新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，该装置属于耐火材料生产领域；包括：粉碎机（1）、配料机（2）、混练机（3）、模具组（4）、窑炉（5）；其特征是：粉碎机（1）上设有烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿，粘土、氯化钠、氧化钛进口（6），粉碎机（1）和配料机（2）间设有第一输送机（7），配料机（2）上设有亚硫酸盐纸浆进口（8），配料机（2）和混练机（3）间设有第二输送机（9），混练机（3）和模具组（4）间设有第三输送机（10），模具组（4）和窑炉（5）间设有第四输送机（11），窑炉（5）上设有成品出口（12）。
【专利说明】新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型属于耐火材料生产领域，尤其涉及一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产 装直。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 玻璃主要是釆用石英砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的，玻璃窑炉就是熔制 玻璃的设备，玻璃窑炉种类较多，如池窑、坩埚窑等，池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种 窑型，是由耐火砖砌成的，玻璃窑炉窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用， 化学侵蚀的程度、速度与使用部位、炉窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品 质也是至关重要的，选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻 璃的品种和燃料的种类等，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含 锆耐火砖砌筑，为了降低成本，在玻璃窑炉的其它部位可用不同的耐火砖砌筑。镁砖氧化镁 含量在90%以上，属于以方镁石为主晶相的碱性耐火材料，一般可分为烧结镁砖和化学结 合镁砖两大类，镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热 震性能差。烧结镁砖以方镁石为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550?1600°C的高温 下烧成，高纯制品的烧成温度在1750°C以上，主要用作玻璃窑蓄热室格子砖等。我国是镁矿 资源储量丰富的国家，矿石质地优良，广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景，为 发展镁质耐火砖提供了得天独厚的条件。本实用新型是一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产 装置，该装置以粉碎机、配料机、混练机、模具组、窑炉为设备，来生产玻璃窑炉用烧结镁砖， 该装置具有使用通用设备、操作简单、生产效率高、产品质量好、环保、适合工业化生产的等 一系列优点。
【发明内容】
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[0005] 本实用新型主要解决的问题是：提供了一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置， 该装置以粉碎机、配料机、混练机、模具组、窑炉为设备，以烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿， 粘土、氯化钠、氧化钛、亚硫酸盐纸浆、水为原料来生产玻璃窑炉用烧结镁砖，该装置使用通 用设备组合、结构合理、工艺简单、适合工业化批量生产。
[0006] 实用新型内容：
[0007] 本实用新型采用的技术方案是：
[0008] -种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，包括：粉碎机1、配料机2、混练机3、模具 组4、窑炉5 ;其特征是：粉碎机1上设有烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿，粘土、氯化钠、氧 化钛进口 6,粉碎机1和配料机2间设有第一输送机7,配料机2上设有亚硫酸盐纸浆、水进 口 8,配料机2和混练机3间设有第二输送机9,混练机3和模具组4间设有第三输送机10， 模具组4和窑炉5间设有第四输送机11，窑炉5上设有成品出口 12。
[0009] 本实用新型的进一步技术方案是：
[0010] 所述的第一、第二、第三输送机为刮板输送机，第四输送机为皮带输送机。
[0011] 所述的混练机为开放式混炼机。
[0012] 所述的窑炉为隧道窑炉。
[0013] 本实用新型的有益效果是：提供了一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，该装 置使用通用设备、结构合理，具有操作简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业 化生产。
【专利附图】
【附图说明】 [0014] ：
[0015] 如图1为本实用新型装置的结构和工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产玻璃窑炉用烧结镁砖最佳实施例 的具体内容：
[0017] 1、将配方量的烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿，粘土、氯化钠、氧化钛通过设置于 粉碎机1上的烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿，粘土、氯化钠、氧化钛进口 6送入粉碎机1粉 碎为粉末；然后将其通过设置于粉碎机1和配料机2间的第一输送机7送入配料机2,通过 设置于配料机2上的亚硫酸盐纸浆、水进口 8加入配方量的亚硫酸盐纸浆和水，然后将配料 机2中的所有物料掺混均匀。
[0018] 2、将配料机2中的掺混料通过设置于配料机2和混炼机3间的第二输送机9送 入混炼机3,将混炼机3中的温度提高到130-150°C，混炼15-18分钟后停止混炼，随即将混 炼机3中的物料通过设置于混练机3和模具组4间的第三输送机10送入模具组4成型，待 温度降至常温后自然晾干15-20小时得到固体砖。
[0019] 3.脱去模具，将晾干后的固体砖通过设置于模具组4和窑炉5间的第四输送机 11送入窑炉5,先经2小时的时间将窑炉5中的烧结温度缓慢的从0°C升至550°C后，然后 在1.5小时时间内将烧结温度从550°C升至1200°C，再在1小时的时间内将烧结温度从 1200°C升至1450°C，然后维持1450°C的时间18-20小时后停止加热，将镁砖逐步降温至常 温后通过出口 12出料得到成品。
[0020] 当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做 的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，包括：粉碎机（1)、配料机（2)、混练机（3)、 模具组（4)、窑炉（5);其特征是：粉碎机（1)上设有烧结镁石、废镁砖、氧化铁、锰矿，粘土、 氯化钠、氧化钛进口（ 6 )，粉碎机（1)和配料机（2 )间设有第一输送机（7 )，配料机（2 )上设 有亚硫酸盐纸浆进口（8)，配料机（2)和混练机（3)间设有第二输送机（9)，混练机（3)和模 具组（4)间设有第三输送机（10)，模具组（4)和窑炉（5)间设有第四输送机（11)，窑炉（5) 上设有成品出口（12)。
2. 根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，其特征是：所述的 第一、第二、第三输送机为刮板输送机，第四输送机为皮带输送机。
3. 根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，其特征是：所述的 混练机为开放式混炼机。
4. 根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑炉用烧结镁砖生产装置，其特征是：所述的 窑炉为隧道窑炉。
【文档编号】C04B35/66GK203999389SQ201420468327
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】赵永成 申请人:徐州市奥成玻璃制品有限公司