一种煤气烧石灰窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种煤气烧石灰窑，属于矿山加工机械【技术领域】。针对石灰石烧制过程中由于掺和不均导致产品质量无法控制、环境污染重、能源消耗大、劳动量大的问题，本实用新型的煤气烧石灰窑，包括进料口、装料预热层、煤气空气喷嘴、点火孔、降温出料层、气体阀门、空气管道、煤气管道、卸料口、炉体隔热层、观察孔、排水箱、加热烧制层、煤气喷口、空气喷口；窑体内部中央设有使石灰石均匀分布锥形体；采用内外部双加热方式，在锥形体上和窑体上均设有煤气空气喷嘴接通煤气管道和空气管道及其阀门；煤气空气喷嘴一端是喷口；另一端空气管道固定有连通的观察孔，而煤气管道封闭。本实用新型成本低，污染小，质量稳定，过程易控，人工劳动少。
【专利说明】一种煤气烧石灰宮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种煤气烧石灰窑，属于矿山加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在立式石灰窑（坚窑）的工业生产中，符合生产使用原料质量要求的石灰石经过破 碎后，使之达到工艺生产规定的粒度要求后，与煤按一定比例掺和后倒入到石灰窑内进行 锻烧。掺和作业的劳动量大，掺和的均匀度难于控制，导致在烧制时能量消耗高。因坚窑 是上部开口抽烟，温度很高，无法进行除尘，煤因燃烧时产生的灰尘也随之抽出进入到大气 中，环境污染严重。加料出灰时几乎全靠人工直接操作，严重损害了操作工人的身体健康。 同时由于掺和不均匀，烧制时的煤火温度难于控制。产品质量不稳定，经常出现过烧、结瘤 现象，而且不能及时控制、调整温度。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，为解决在石灰石烧制过程中，由于 掺和不均匀，导致质量无法控制、环境污染严重、能源消耗大、人工劳动量大的问题。通过对 现有的生产设备的改进，提供了一种煤气烧石灰窑，其技术方案如下。
[0004] 本实用新型提供的煤气烧石灰窑，包括进料口、装料预热层、煤气空气喷嘴、点火 孔、降温出料层、气体阀门、空气管道、煤气管道、卸料口、炉体隔热层、观察孔、排水箱、加热 烧制层、煤气喷口、空气喷口；其中装料预热层、加热烧制层、降温出料层和管道水箱层依次 位于窑体中从上到下的相应高度的空间区域，在装料预热层顶部开有进料口，窑体内部中 央从降温出料层的底部到进料口下方的空间区域固定安装有锥形体，锥形体以下至地面的 窑体部分为管道水箱层；锥形体使石灰石在落下后均匀分布在各层；降温出料层的底部周 边外侧固定设置有煤气管道、空气管道和带有阀门的卸料口，在煤气管道的最低水平部位 联通有置于管道水箱层中的半水煤气接水箱；锥形体上位于加热烧制层的部分设置有喷口 指向椎体外侧的煤气空气喷嘴，锥形体上的煤气空气喷嘴下方在锥形体内部接通有煤气管 道和空气管道，管道上安装有阀门；在窑体上加热烧制层高度对应的位置安装有喷口指向 窑体内侧的煤气空气喷嘴，窑体上的煤气空气喷嘴下方在管体外侧接通有煤气管道和空气 管道，管道上安装有阀门；煤气空气喷嘴由两层管道焊接而成，内层管道是空气管道，外层 管道是煤气管道，煤气空气喷嘴的一端是喷口；另一端，煤气管道被封闭，而空气管道上固 定有密闭连通的观察孔，连通处设置有打开或关闭观察孔的开关。
[0005] 为更清楚完整的理解本实用新型的煤气烧石灰窑，对其使用方式的做进一步描 述：
[0006] 本实用新型提供的煤气烧石灰窑，最下一层为降温出料层，中间第二层为加热烧 制层，最上面一层也就是第三层为装料预热层。加热烧制层所处的窑体外部根据窑体大小 均匀地分布空气煤气喷嘴。空气煤气喷嘴由两层管道组成，外层管道是煤气管道，内层管道 是空气管道，在空气管道的一端为喷口，另一端的端头上连接有观察孔，连通处设打开或关 闭观察孔的开关。在生产时，可将观察孔打开查看窑内燃烧情况，以便于及时调整和控制温 度。在窑体上煤气空气喷嘴位置的对应高度，窑体内的锥形体上也安装有空气煤气喷嘴，空 气煤气喷嘴分布均匀。在窑体内外均安装有空气煤气喷嘴，可以使燃烧气体喷入到所有石 灰石原料的缝隙中，从而避免出现生烧现象。在点火时，每个空气煤气喷嘴的侧面都有一 个点火孔，先将点火孔打开，然后将喷嘴的空气开关打开，点燃点火器后将其插入到点火孔 内，再将煤气开关慢慢打开，打开观察孔看到喷嘴点着后再关上，完成第一个喷嘴点燃。然 后按此操作顺序，将其它的喷嘴依次点燃，最后按顺序将窑内锥形体上的喷嘴也点燃。当通 过观察孔观察到石灰烧制好后，从卸料口中接下降温出料层中已降温的石灰，烧制好的石 灰也跟着下降到降温出料层，等待温度下降，最上层的装料预热层中的石灰石也随之下降 到加热烧制层中进行加热烧制。如此周而复始，循环作业，不生产出石灰产品。
