螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构，其中螺纹间隙消除装置适于安装在螺纹配合驱动机构上，所述螺纹配合驱动机构包括基座，两端可转动的安装在所述基座上的螺纹轴，所述螺纹轴上套设有第一内螺纹件，第一内螺纹件被设在所述基座上的阻挡件阻挡而不随螺纹轴一起转动，包括适于套设在所述螺纹轴上的第二内螺纹件，所述第二内螺纹件与所述第一内螺纹件之间具有沿所述螺纹轴轴向的移动间隙，所述第二内螺纹件与第一内螺纹件通过连接组件具有推力/拉力的连接，从而时刻保持第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴的外螺纹沿螺纹轴轴向方向贴合无缝隙。
【专利说明】螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构，属于内圆切片机进给设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。在切割棒料时，刀片位置不动，由第一进给机构带动工作台，并进一步带动棒料相对于刀片沿第一方向移动(即纵向移动)，调节棒料的切片厚度，然后由第二进给机构带动工作台，并进一步带动料棒相对于高速旋转的刀片沿第二方向移动(即横向移动)，完成对棒料的切片操作。
[0003]现有技术中有些用于调节工作台沿第一和/或第二方向移动的技术方案是通过螺纹轴实现的，具体如下:第一进给机构包括沿第一方向设置且两端可转动的固定在机座上的具有外螺纹的螺纹轴，螺纹轴的其中一端向外伸出与步进电机连接，螺纹轴中部设有可以以螺纹轴为转轴转动的第一内螺纹件，第一内螺纹件与下拖板固定连接；当步进电机工作时，螺纹轴转动，第一内螺纹件因与下拖板底部固定连接不能跟随螺纹轴一起转动，就会在上述螺纹轴外螺纹的推拉下沿螺纹轴的轴向移动，并进一步带动下拖板沿螺纹轴的轴向移动，下拖板上设有上拖板，工作台设在上拖板上，因而能够调节工作台沿第一方向移动。第二进给机构同样包括螺纹轴，螺纹轴沿第二方向设置且两端可转动的固定在下拖板上，螺纹轴的其中一端同样向外伸出与步进电机连接，设在螺纹轴中部的第一内螺纹件与上拖板固定连接；当步进电机工作时，螺纹轴绕其轴向转动，第一内螺纹件因与上拖板底部固定连接不能跟随螺纹轴一起转动，就会在螺纹轴外螺纹的推拉下沿螺纹轴的轴向移动，从而驱动上拖板相对于下拖板沿第二方向移动，从而能够调节工作台沿第二方向移动。
[0004]上述技术方案的缺点在于:由于内圆切片机的工作台对调节的精度和灵敏度都要求较高，因而对上述第一进给机构或第二进给机构调节精度和灵敏度的能力要求也较高，当使用螺纹轴与第一内螺纹件相配合的方式或者类似方式调节工作台沿上述第一方向和/或第二方向移动时，由于螺纹轴的外螺纹与第一内螺纹件的内螺纹之间常常因存在沿螺纹轴轴向的螺纹间隙而无法保证紧密贴合，当螺纹轴在步进电机的驱动下转动时，第一内螺纹件不能立刻跟随螺纹轴的转动发生沿螺纹轴轴向的移动，从而造成上述第一或第二进给机构的调节灵敏度差；而且由于螺纹轴的外螺纹与第一内螺纹件的内螺纹之间的间隙距离不可控，造成上述第一或第二进给机构的调节精度差。
实用新型内容
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中使用螺纹轴与第一内螺纹件相配合的方式驱动工作台移动时，由于螺纹轴的外螺纹与第一内螺纹件的内螺纹之间存在沿螺纹轴轴向的螺纹间隙而无法保证紧密贴合，以致造成驱动工作台的灵敏度和精度都较差的缺陷，从而提供一种能够消除上述螺纹间隙，从而提高使用上述螺纹轴与第一内螺纹件相配合的方式驱动工作台移动灵敏度和精度的螺纹间隙消除装置。
[0006]本实用新型要解决的另一技术问题在于提供一种具有上述螺纹间隙消除装置的螺纹配合驱动进给机构。
[0007]为此，本实用新型提供一种螺纹间隙消除装置，适于安装在螺纹配合驱动机构上，所述螺纹配合驱动机构包括基座，两端可转动的安装在所述基座上的螺纹轴，所述螺纹轴上套设有第一内螺纹件，第一内螺纹件被至少一部分位于所述基座上的阻挡件阻挡而不随螺纹轴一起转动，所述螺纹间隙消除装置包括适于套设在所述螺纹轴上并被阻止随所述螺纹轴一起转动的第二内螺纹件，所述第二内螺纹件与所述第一内螺纹件之间具有沿所述螺纹轴轴向的移动间隙，所述第二内螺纹件与第一内螺纹件通过连接组件连接，所述连接组件具有同时作用在所述第一内螺纹件和所述第二内螺纹件上的推力/拉力。
