快速安装模板以及连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速安装模板以及连接结构，属于安装模板领域，提供一种轻型的、安装方便、结构强度高的适用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程的快速安装模板以及连接结构；通过在模板的背部设置主加强筋来增强模板结构强度；同时通过在模板上设置相应的对拉孔，并通过与加固杆的连接来提高模板安装强度以及稳定性。最终可在满足在应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中对模板使用要求的情况下降低模板的质量，以使模板的搬运和安装也更加方便。尤其在采用塑料制成的模板时，其优势更加明显，不但模板变得更加轻型、搬运和安装更加方便；还使得模板的生产更加方便，并且不易生锈、成本低廉。
【专利说明】快速安装模板以及连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安装模板领域，尤其涉及一种可用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中的快速安装模板以及连接结构。
【背景技术】
[0002]目前在应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中，如对于混凝土大坝加高挡水工程、道路修复工程、大坝混泥土浇筑工程等，为了快速、安全、有效的排除险情或开展施工作业，通常会使用到快速安装模板来搭建相因的挡水墙、混泥土浇筑挡墙或者其它临时结构。由于这些使用环境对模板强度有一定要求，因此传统的快速安装模板通常采用钢模板，其缺点主要包括质量重，运输和使用不方便，拼装复杂，不易存放，易锈蚀变形等。
[0003]另外，考虑到目前在临时安置房屋的搭建过程中已经有使用到轻型的快速安装模板，这种模板具有运输方便，可批量生产，成本低，安装方便等优点，最主要的是可以使得临时房屋的搭建速度得到飞跃式的提高。然而，由于临时房屋搭建用的快速安装模板其使用环境对模板的强度要求不高，因此模板的结构决定了无法将其直接运用到应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中。另外，临时房屋搭建中各个模板之间的连接结构也不能直接运用到应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中，必须采用一种连接强度更高的连接结构。
[0004]本专利的发明人将现有技术中用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中的钢模板与临时房屋搭建用的轻型模板结合考虑，设计出一种兼具上述两种模板共同优点的轻型的可用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中快速安装模板。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种轻型的、安装方便、结构强度高的适用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程的快速安装模板以及连接结构。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:快速安装模板，包括光滑面板以及位于光滑面板背部的主加强筋；还包括在模板上设置的对拉孔，所述对拉孔沿模板厚度方向贯穿模板；主加强筋包括沿模板长度方向的横向加强筋和沿模板宽度方向的竖向加强筋；所述横向加强筋和竖向加强筋相互交汇，并且在模板的四周边沿围成周向加强筋；所述对拉孔位于横向加强筋与竖向加强筋的交汇处。
[0007]进一步的是:所述快速安装模板为塑料。
[0008]进一步的是:所述主加强筋包括两条彼此平行的主筋条以及位于两条主筋条之间并且将两条主筋条连接的多条辅筋条。
[0009]进一步的是:在对拉孔周围的光滑面板内嵌入有补强件。
[0010]进一步的是:在对拉孔的外侧设置有环形加强筋，所述对拉孔的孔壁通过径向加强筋与外侧的环形加强筋连接；所述环形加强筋还分别与横向加强筋和竖向加强筋连接；所述环形加强筋和径向加强筋的高度和主加强筋一致。