[0007] 在生产中，半水煤气也可以用兰炭生产过程中的废气也就是热的煤气替代。半水 煤气中的水由煤气管道的最低点，排出到排水箱内。
[0008] 下面是本实用新型提供的煤气烧石灰窑的进一步优化或/和改进：
[0009] 本实用新型进一步的优选方案之一是，所述卸料口为2- 5个。
[0010] 通过实施本实用新型提供的技术方案，可以达到以下效果：
[0011] 通过实施本实用新型解决了在石灰石烧制过程中，质量控制困难，环境污染严重， 能源消耗大，人工劳动量大的问题。能够实现降低生产成本，减小环境污染，稳定产品质量， 随时控制烧制过程，减少人工劳动量的技术效果。同时，本实用新型的石灰烧制设备利用工 业剩余的煤气或尾气，燃料的成本很低甚至没有，因而具有显著的经济效益。
[0012] 本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型结构示意图的外视图。
[0014] 图2是本实用新型结构示意图的立式内部剖面图。
[0015] 图3是本实用新型结构示意图的煤气烧石灰窑俯视图。
[0016] 图4是本实用新型结构示意图的煤气烧石灰窑喷嘴示意图。
[0017] 图5是本实用新型结构示意图的煤气烧石灰窑喷嘴喷口示意图。
[0018] 图1一5中，1一进料口、2-装料预热层、3-煤气空气喷嘴、4一点火孔、5-降温出 料层、6-气体阀门、7-空气管道、8-煤气管道、9-卸料口、10-炉体隔热层、11-观察孔、 12-排水箱、13-加热烧制层、14一煤气喷口、15-空气喷口。
【具体实施方式】
[0019] 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1一5和 实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0020] 在实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来 确定的。
[0021] 实施例1 :如图1一5所示，本实用新型提供的煤气烧石灰窑，包括进料口（1)、 装料预热层（2)、煤气空气喷嘴（3)、点火孔（4)、降温出料层（5)、气体阀门（6)、空气管道 (7)、煤气管道（8)、卸料口（9)、炉体隔热层（10)、观察孔（11)、排水箱（12)、加热烧制层 (13)、煤气喷口（14)、空气喷口（15);其中装料预热层（2)、加热烧制层（13)、降温出料层 (5)和管道水箱层依次位于窑体中从上到下的相应高度的空间区域，在装料预热层（2)顶部 开有进料口（1)，窑体内部中央从降温出料层（5)的底部到进料口（1)下方的空间区域固定 安装有锥形体，锥形体以下至地面的窑体部分为管道水箱层；锥形体使石灰石在落下后均 匀分布在各层；降温出料层（5)的底部周边外侧固定设置有煤气管道（8)、空气管道（7)和 带有阀门的卸料口（9)，在煤气管道（8)的最低水平部位联通有置于管道水箱层中的半水 煤气接排水箱（12);锥形体上位于加热烧制层（13)的部分设置有喷口指向椎体外侧的煤气 空气喷嘴（3)，锥形体上的煤气空气喷嘴（3)下方在锥形体内部接通有煤气管道（8)和空气 管道（7)，管道上安装有气体阀门（6);在窑体上加热烧制层（13)高度对应的位置安装有喷 口指向窑体内侧的煤气空气喷嘴（3)，窑体上的煤气空气喷嘴（3)下方在管体外侧接通有 煤气管道（8)和空气管道（7)，管道上安装有气体阀门（6);煤气空气喷嘴（3)由两层管道焊 接而成，内层管道是空气管道（7)，外层管道是煤气管道（8)，煤气空气喷嘴（3)的一端是喷 口；另一端，煤气管道（8)被封闭，而空气管道（7)上固定有密闭连通的观察孔（11)，连通处 设置有打开或关闭观察孔（11)的开关。