[0008]所述连接组件包括沿所述螺纹轴轴向设在所述第二内螺纹件上的第一通孔，与所述第一通孔相对设在所述第一内螺纹件上的第一螺纹孔，以及穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合螺接从而拉紧固定所述第二内螺纹件与所述第一内螺纹件的第一螺栓。
[0009]所述连接组件包括设置在所述第一内螺纹件与所述第二内螺纹件之间的用于阻止所述第二内螺纹件随所述螺纹轴一起转动的转动限位件，以及设置在所述第一内螺纹件和所述第二内螺纹件之间、对所述第一内螺纹件和所述第二内螺纹件同时具有推力/拉力的连接的弹性件。
[0010]所述转动限位件包括通过固定件与所述第一内螺纹件固定连接的基板，设在所述第二内螺纹件上的沿所述螺纹轴轴向延伸的至少一个凹槽和/或凸块，以及相应配合设在所述基板上的凸块和/或凹槽。
[0011]所述转动限位件包括通过固定件与所述第一内螺纹件固定连接的基板，设在所述第二内螺纹件上的至少一个第四通孔和/或长条凹槽，相应设在所述第一内螺纹件上的第四螺纹孔，以及穿过所述第四通孔和/或所述长条凹槽与所述第四螺纹孔螺纹连接的第四螺栓。
[0012]所述固定件包括设在所述第一内螺纹件上的第二螺纹孔，相应设在所述基板上的第二通孔，穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合螺接的第二螺栓。
[0013]所述转动限位件包括设在所述第二内螺纹件上的第三通孔，相应设在所述第一内螺纹件上的第三螺纹孔，以及穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接从而将所述第二内螺纹件与所述第一内螺纹件固定连接的第三螺栓。
[0014]所述弹性件为两端分别与所述第二内螺纹件和所述第一内螺纹件接触连接的弹簧。
[0015]还包括导向件，所述导向件包括沿所述螺纹轴轴向设在所述第二内螺纹件上、且向着所述第一内螺纹件一端延伸的至少一个导向柱，对应设在所述第一内螺纹件上且可与所述导向柱配合插接的光滑导向内腔，所述导向柱的外侧壁与所述光滑导向内腔的内壁贴合接触，所述导向柱可在所述光滑导向内腔内沿所述螺纹轴的轴向移动。
[0016]所述导向柱为I个，且所述导向柱的轴线与所述螺纹轴的轴线重合。
[0017]本实用新型还提供一种螺纹配合驱动进给机构，包括基座，两端可转动的固定安装在所述基座上的螺纹轴，与所述螺纹轴动力连接为所述螺纹轴提供旋转动力的电机，套设在所述螺纹轴上且与所述螺纹轴配合螺纹连接的第一内螺纹件，用于阻挡所述第一内螺纹件随所述螺纹轴一起转动的阻挡件，以及可被所述第一内螺纹件驱动的拖板；还包括如上所述的螺纹间隙消除装置。
[0018]所述阻挡件包括位于所述第一内螺纹件上的至少一个沿所述螺纹轴轴向延伸设置的凸块和/或凹槽，以及设置在所述基座上与所述凸块和/或凹槽滑动配合的凹槽和/或凸块。
[0019]本实用新型的一种螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构具有以下优点:
[0020]1.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，通过在螺纹轴上设置与第一内螺纹件具有沿螺纹轴轴向间隙且具有内螺纹的第二内螺纹件，并使用连接组件将上述第一内螺纹件和第二内螺纹件具有推力/拉力的连接，使得第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴的外螺纹沿螺纹轴的轴向贴合，从而消除了螺纹轴与第一内螺纹件之间的螺纹间隙，因而能够提高使用螺纹配合驱动机构驱动工作台或其他设备时的调节灵敏性和调节精度。第二内螺纹件被阻止不能绕螺纹轴转动，通过使用连接组件将第二内螺纹件与第一内螺纹件连接到一起，使得连接组件与第二内螺纹件跟随第一内螺纹件一起移动，第一内螺纹件和第二内螺纹件之间保持相对静止，减少对连接组件、第二内螺纹件以及第一内螺纹件之间的相互转动磨损，从而能够延长使用寿命，减少故障发生率。