[0011]进一步的是:还包括辅助加强筋，所述辅助加强筋位于主加强筋围成的区域内，并且辅助加强筋的高度低于主加强筋。
[0012]进一步的是:所述模板的长度为180cm，宽度为60cm，厚度为8cm。
[0013]进一步的是:所述对拉孔有四个，且四个对拉孔分布在沿模板长度方向的中心线上。
[0014]另外，采用上述快速安装模板组成的连接结构；包括多块快速安装模板，并且在每块快速安装模板四周的周向加强筋上设置有连接孔；多块快速安装模板在长度和/或宽度方向相互拼接，并通过连接件连接；还包括加固杆和加固螺栓，所述加固杆至少同时位于两块快速安装模板的背部，所述加固螺栓通过快速安装模板上的对拉孔将快速安装模板与加固杆连接。
[0015]进一步的是:所述加固杆由两根钢管组成，两根钢管错开搭接在一起，并且两根钢管之间留有缝隙，所述加固螺栓通过两根钢管之间的缝隙扣接在钢管上。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过在模板背部设置主加强筋，以此来增强模板自身结构强度；并且还通过在模板上设置对拉孔来增强模板的安装强度，使模板安装更加稳固。模板在安装时可以通过对拉孔实现对拉、斜拉等固定方式。还可以通过在模板背部设置的加固杆，通过加固螺栓将模板与加固杆连接，这样可以使多块模板的连接强度得到大大提高。由于模板自身结构强度以及安装强度均可得到提高，因此在满足用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程的情况下可以降低模板材料的强度，进而可以将模板做的更薄或者可以采用密度相对低的复合材料或者塑料来代替不锈钢材料；这样模板质量得到降低，可以使得模板的搬运和安装更加方便快捷。尤其在采用塑料作为模板材料的情况下，起优势更是明显，不但模板变得更加轻型、搬运和安装更加方便；还使得模板的生产更加方便，并且不易生锈、成本低廉。另外，主加强筋通过采用由两条彼此平行的主筋条以及位于两条主筋条之间，并且将两条主筋条连接的多条辅筋条组成的结构，这样可以使模板的强度进一步增强。另外，还可以在对拉孔周围的光滑面板内嵌入补强件，来提高对拉孔自身的强度；对拉孔的周围，还可以采用径向加强筋与环形加强筋的配合结构，使得对拉孔的结构强度更高。本实用新型所述的快速安装模板，其起质量轻，强度高，可满足应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程对模板强度的要求，同时模板的搬运和安装非常方便，因此可有效节省安装时间。尤其对于应急抢险情况，可为抢险工作争取到更多宝贵的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的快速安装模板的三维视图；
[0018]图2为另一角度的三维视图；
[0019]图3为快速安装模板的正视图；
[0020]图4为快速安装模板的后视图；
[0021]图5为图4中局部区域Q的放大示意图；
[0022]图6为图4中A-A截面所示的剖视图；
[0023]图7为图4中B-B截面所不的首I]视图；
[0024]图8为图7中局部区域P的放大示意图；
[0025]图9为快速安装模板在沿模板长度方向拼接时的连接结构示意图；
[0026]图10为图9的正视图；
[0027]图11为图9的侧视图；
[0028]图12为图9的后视图；
[0029]图13为图12中C-C截面所述的剖视图；
[0030]图14为图13中局部区域I的放大示意图；
[0031]图15为采用双钢管作为加固杆时的连接结构示意图；
[0032]图16为图15的C-C截面的剖视图；
[0033]图17为图16中局部区域N的放大示意图；
[0034]图18为采用两根错开的钢管作为加固杆时钢管之间的连接接结构示意图；
[0035]图中标记为:光滑面板1、主加强筋2、周向加强筋21、横向加强筋22、竖向加强筋23、环形加强筋24、径向加强筋25、主筋条201、辅筋条202、对拉孔3、补强件4、辅助加强筋5、连接孔6、连接件7、加固杆8、钢管81、加固螺栓9。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。其中参照图1中所示，规定模板长度方向、模板宽度方向以及模板厚度方向。
