下方；所述骨料储仓（1)和骨料计量仓（2)设置在机房（7) 旁，且骨料计量仓（2)设置在骨料储仓（1)下方的地面上。
2. 根据权利要求1所述的无基础集成式混凝土拌合站，其特征是：还包括能够将骨料 储仓（1)中的骨料送入混料计量仓（4)中的骨料提升机（3)，所述骨料提升机（3)为斗式提 升机。
3. 根据权利要求2所述的无基础集成式混凝土拌合站，其特征是：所述水泥筒仓（5) 包括可拆分的三部分，该三部分分别为筒身（51)、设置在筒身（51)上端的筒帽（52)以及设 置在筒身（51)下端的筒锥（53)。
4. 根据权利要求3所述的无基础集成式混凝土拌合站，其特征是：所述筒锥（53)包括 可拆分的两部分，该两部分分别为锥身和锥头。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的无基础集成式混凝土拌合站，其特征是：所述机房 (7)包括可拆卸的三部分，该三部分分别为基座（71)、设置在基座（71)上的边墙（72)以及 设在边墙（72)内的端墙（73)。
6. 根据权利要求5所述的无基础集成式混凝土拌合站，其特征是：所述混凝土拌合站 还包括向骨料储仓（1)输送骨料的轨行式储仓上料机（8)。
【文档编号】B28C9/02GK203876050SQ201420249748
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】王安升, 陈立峰 申请人:北京桥港重工有限公司