[0021]2.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，设置上述连接组件包括沿螺纹轴轴向设在第二内螺纹件上的第一通孔，与第一通孔相对设在第一内螺纹件上的第一螺纹孔，以及穿过第一通孔与第一螺纹孔配合螺接从而拉紧固定第二内螺纹件与第一内螺纹件的第一螺栓。使用第一螺栓拉紧固定住第二内螺纹件和第一内螺纹件时，第二内螺纹件和第一内螺纹件分别具有向着对方移动的趋势，从而使得第二内螺纹件、第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴上的外螺纹贴合接触，因而能够消除第一内螺纹件与螺纹轴之间的沿螺纹轴轴向的螺纹间隙。在螺纹轴受力转动时，第一内螺纹件可以灵敏的随螺纹轴的转动而迅速沿螺纹轴轴向移动，从而提高通过螺纹轴实现调节的灵敏性和精确性。第二内螺纹件和第一内螺纹件通过上述连接组件拉紧固定连接，第二内螺纹件与第一内螺纹件之间不发生相对转动，因而整个螺纹间隙消除装置十分稳定，可跟随第一内螺纹件移动到螺纹轴的任何位置，从而保持第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴的外螺纹始终贴合接触，且不易损坏或磨损。
[0022]3.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，设置上述连接组件包括设置在第一内螺纹件与第二内螺纹件之间的用于阻止第二内螺纹件随螺纹轴一起转动的转动限位件，以及设置在第一内螺纹件和第二内螺纹件之间、对第一内螺纹件和第二内螺纹件同时具有拉力/推力的连接的弹性件。将上述连接组件拆分为了具有阻止第二内螺纹件随螺纹轴转动的转动限位件和具有推力/拉力的连接第一内螺纹件和第二内螺纹件的弹性件，增加了更多的实现方式，便于扩展，而且使用弹性件可使得本实用新型的螺纹间隙消除装置能够根据第一内螺纹件与螺纹轴之间沿螺纹轴轴向螺纹间隙的大小随时补偿，从而时刻保持第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴的外螺纹沿螺纹轴轴向方向贴合无缝隙。
[0023]4.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，设置上述转动限位件包括通过固定件与第一内螺纹件固定连接的基板，设在第二内螺纹件上沿螺纹轴轴向延伸的至少一个凹槽和/或凸块，以及相应配合设在基板上的凸块和/或凹槽。在与第一内螺纹件固定设置的基板上设置沿螺纹轴的轴向延伸的凸块和/或凹槽，在第二内螺纹件上设置与其配合的凹槽和/或凸块，不仅可在第二内螺纹件与第一内螺纹件一起沿螺纹轴的轴向移动时，时刻阻止第二内螺纹件绕螺纹轴的轴线旋转，而且通过基板与第一内螺纹件形成一个相对的整体，可整体移动至螺纹轴的任何位置，并且时刻都能保持第一内螺纹件的内螺纹与螺纹轴的外螺纹贴合接触。
[0024]5.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，设置上述转动限位件包括通过固定件与第一内螺纹件固定连接的基板，设在第二内螺纹件上的第四通孔和/或长条凹槽，相应设在第一内螺纹件上的第四螺纹孔，以及穿过第四通孔和/或长条凹槽与第四螺纹孔螺纹连接的第四螺栓。这样设置的好处在于将第二内螺纹件直接与被固定在基板上的第一内螺纹件连接，由于第一内螺纹件被阻挡件阻挡后无法绕螺纹轴的轴线转动，那么被上述转动限位件限定在了第一内螺纹件上的第二内螺纹件同样无法绕螺纹轴的轴线转动，因而上述设置不用沿螺纹轴轴向在基板上设置上述凸块或凹槽，不仅能够减小基板的体积，减少负重，而且结构更加简单，易于实现。
[0025]6.本实用新型的一种螺纹间隙消除装置，设置转动限位件包括设在第二内螺纹件上的第三通孔，相应设在第一内螺纹件上的第三螺纹孔，以及穿过第三通孔与第三螺纹孔螺纹连接从而将第二内螺纹件与第一内螺纹件固定连接的第三螺栓。上述设置将第二内螺纹件与第一内螺纹件通过螺栓连接，由于第一内螺纹件被阻挡件阻挡住不能绕螺纹轴的轴线旋转，与第一内螺纹件通过螺栓连接的第二内螺纹件就同样不会绕螺纹轴的轴线旋转，设计更加精巧，有利于螺纹间隙消除装置结构的小型化，并更加适合于小空间场合。
