一种聚酯纤维吸音板隔墙的制作方法
【专利摘要】一种聚酯纤维吸音板隔墙，包括钢骨架、聚酯纤维吸音板、吸音棉、内侧垫板；钢骨架由若干根通过连接件固定于内墙的方通立柱和若干根方通横梁焊接成型，方通横梁水平焊接在相邻方通立柱之间，方通立柱远离内墙的外表面和方通横梁远离内墙的外表面处于同一平面上；聚酯纤维吸音板的正面设有若干条吸音槽，背面设有多个与吸音槽底部连通的消音孔；内侧垫板通过粘接或用纹钉连接并覆盖于钢骨架的背面，吸音棉一一对应地贴粘附在钢骨架的每个矩形网格后的内侧垫板上，聚酯纤维吸音板通过粘接或用纹钉连接固定在钢骨架的正面。本隔墙强度高，能在墙体上挂较重的物体，对声音的传播起到良好的削弱和吸收作用，不会额外增加厚度。
【专利说明】一种聚酯纤维吸音板隔墙
【技术领域】
[0001]本新型涉及建筑内墙装饰吸音板隔墙【技术领域】，特别涉及一种适用于音乐厅、影剧院、歌舞厅、体育场馆、会议所、语音室等场所的聚酯纤维吸音板隔墙。
【背景技术】
[0002]在音乐厅、影剧院、歌舞厅、体育场馆、会议所、语音室等场所室内建筑装饰中，室内隔墙需要具备吸音、环保、阻燃、隔热、保温、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好的特点，现有这些场所中所采用的隔墙大都是轻钢龙骨隔墙和木质吸音板连接而成。现有的木质吸音板根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成，其中芯材上会开有吸音孔；在应用过程中，人们发现这种传统的吸音隔墙结构存在以下不足之处:其一，轻钢龙骨隔墙的强度不够，如果希望在墙体上挂较重的物体，比如平板电视、大的音箱、大的装饰灯等，就需要墙板具有一定的强度，能承受一定的重量；而轻钢龙骨隔墙的型材较薄，其强度难以承重；其二，现有由饰面、芯材和吸音薄毡组成的木质吸音板加工复杂，需要三层通过月父粘成型；其二，现有吸首板的吸首效果和其底部的吸首薄租的厚度有关，为了提闻吸首薄毡的吸音效果就必须把吸音薄毡做厚，这势必增加吸音板的整体厚度；有鉴于此，有必要提供一种新型结构的吸音板隔墙来解决以上技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度高、加工方便、吸音效果强的聚酯纤维吸音板隔墙。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯纤维吸音板隔墙，包括钢骨架、聚酯纤维吸音板、吸音棉、内侧垫板；所述钢骨架由若干根通过连接件固定于内墙的方通立柱和若干根方通横梁焊接成型，相邻方通立柱间的距离相等，方通横梁水平焊接在相邻方通立柱之间且相邻方通横梁的距离相等，相邻的方通立柱及其间的相邻方通横梁构成可供吸音棉填充的矩形网格，所述方通立柱远离内墙的外表面和所述方通横梁远离内墙的外表面处于同一平面上；所述聚酯纤维吸音板的正面设有若干条吸音槽，背面设有多个与吸音槽底部连通的消音孔；所述内侧垫板通过粘接或用纹钉连接并覆盖于钢骨架的背面，吸音棉一一对应地贴粘附在钢骨架的每个矩形网格后的内侧垫板上，聚酯纤维吸音板通过粘接或用纹钉连接固定在钢骨架的正面。
[0005]作为优选方式，所述吸音槽相互平行间隔分布。
[0006]作为优选方式，所述消音孔均匀间隔分布且正对吸音槽的底部，消音孔的孔径大于吸音槽的宽度。
[0007]作为优选方式，所述聚酯纤维吸音板为矩形板状，上下相邻的聚酯纤维吸音板的吸音槽相互对齐。
[0008]作为优选方式，所述聚酯纤维吸音板的吸音槽朝向钢骨架外侧、消音孔朝向钢骨架。
[0009]作为优选方式，所述吸音棉的厚度小于方通横梁的宽度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型聚酯纤维吸音板隔墙具有如下优点:
[0011]1、本实用新型采用方通横梁和方通立柱焊接成的钢骨架替代了传统的轻钢龙骨隔墙的钢骨架，由于方通的厚度远大于轻钢龙骨的厚度，因此，本实用新型的钢骨架的强度高，能在墙体上挂较重的物体，如平板电视、大的音箱、大的装饰灯等，适用范围更广泛。
[0012]2、本实用新型采用一体成型的聚酯纤维吸音板替代了传统三层粘接成型的木质吸音板的结构，聚酯纤维吸音板由聚酯纤维为原料经热压成型制成，制作工艺简单方便，且在聚酯纤维吸音板正面和背面开有吸音槽和消音孔，使之成为宽频带的高效吸音体，对声音的传播起到良好的削弱和吸收作用。
[0013]3、采用独立的若干块吸音棉替代了传统的粘接在吸音板底部的吸音薄毡，将吸音棉对应填充进钢骨架形成的矩形网格内，从而不会额外增加隔墙的厚度，且这种结构的吸音棉厚度远大于传统的粘接在吸音板底部的吸音薄毡的厚度，配合聚酯纤维吸音板进一步提高其吸音效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步地详细说明:
[0015]图1为聚酯纤维吸音板的主视图。
[0016]图2为聚酯纤维吸音板的后视图。
[0017]图3为图2中沿A-A线的剖面结构示意图。
[0018]图4为钢骨架的主视示意图。