[0022] 为更清楚完整的理解本实用新型的煤气烧石灰窑，对其使用方式的做进一步描 述。
[0023] 本实用新型提供的煤气烧石灰窑，最下一层为降温出料层（5)，中间第二层为加热 烧制层（13)，最上面一层也就是第三层为装料预热层（2)。加热烧制层（13)所处的窑体外 部根据窑体大小均匀地分布煤气空气喷嘴（3)。煤气空气喷嘴（3)由两层管道组成，外层 管道是煤气管道（8)，内层管道是空气管道（7)，在空气管道（7)的一端为喷口，另一端的端 头上连接有观察孔（11)，连通处设打开或关闭观察孔（11)的开关。在生产时，可将观察孔 (11)打开查看窑内燃烧情况，以便于及时调整和控制温度。在窑体上煤气空气喷嘴（3)位置 的对应高度，窑体内的锥形体上也安装有煤气空气喷嘴（3)，煤气空气喷嘴（3)分布均匀。 在窑体内外均安装有煤气空气喷嘴（3)，可以使燃烧气体喷入到所有石灰石原料的缝隙中， 从而避免出现生烧现象。在点火时，每个煤气空气喷嘴（3)的侧面都有一个点火孔（4)，先 将点火孔（4)打开，然后将喷嘴的空气开关打开，点燃点火器后将其插入到点火孔（4)内， 再将煤气开关慢慢打开，打开观察孔（11)看到喷嘴点着后再关上，完成第一个喷嘴点燃。然 后按此操作顺序，将其它的喷嘴依次点燃，最后按顺序将窑内锥形体上的喷嘴也点燃。当通 过观察孔（11)观察到石灰烧制好后，从卸料口（9)中接下降温出料层（5)中已降温的石灰， 烧制好的石灰也跟着下降到降温出料层（5)，等待温度下降，最上层的装料预热层（2)中的 石灰石也随之下降到加热烧制层（13)中进行加热烧制。如此周而复始，循环作业，不生产 出石灰产品。
[0024] 在生产中，半水煤气也可以用兰炭生产过程中的废气也就是热的煤气替代。半水 煤气中的水由煤气管道的最低点，排出到排水箱（12 )内。
[0025] 实施例2 :下面结合实施例1及附图1一5对本实用新型的优化或/和改进作进一 步描述。
[0026] 所述卸料口（ 9 )为2- 5个。
[0027] 可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实 施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定 具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质 的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种煤气烧石灰窑，其特征在于，包括进料口、装料预热层、煤气空气喷嘴、点火孔、 降温出料层、气体阀门、空气管道、煤气管道、卸料口、炉体隔热层、观察孔、排水箱、加热烧 制层、煤气喷口、空气喷口；其中装料预热层、加热烧制层、降温出料层和管道水箱层依次位 于窑体中从上到下的相应高度的空间区域，在装料预热层顶部开有进料口，窑体内部中央 从降温出料层的底部到进料口下方的空间区域固定安装有锥形体，锥形体以下至地面的窑 体部分为管道水箱层；降温出料层的底部周边外侧固定设置有煤气管道、空气管道和带有 阀门的卸料口，在煤气管道的最低水平部位联通有置于管道水箱层中的半水煤气接水箱； 锥形体上位于加热烧制层的部分设置有喷口指向椎体外侧的煤气空气喷嘴，锥形体上的煤 气空气喷嘴下方在锥形体内部接通有煤气管道和空气管道，管道上安装有阀门；在窑体上 加热烧制层高度对应的位置安装有喷口指向窑体内侧的煤气空气喷嘴，窑体上的煤气空气 喷嘴下方在管体外侧接通有煤气管道和空气管道，管道上安装有阀门；煤气空气喷嘴由两 层管道焊接而成，内层管道是空气管道，外层管道是煤气管道，煤气空气喷嘴的一端是喷 口；另一端，煤气管道被封闭，而空气管道上固定有密闭连通的观察孔，连通处设置有打开 或关闭观察孔的开关。
2. 根据权利要求1所述的一种煤气烧石灰窑，其特征在于，所述卸料口为2- 5个。
【文档编号】C04B2/12GK203878065SQ201420271226
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】鱼杰 申请人:新疆金源洁净煤有限责任公司