[0026]7.本实用新型的一种螺纹间隙，还包括有导向件，导向件包括沿螺纹轴轴向设在第二内螺纹件上、且向着第一内螺纹件一端延伸的至少一个导向柱，对应设在第一内螺纹件上且可与导向柱配合插接的光滑导向内腔，导向柱的外侧壁与光滑导向内腔的内壁贴合接触，导向柱可在光滑导向内腔内沿螺纹轴的轴向移动。设置上述导向件的好处在于，当上述连接组件拉紧上述第二内螺纹件和第一内螺纹件时，由于设在第二内螺纹件上的导向柱伸入到设在第一内螺纹件上的光滑导向内腔中且与其内壁贴合接触，第二内螺纹件就会在上述光滑导向内腔的导向下沿螺纹轴的轴向拉紧第一内螺纹件，从而使得第二内螺纹件和第一内螺纹件的内螺纹都会沿着螺纹轴的轴向与设在螺纹轴上的外螺纹贴合接触，因而能够避免拉偏，避免螺纹轴的外螺纹与第一内螺纹件的内螺纹发生偏磨。
[0027]8.本实用新型还提供一种螺纹配合驱动进给机构，其包括有螺纹间隙消除装置，在应用与调节工作台会其他设备移动时，具有更高的调节灵敏度和调节精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是实施例1中螺纹间隙消除装置安装在螺纹配合驱动机构上的整体结构示意图。
[0029]图2是实施例1中螺纹间隙消除装置的结构爆炸示意图。
[0030]图3是图2的另一视图。
[0031]图4是实施例3中螺纹间隙消除装置的结构爆炸示意图。
[0032]图5是图4的另一视图。
[0033]图6实施例5中螺纹间隙消除装置的结构示意图。
[0034]图7是实施例6中螺纹间隙消除装置的结构示意图。
[0035]图8是实施例7中具有螺纹间隙消除装置的螺纹配合驱动进给机构的整体结构示意图。
[0036]图9是图8中除去拖板后的整体结构示意图。
[0037]图10是图9的结构爆炸示意图。
[0038]图中:1_螺纹轴；2_第二内螺纹件，21-第一通孔，22-第二螺纹孔，23-第三通孔，24-导向柱，25-第四螺纹孔；3_第一内螺纹件，31-第一螺纹孔，32-第一螺栓，33-第三螺纹孔，34-第三螺栓，35-光滑导向内腔，36-第四通孔，37-长条凹槽，38-第四螺栓；4_弹簧；5-基座，50-基板，51-第二螺栓，52-第二通孔；6-电机；7_阻挡件；8_拖板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本实用新型提供的螺纹间隙消除装置及具有该装置的螺纹配合驱动进给机构做进一步的详细说明。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，其适于安装在螺纹配合驱动机构上，上述螺纹配合驱动机构包括基座5，两端可转动的安装在基座5上的螺纹轴1，螺纹轴I上套设有第一内螺纹件3，第一内螺纹件3被设在基座5上的阻挡件7阻挡而不随螺纹轴I 一起转动，上述阻挡件7包括位于第一内螺纹件3上的至少一个沿螺纹轴I轴向延伸设置的凸块和/或凹槽，以及设置在基座5上与上述凸块和/或凹槽滑动配合的凹槽和/或凸块。
[0042]如图1-3所示，所述螺纹间隙消除装置包括第二内螺纹件2和连接组件，第二内螺纹件2具有内螺纹，且适于套设在螺纹轴I上，第二内螺纹件2和第一内螺纹件3之间具有沿螺纹轴I轴向的移动间隙。连接组件包括沿螺纹轴I轴向设在第二内螺纹件2上的第一通孔21，与第一通孔21相对设在第一内螺纹件3上的第一螺纹孔31，以及穿过第一通孔21与第一螺纹孔31配合螺接从而拉紧固定第二内螺纹件2与第一内螺纹件3的第一螺栓32。
[0043]在本实施例中，上述第二内螺纹件2为螺母，第一通孔21沿螺纹轴I的轴向设在上述螺母上。
[0044]由于第二内螺纹件2和第一内螺纹件3之间具有沿螺纹轴I轴向的移动间隙，当使用第一螺栓32拉紧固定住第二内螺纹件2和第一内螺纹件3时，第二内螺纹件2和第一内螺纹件3分别具有向着对方移动的趋势，从而使得第二内螺纹件2、第一内螺纹件3的内螺纹与螺纹轴I上的外螺纹贴合接触，因而能够消除第一内螺纹件3与螺纹轴I之间的沿螺纹轴I轴向的螺纹间隙。在螺纹轴I受力转动时，第一内螺纹件3可以灵敏的随螺纹轴I的转动而迅速沿螺纹轴I轴向移动，从而提高通过螺纹轴I实现调节的灵敏性和精确性。第二内螺纹件2和第一内螺纹件3通过上述连接组件拉紧固定连接，第二内螺纹件2与第一内螺纹件3之间不发生相对转动，因而整个螺纹间隙消除装置十分稳定，可跟随第一内螺纹件3移动到螺纹轴I的任何位置，从而保持第一内螺纹件3的内螺纹与螺纹轴I的外螺纹始终贴合接触，且不易损坏或磨损。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，其是在实施例1基础上的改进，其区别在于，还包括导向件，如图2和图3所示，上述导向件包括沿螺纹轴I轴向设在第二内螺纹件2上、且向着第一内螺纹件3 —端延伸的导向柱24,对应设在第一内螺纹件3上且可与导向柱24配合插接的光滑导向内腔35，导向柱24的外侧壁与光滑导向内腔35的内壁贴合接触，导向柱24可在光滑导向内腔35内沿螺纹轴I的轴向移动。