[0019]图5为本实用新型聚酯纤维吸音板隔墙的局部剖视主视图。
[0020]图6为图5中沿B-B线的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1?图6所示，本实用新型聚酯纤维吸音板隔墙，包括钢骨架10、聚酯纤维吸音板20、吸音棉30、内侧垫板40。
[0022]如图4所示，所述钢骨架10由若干根通过连接件固定于内墙的方通立柱110和若干根方通横梁120焊接成型，相邻方通立柱110间的距离相等，方通横梁120水平焊接在相邻方通立柱110之间且相邻方通横梁120的距离相等，相邻的方通立柱110及其间的相邻方通横梁120构成可供吸音棉30填充的矩形网格，所述方通立柱110远离内墙的外表面和所述方通横梁120远离内墙的外表面处于同一平面上。本实用新型采用方通横梁120和方通立柱110焊接成的钢骨架10替代了传统的轻钢龙骨隔墙的钢骨架，由于方通的厚度远大于轻钢龙骨的厚度，因此，本新型的钢骨架的强度高，能在墙体上挂较重的物体，如平板电视、大的音箱、大的装饰灯等。
[0023]图1?图3示出了聚酯纤维吸音板20的结构示意图，所述聚酯纤维吸音板20为矩形板状，正面设有若干条吸音槽210，背面设有多个与吸音槽210底部连通的消音孔220，所述吸音槽210优选相互平行间隔分布，所述消音孔220均匀间隔分布且正对吸音槽210的底部，消音孔220的孔径大于吸音槽210的宽度。
[0024]所述内侧垫板40通过粘接或用纹钉连接并覆盖于钢骨架10的背面，吸音棉30一一对应地适配贴粘附在钢骨架10的每个矩形网格后的内侧垫板40上，聚酯纤维吸音板20通过粘接或用纹钉连接固定在钢骨架10的正面，吸音槽210朝向钢骨架10外侧、消音孔220朝向钢骨架10，上下相邻的聚酯纤维吸音板20的吸音槽210相互对齐。所述吸音棉30的厚度小于方通横梁120的宽度。
[0025]本实用新型采用一体成型的聚酯纤维吸音板20替代了传统三层粘接成型的木质吸音板的结构，聚酯纤维吸音板20由聚酯纤维为原料经热压成型制成，制作工艺简单方便，且在聚酯纤维吸音板20正面和背面开有吸音槽210和消音孔220，对声音的传播起到良好的削弱作用；采用独立的若干块吸音棉替代了传统的粘接在吸音板底部的吸音薄毡，将吸音棉对应填充进钢骨架10形成的矩形网格内，从而不会额外增加隔墙的厚度，且这种结构的吸音棉厚度远大于传统的粘接在吸音板底部的吸音薄毡的厚度，其吸音效率提高很多。
【权利要求】
1.一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，包括钢骨架(10)、聚酯纤维吸音板(20)、吸音棉(30)、内侧垫板(40)； 所述钢骨架(10)由若干根通过连接件固定于内墙的方通立柱(110)和若干根方通横梁(120)焊接成型，相邻方通立柱(110)间的距离相等，方通横梁(120)水平焊接在相邻方通立柱(110)之间且相邻方通横梁(120)的距离相等，相邻的方通立柱(110)及其间的相邻方通横梁(120)构成可供吸音棉(30)填充的矩形网格，所述方通立柱(110)远离内墙的外表面和所述方通横梁(120)远离内墙的外表面处于同一平面上； 所述聚酯纤维吸音板(20)的正面设有若干条吸音槽(210)，背面设有多个与吸音槽(210)底部连通的消音孔(220)； 所述内侧垫板(40)通过粘接或用纹钉连接并覆盖于钢骨架(10)的背面，吸音棉(30)一一对应地贴粘附在钢骨架(10)的每个矩形网格后的内侧垫板(40)上，聚酯纤维吸音板(20)通过粘接或用纹钉连接固定在钢骨架(10)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，所述吸音槽(210)相互平行间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，所述消音孔(220)均匀间隔分布且正对吸音槽(210)的底部，消音孔(220)的孔径大于吸音槽(210)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，所述聚酯纤维吸音板(20)为矩形板状，上下相邻的聚酯纤维吸音板(20)的吸音槽(210)相互对齐。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，所述聚酯纤维吸音板(20)的吸音槽(210)朝向钢骨架(10)外侧、消音孔(220)朝向钢骨架(10)。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维吸音板隔墙，其特征在于，所述吸音棉(30)的厚度小于方通横梁(120)的宽度。
【文档编号】E04B1/86GK204185971SQ201420464513
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】梅启旺, 胡庆红, 金山, 杜小军, 竺亦凌 申请人:深圳市深装总装饰工程工业有限公司