一种高强螺栓摩擦型连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强螺栓摩擦型连接结构，包括若干钢梁和连接盖板，连接盖板的外表面设有喷铝层，连接盖板通过螺栓分别固设于若干对接的钢梁上，钢梁的连接处设有喷漆层，连接盖板覆盖于喷漆层上。本实用新型的有益效果是：喷涂漆层和喷涂漆层形成的摩擦面增加了连接盖板与待连接的钢梁的摩擦系数和抗滑移系数，从而提高了连接节点的抗剪承载力；热喷涂铝对钢铁基体有重保护作用，使连接节点具有较强的整体耐腐蚀性；由于铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效地防止铝涂层进一步氧化，具有更长的保护周期，不需要长年维修保养，避免了人工成本浪费。
【专利说明】一种高强螺栓摩擦型连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种高强螺栓摩擦型连接结构。
【背景技术】
[0002]高强螺栓摩擦型连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接盖板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度。高强螺栓摩擦型连接绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态。
[0003]现有技术中，高强螺栓摩擦型连接的连接盖板接触面的抗滑移系数较小，大部分工程情况下不能够满足承载力要求；防腐蚀保护及耐久性效果并不理想，导致抗滑移性能差。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可满足高抗剪承载力要求又增强防腐蚀性能的高强螺栓摩擦型连接结构。
[0005]本实用新型是这样实现的，提供一种高强螺栓摩擦型连接结构，包括若干钢梁和连接盖板，所述连接盖板的外表面设有喷铝层，所述连接盖板通过螺栓分别固设于若干对接的钢梁上，所述钢梁的连接处设有喷漆层，所述连接盖板覆盖于所述喷漆层上。
[0006]进一步地，所述钢梁为工字型钢，其数量为两根，所述连接盖板固设于所述两根工字型钢的腹板上。
[0007]进一步地，所述连接盖板的数量为两块，其分别固设于所述若干对接钢梁的连接处两侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的高强螺栓摩擦型连接结构在腹板的连接处喷涂漆层，连接盖板的外表面喷涂铝层，连接盖板通过高强螺栓分别固设于若干对接的钢梁上，具有以下的技术效果:
[0009]1、连接盖板与待连接的钢梁的接触面分别为喷漆层和喷铝层，喷漆层和喷铝层形成的摩擦面具有较高的摩擦系数和抗滑移系数，从而增加了连接盖板与待连接的钢梁的摩擦系数和抗滑移系数，从而提高了连接节点的抗剪承载力。
[0010]2、热喷涂铝对钢铁基体有双重保护作用。一方面，可以像涂料那样(尤其是经过封闭处理的涂层)起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。另一方面，由于铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，铝是负极，铁则为正极，铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。因此，使连接节点具有较强的整体耐腐蚀性。
[0011]3、由于喷涂时铝呈熔融液滴喷射到经过糙化处理的钢铁表面上，熔滴有较大的热能，获得比有机涂料层更牢固的结合强度，而且铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效地防止铝涂层进一步氧化，具有更长的保护周期，不需要长年维修保养，避免了人工成本浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型高强螺栓摩擦型连接结构的立面示意图；
[0013]图2是沿图1中A-A线的剖视示意图；
[0014]图3是沿图1中B-B线的剖视示意图；
[0015]图4是图1中C部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1至图4所示，是本实用新型中高强螺栓摩擦型连接结构的一较佳实施例，该高强螺栓摩擦型连接结构包括若干钢梁2和连接盖板I。连接盖板I的外表面设有喷铝层b，连接盖板I通过螺栓3分别固设于若干对接的钢梁2上。
[0018]本实施例中，钢梁2为工字型钢，其数量为两根，每一钢梁2包括翼缘21和腹板22，钢梁2梁端腹板22上开设有标准螺栓孔(图中未示出)，钢梁2的连接处设有喷漆层
a。连接盖板I的尺寸和厚度与钢梁2腹板22相适应，其固设于两根工字型钢梁2的腹板22上，并覆盖于喷漆层a上。连接盖板I上开设有与钢梁2梁端腹板22相应的标准螺栓孔(图中未示出)。本实施例中，喷漆层a为无机富锌漆层，其具有较好的防腐蚀作用和较强的附着力。
[0019]本实用新型中高强螺栓摩擦型连接节点的性能优化方法为:首先，取两根钢梁2、两块连接盖板1，在腹板22的连接处进行喷砂或者喷丸工艺后喷涂无机富锌漆形成喷漆层a，连接盖板I外表面进行全方位喷砂或者喷丸工艺后喷涂铝形成喷铝层b ;然后，取若干高强螺栓3，将两块连接盖板I通过高强螺栓3分别固设于两根对接的钢梁2的腹板22两侧，将高强螺栓3依次穿过连接盖板1、钢梁2的腹板22和连接盖板1，并按照设计要求进行拧紧安装。
[0020]喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与喷漆层a、喷铝层b的结合强度。
[0021]本实施例中，连接盖板I的喷铝层b是通过热喷铝工艺制成的，热喷铝工艺流程为:先进行除油脱脂，再喷砂除锈、除尘，然后热喷铝，并进行过程中检测和孔隙率检测，最后对表面进行清理。
[0022]本实用新型高强螺栓摩擦型连接节点的性能优化方法在腹板22的连接处进行喷砂或喷丸工艺后喷涂无机富锌漆形成喷漆层a，连接盖板I的外表面设有喷铝层b，连接盖板I通过高强螺栓3分别固设于若干对接的钢梁2上。
[0023]该高强螺栓摩擦型连接结构具有以下的技术效果:
[0024]1、连接盖板I与待连接的钢梁2的接触面分别为喷漆层a和喷铝层b，喷漆层a和喷铝层b形成的摩擦面具有较高的摩擦系数和抗滑移系数，从而增加了连接盖板I与待连接的钢梁2的摩擦系数和抗滑移系数，从而提高了连接节点的抗剪承载力。
[0025]2、热喷涂铝对钢铁基体有双重保护作用。一方面，可以像涂料那样(尤其是经过封闭处理的涂层)起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。另一方面，由于铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，铝是负极，铁则为正极，铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。因此，使连接节点具有较强的整体耐腐蚀性。
[0026]3、由于热喷涂时铝呈熔融液滴喷射到经过糙化处理的钢铁表面上，熔滴有较大的热能，获得比有机涂料层更牢固的结合强度，而且铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效地防止铝涂层进一步氧化，具有更长的保护周期，不需要长年维修保养，避免了人工成本浪费。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强螺栓摩擦型连接结构，其特征在于，包括若干钢梁和连接盖板，所述连接盖板的外表面设有喷铝层，所述连接盖板通过螺栓分别固设于若干对接的钢梁上，所述钢梁的连接处设有喷漆层，所述连接盖板覆盖于所述喷漆层上。
2.如权利要求1所述的高强螺栓摩擦型连接结构，其特征在于，所述钢梁为工字型钢，其数量为两根，所述连接盖板固设于所述两根工字型钢的腹板上。
3.如权利要求1或2所述的高强螺栓摩擦型连接结构，其特征在于，所述连接盖板的数量为两块，其分别固设于所述若干对接钢梁的连接处两侧。
【文档编号】E04B1/64GK204001216SQ201420280936
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陈振明, 吴曦 申请人:中建钢构有限公司