[0047]本实施例中，上述导向柱24为I个，且导向柱24的轴线与螺纹轴I的轴线重合。光滑导向内腔35为第一内螺纹件3的一部分，也即第一内螺纹件3的内壁上一部分设置螺纹，一部分为光滑的，且光滑部分的内径大于设置螺纹部分的内径，光滑部分形成的腔室就是光滑导向内腔35。
[0048]本领域的技术人员可在此基础上做出许多合理变形，如可根据需要设置上述导向柱24为多个，相应的，可在第一内螺纹件3上设置多个与其配合的光滑导向内腔35，均可实现发明目的。
[0049]设置上述导向件的好处在于，当使用上述连接组件拉紧固定第二内螺纹件2和第一内螺纹件3时，由于设在第二内螺纹件2上的导向柱24伸入到设在第一内螺纹件3上的光滑导向内腔35中且与其内壁贴合接触，第二内螺纹件2就会在上述光滑导向内腔35的导向下沿螺纹轴I的轴向拉紧第一内螺纹件3，从而使得第二内螺纹件2和第一内螺纹件3的内螺纹都会沿着螺纹轴I的轴向与设在螺纹轴I上的外螺纹贴合接触，因而能够避免拉偏，避免螺纹轴I的外螺纹与第一内螺纹件3的内螺纹发生偏磨。
[0050]作为对本实施例的一种改进，上述第二内螺纹件2的一端直径较小形成上述导向柱24为小端，另一端较大设有一圈环形凸缘为大端，将上述第二内螺纹件2的具有导向柱24 一端伸入上述光滑导向内腔后，大端位置的环形凸缘与设在第一内螺纹件3上的凹陷正好配合安装，从而使得本实施例的螺纹间隙消除装置与第一内螺纹件3配合安装后结构更加紧凑，占用空间小，方便设置在空间较小的位置。
[0051]实施例3
[0052]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，其是在实施例1基础上的改进，区别在于:所述连接组件包括设置在所述第一内螺纹件3与所述第二内螺纹件2之间的用于阻止所述第二内螺纹件2随螺纹轴I 一起转动的转动限位件，以及位于所述第一内螺纹件3和第二内螺纹件2之间的压簧或拉簧。
[0053]在本实施例中，如图4和图5所示，转动限位件包括设在第二内螺纹件2上的第三通孔23，相应设在第一内螺纹件3上的第三螺纹孔33，以及穿过第三通孔23与第三螺纹孔33螺纹连接从而将第二内螺纹件2与第一内螺纹件3固定连接的第三螺栓34 ;弹性件为两端分别与第二内螺纹件2和第一内螺纹件3接触连接的弹簧4，具体的，弹簧4的安装位置位于第二内螺纹件2和第一内螺纹件3之间沿螺纹轴I轴向的移动间隙内。
[0054]上述设置的好处在于，将连接组件拆分成了转动限位件和弹性件，由于弹性件本身具有收缩弹性，使得本实施例的螺纹间隙消除装置能够根据第一内螺纹件3与螺纹轴I之间沿螺纹轴I轴向螺纹间隙的大小随时补偿，从而时刻保持第一内螺纹件3的内螺纹与螺纹轴I的外螺纹沿螺纹轴I轴向方向贴合无缝隙。
[0055]上述弹簧4可以是被压缩后分别与第一内螺纹件3和第二内螺纹件2接触连接，也可以是被拉伸后分别与上述第一内螺纹件3和第二内螺纹件2接触连接，均可实现本实用新型的发明目的。
[0056]上述接触连接是指，弹簧4的两端与第一内螺纹件3和第二内螺纹件2可以是固定连接，也可以不固定连接；固定连接的方式可以是粘接固定，也可以在第一内螺纹件3或第二内螺纹件2上设置可与弹簧4端部配合的安装孔或其他结构；不固定连接可以在第一内螺纹件3和第二内螺纹件2上设置能够容纳弹簧4端部从而限制其随意移动的限位孔，也可以是可插入弹簧4内部的柱；弹簧4还可以直接被第一内螺纹件3和第二内螺纹件2挤压固定，本实施例中弹簧4被第一内螺纹件3和第二内螺纹件2挤压固定住。
[0057]实施例4
[0058]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，其是在实施例3基础上的改进，区别在于还包括有导向件，如图4和图5所示，导向件包括沿螺纹轴I轴向设在第二内螺纹件2上、且向着第一内螺纹件3 —端延伸的导向柱24,对应设在第一内螺纹件3上且可与导向柱24配合插接的光滑导向内腔35，导向柱24的外侧壁与光滑导向内腔35的内壁贴合接触，导向柱24可在光滑导向内腔35内沿螺纹轴I的轴向移动。特别的，弹簧4可与上述导向柱24的端部接触，直接安装进入上述光滑导向内腔35内部。
[0059]本实施例中，上述导向柱24为I个，且导向柱24的轴线与螺纹轴I的轴线重合。
[0060]本领域的技术人员可在此基础上做出许多合理变形，如可根据需要设置上述导向柱24为多个，相应的，可在第一内螺纹件3上设置多个与其配合的光滑导向内腔35，均可实现发明目的。
[0061]设置上述导向件的好处在于，当使用上述限位拉紧固定第二内螺纹件2和第一内螺纹件3时，由于设在第二内螺纹件2上的导向柱24伸入到设在第一内螺纹件3上的光滑导向内腔35中且与其内壁贴合接触，第二内螺纹件2就会在上述光滑导向内腔35的导向下沿螺纹轴I的轴向拉紧第一内螺纹件3，从而使得第二内螺纹件2和第一内螺纹件3的内螺纹都会沿着螺纹轴I的轴向与设在螺纹轴I上的外螺纹贴合接触，因而能够避免拉偏，避免螺纹轴I的外螺纹与第一内螺纹件3的内螺纹发生偏磨。
[0062]在本实施例中，弹簧4安装进入上述光滑导向内腔35内部，好处在于能够使整个装置紧凑合理，弹簧4不容易与外界其他部件接触，从而能够减少故障，减少维修。整个螺纹间隙消除装置可随第一内螺纹件3 —起沿螺纹轴I轴向移动，从而能够始终保持第一内螺纹件3内螺纹与螺纹轴I外螺纹之间贴合无缝隙。
[0063]实施例5
[0064]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，如图6所示，包括具有内螺纹且适于套设在螺纹轴I上的第二内螺纹件2、阻止所述第二内螺纹件2随螺纹轴I 一起转动的转动限位件，以及被压缩后两端分别与上述第二内螺纹件2和第一内螺纹件3连接的弹性件。
[0065]上述第一内螺纹件3同样套设在螺纹轴I上，其被设在基座5上的阻挡件7(图中未示出)阻挡而不能随螺纹轴I 一起转动；当螺纹轴I转动时，第一内螺纹件3会在螺纹轴I外螺纹的驱动下沿着螺纹轴I的轴向移动。
[0066]上述转动限位件包括基板50，设在第二内螺纹件2上的沿螺纹轴I轴向延伸的至少一个凹槽和/或凸块，以及相应配合设在基板50上的凸块和/或凹槽；设在第一内螺纹件3上的第二螺纹孔22，相应设在基板50上的第二通孔52，穿过第二通孔52与第二螺纹孔22配合螺接的第二螺栓51。上述弹性件为两端分别与第二内螺纹件2和第一内螺纹件3接触连接且因被压缩而具有推动第一内螺纹件3的弹力的弹簧4，弹簧4与第二内螺纹件2以及第一内螺纹件3的连接方式可以有多种，在本实施例中，第二内螺纹件2和第一内螺纹件3的相对端面上设有用于容置安装弹簧4端部的凹圈。
[0067]本实施例提供的螺纹间隙消除装置，由于第二内螺纹件2通过转动限位件以及弹簧4与第一内螺纹件3连接，因弹簧4具有弹力，其具有推动第一内螺纹件3向着远离第二内螺纹件2的方向移动的趋势，因而可以使得第一内螺纹件3的内螺纹与设在螺纹轴I上的外螺纹相互贴合，从而消除第一内螺纹件3与螺纹轴I之间的沿螺纹轴I轴向的螺纹间隙。因第二内螺纹件2被转动限位件阻挡无法随螺纹轴I转动，第一内螺纹件3与基板50固定连接，弹簧4的两端分别与第一内螺纹件3、第二内螺纹件2连接，因而第二内螺纹件
2、弹簧4和第一内螺纹件3两两之间都没有相对转动，因而整个螺纹间隙消除装置十分稳定，不会发生相对转动；而且无论第一内螺纹件3移动到螺纹轴I的哪一个位置，都能保证第一内螺纹件3的内螺纹与螺纹轴I的外螺纹之间的贴合接触。使用弹性件的好处还在于能够根据第一内螺纹件3与螺纹轴I之间沿螺纹轴I轴向螺纹间隙的大小随时补偿，从而时刻保持第一内螺纹件3的内螺纹与螺纹轴I的外螺纹沿螺纹轴I轴向方向贴合无缝隙。
[0068]另外，上述弹簧4也可以被拉伸的安装在第二内螺纹件2和第一内螺纹件3之间，同样可以实现上述发明目的。
[0069]实施例6
[0070]本实施例提供一种螺纹间隙消除装置，其是在实施例5基础上的变形，其区别在于，如图7所示，转动限位件包括基板50，设在第一内螺纹件3上的第二螺纹孔22，相应设在基板50上的第二通孔52，穿过第二通孔52与第二螺纹孔22配合螺接的第二螺栓51 ;设在第二内螺纹件2上的第四通孔36，相应设在第一内螺纹件3上的第四螺纹孔25，以及穿过第四通孔36与第四螺纹孔25螺纹连接的第四螺栓38。
[0071]上述第四通孔36可以根据需要设置多个，在本实施例中，第四通孔36设有两个。第四通孔36还可以被设计成长条凹槽37，其只要与第四螺栓38配合后能够防止第二内螺纹件2旋转即能实现本实用新型的发明目的。
[0072]这样设置的好处在于将第二内螺纹件2直接与被固定在基板50上的第一内螺纹件3连接，由于第一内螺纹件3被阻挡件7 (图中未示出)阻挡后无法绕螺纹轴I的轴线转动，那么被上述转动限位件限定在了第一内螺纹件3上的第二内螺纹件2同样无法绕螺纹轴I的轴线转动，因而不仅可以实现发明目的，还可以减少基座5的体积，从而减少负重，不用沿螺纹轴I轴向在基板50上设置上述凸块或凹槽，结构更加简单好用。
[0073]实施例7
[0074]本实施例提供一种螺纹配合驱动进给机构，如图8-10所示，包括基座5，两端可转动的固定安装在基座5上的螺纹轴1，与螺纹轴I动力连接以为螺纹轴I提供旋转动力的电机6，套设在螺纹轴I上且与螺纹轴I配合螺纹连接的第一内螺纹件3，用于阻挡第一内螺纹件3随螺纹轴I 一起转动、从而使得第一内螺纹件3沿螺纹轴I轴向移动的阻挡件7，以及可被第一内螺纹件3驱动的拖板8，以及螺纹间隙消除装置。
[0075]本实施例中，上述螺纹间隙消除装置包括第二内螺纹件2和连接组件。其中，第二内螺纹件2具有内螺纹，且适于套设在螺纹轴I上，第二内螺纹件2和第一内螺纹件3之间具有沿螺纹轴I轴向的移动间隙。
[0076]上述连接组件包括转动限位件和弹性件。其中，转动限位件包括设在第二内螺纹件2上的第三通孔23，相应设在第一内螺纹件3上的第三螺纹孔33，以及穿过第三通孔23与第三螺纹孔33螺纹连接从而将第二内螺纹件2与第一内螺纹件3固定连接的第三螺栓34 ;弹性件为两端分别与第二内螺纹件2和第一内螺纹件3接触连接的弹簧4。
[0077]作为对本实施例的一种改进，上述螺纹间隙消除装置还包括有导向件，上述导向件包括沿螺纹轴I轴向设在第二内螺纹件2上、且向着第一内螺纹件3 —端延伸的导向柱24，对应设在第一内螺纹件3上且可与导向柱24配合插接的光滑导向内腔35，导向柱24的外侧壁与光滑导向内腔35的内壁贴合接触，导向柱24可在光滑导向内腔35内沿螺纹轴I的轴向移动。特别的，弹簧4可与上述导向柱24的端部接触，直接安装进入上述光滑导向内腔35内部。
[0078]上述阻挡件7包括位于第一内螺纹件3上的沿螺纹轴I轴向延伸设置的凹槽，以及设置在基座5上与凹槽滑动配合的凸块。阻挡件7可根据现实需要做各种变换，如在第一内螺纹件3上设置沿螺纹轴I轴向延伸的凸块，在基座5上设置与上述凸块滑动配合的凹槽；或者在第一内螺纹件3上设置多个凹槽或凸块，相应在基座5上设置多个与其配合的凸块或凹槽，只要能够阻止第一内螺纹件3绕螺纹轴I的轴线转动，即可实现阻挡件7的作用，从而实现发明目的。
[0079]作为对本实施例的一种变形，本实施例中的上述螺纹间隙消除装置可以是上述实施例1-6中描述的任意一种螺纹间隙消除装置。
[0080]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.螺纹间隙消除装置，适于安装在螺纹配合驱动机构上，所述螺纹配合驱动机构包括基座(5)，两端可转动的安装在所述基座(5)上的螺纹轴(1)，所述螺纹轴(I)上套设有第一内螺纹件(3)，第一内螺纹件(3)被至少一部分位于所述基座(5)上的阻挡件(7)阻挡而不随螺纹轴(I) 一起转动，其特征在于:所述螺纹间隙消除装置包括适于套设在所述螺纹轴(I)上并被阻止随所述螺纹轴(I) 一起转动的第二内螺纹件(2 )，所述第二内螺纹件(2 )与所述第一内螺纹件(3 )之间具有沿所述螺纹轴(I)轴向的移动间隙，所述第二内螺纹件(2 )与第一内螺纹件(3)通过连接组件连接，所述连接组件具有同时作用在所述第一内螺纹件(3)和所述第二内螺纹件(2)上的推力/拉力。
2.根据权利要求1所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述连接组件包括沿所述螺纹轴(I)轴向设在所述第二内螺纹件(2)上的第一通孔(21)，与所述第一通孔(21)相对设在所述第一内螺纹件(3)上的第一螺纹孔(31)，以及穿过所述第一通孔(21)与所述第一螺纹孔(31)配合螺接从而拉紧固定所述第二内螺纹件(2)与所述第一内螺纹件(3)的第一螺栓(32)。
3.根据权利要求1所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述连接组件包括设置在所述第一内螺纹件(3)与所述第二内螺纹件(2)之间的用于阻止所述第二内螺纹件(2)随所述螺纹轴(I) 一起转动的转动限位件，以及设置在所述第一内螺纹件(3)和所述第二内螺纹件(2 )之间、对所述第一内螺纹件(3 )和所述第二内螺纹件(2 )同时具有推力/拉力的连接的弹性件。
4.根据权利要求3所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述转动限位件包括通过固定件与所述第一内螺纹件(3)固定连接的基板(50)，设在所述第二内螺纹件(2)上的沿所述螺纹轴(I)轴向延伸的至少一个凹槽和/或凸块，以及相应配合设在所述基板(50)上的凸块和/或凹槽。
5.根据权利要求3所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述转动限位件包括通过固定件与所述第一内螺纹件(3)固定连接的基板(50)，设在所述第二内螺纹件(2)上的至少一个第四通孔(36)和/或长条凹槽(37)，相应设在所述第一内螺纹件(3)上的第四螺纹孔(25)，以及穿过所述第四通孔(36)和/或所述长条凹槽(37)与所述第四螺纹孔(25)螺纹连接的第四螺栓(38)。
6.根据权利要求4或5所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述固定件包括设在所述第一内螺纹件(3)上的第二螺纹孔(22)，相应设在所述基板(50)上的第二通孔(52)，穿过所述第二通孔(52)与所述第二螺纹孔(22)配合螺接的第二螺栓(51)。
7.根据权利要求3所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述转动限位件包括设在所述第二内螺纹件(2)上的第三通孔(23)，相应设在所述第一内螺纹件(3)上的第三螺纹孔(33)，以及穿过所述第三通孔(23)与所述第三螺纹孔(33)螺纹连接从而将所述第二内螺纹件(2)与所述第一内螺纹件(3)固定连接的第三螺栓(34)。
8.根据权利要求4、5、7中任一项所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述弹性件为两端分别与所述第二内螺纹件(2)和所述第一内螺纹件(3)接触连接的弹簧(4)。
9.根据权利要求2、4、5、7中任一项所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:还包括导向件，所述导向件包括沿所述螺纹轴(I)轴向设在所述第二内螺纹件(2)上、且向着所述第一内螺纹件(3) —端延伸的至少一个导向柱(24)，对应设在所述第一内螺纹件(3)上且可与所述导向柱(24)配合插接的光滑导向内腔(35)，所述导向柱(24)的外侧壁与所述光滑导向内腔(35)的内壁贴合接触，所述导向柱(24)可在所述光滑导向内腔(35)内沿所述螺纹轴(I)的轴向移动。
10.根据权利要求9所述的螺纹间隙消除装置，其特征在于:所述导向柱(24)为I个，且所述导向柱(24)的轴线与所述螺纹轴(I)的轴线重合。
11.一种螺纹配合驱动进给机构，包括基座(5)，两端可转动的固定安装在所述基座(5)上的螺纹轴(1)，与所述螺纹轴(I)动力连接为所述螺纹轴(I)提供旋转动力的电机(6)，套设在所述螺纹轴(I)上且与所述螺纹轴(I)配合螺纹连接的第一内螺纹件(3)，用于阻挡所述第一内螺纹件(3 )随所述螺纹轴(I) 一起转动的阻挡件(7 )，以及可被所述第一内螺纹件(3)驱动的拖板(8);其特征在于:还包括如权利要求1-10中任一项所述的螺纹间隙消除装置。
12.根据权利要求11所述的螺纹配合驱动进给机构，其特征在于:所述阻挡件(7)包括位于所述第一内螺纹件(3)上的至少一个沿所述螺纹轴(I)轴向延伸设置的凸块和/或凹槽，以及设置在所述基座(5)上与所述凸块和/或凹槽滑动配合的凹槽和/或凸块。
【文档编号】B28D1/24GK203957164SQ201420274232
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】赵恋 申请人:北京鼎臣高科技有限公司