[0037]如图1至图17中所示，本实用新型所述的快速安装模板，包括光滑面板I以及位于光滑面板I背部的主加强筋2 ;还包括在模板上设置的对拉孔3，所述对拉孔3沿模板厚度方向贯穿模板；主加强筋2包括沿模板长度方向的横向加强筋22和沿模板宽度方向的竖向加强筋23 ;所述横向加强筋22和竖向加强筋23相互交汇，并且在模板的四周边沿围城周向加强筋21 ;所述对拉孔3位于横向加强筋22与竖向加强筋23的交汇处。
[0038]本实用新型所述的快速安装模板通过在模板背部设置主加强筋2来增强模板的结构强度，同时设置对拉孔3来增加模板的连接结构的强度以及模板安装时的稳定性。这样可以使得模板可以选择相对不锈钢的强度更低的材质，尤其可以选择密度相对更低的轻型材质。最终使得模板安装后在满足用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程的情况下可以有效降低模板质量。由于模板质量得到降低，因此对于模板的搬运和安装将更加方便。
[0039]至于主加强筋2的具体结构，可以优选包括横向加强筋22和竖向加强筋23的结构，并且在模板的四周边沿围城一圈周向加强筋21的结构。横向加强筋22和竖向加强筋23可相互交汇或者交叉，并且具体的数量也不受限制。
[0040]所谓轻型材质，指的是密度相对不锈钢更低的材质。如可以选择各种塑料、复合材料、橡胶材料等。只要其使用到本实用新型所述的快速安装模板后能符合相因的强度要求，并使得模板质量相对传统钢板模得到有效降低即可。当然，这样的质量降低不得损失模板安装后的有效面积来得到；既不得通过降低模板长度和宽度的尺寸来实现。
[0041]另外，快速安装模板可以优选采用塑料制成，采用塑料后的模板具有质量轻、成型简单、制造容易、搬运方便、安装快捷等优点。虽然采用塑料材质后，其材料强度不如钢板模，但是通过在光滑面板I的背部设置主加强筋2来增强模板的结构强度；同时增加设置有对拉孔3，由对拉孔3来增强模板的安装强度以及模板安装后的稳定性。这样可以使得模板在安装后任然满足应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中对模板的使用要求。
[0042]对拉孔3的作用是增强模板的安装强度。而为了增加对拉孔3自身的结构强度，将对拉孔3设置在主加强筋2中横向加强筋22和竖向加强筋23交汇的位置上。至于对拉孔3的数量和具体位置，进一步可以优选设置四个对拉孔3，且四个对拉孔3分布在沿模板长度方向的中心线上；当然，这样的布置，要求有一条横向加强筋22刚好位于沿模板长度方向的中心线上。
[0043]进一步，主加强筋2的结构可以优选采用包括两条彼此平行的主筋条201以及位于两条主筋条201之间，并且将两条主筋条201连接的多条辅筋条202 ;参照图5中所示。这样的结构可以使得两条主筋条201之间被分割处多个凹空的结构，其既能提供更高的结构强度，同时又能降低模板的质量。当然辅筋条202可以相对主筋条201倾斜分布。
[0044]另外，为了进一步提高对拉孔3的强度，以及耐用性能，还可以在对拉孔3周围的光滑面板I内嵌入有补强件4。补强件4的强度自然需要比塑料材质的模板强度更高，如采用钢板材质的补强件4。补强件4可以采用矩形结构也可以采用圆形结构，其分布在每个对拉孔3周围的光滑面板I内部，因此从外部是看不到补强件4的。当然，在补强件4上需要设置一个圆孔与对拉孔3对应。
[0045]另外，考虑到对拉孔3是设置在横向加强筋22和竖向加强筋23的交汇处，并且对拉孔3通常为圆形，因此其内壁面也为圆形；为了使对拉孔3能更好的与横向加强筋22和竖向加强筋23连接，在对拉孔3的外侧通过设置环形加强筋24，并且将对拉孔3的孔壁通过径向加强筋25与外侧的环形加强筋24连接；再将环形加强筋24分别与横向加强筋22和竖向加强筋23连接；这样的结构可以使得对拉孔3的强度更高，同时也使得对拉孔3与横向加强筋22和竖向加强筋23之间的连接过渡关系更好。当然，环形加强筋24和径向加强筋25的高度一般和主加强筋2 —致。
[0046]另外，还可以设置辅助加强筋5，以进一步增强模板结构强度。辅助加强筋5可以设置在主加强筋2中横向加强筋22和竖向加强筋23所围成的区域内。辅助加强筋5还可以采用和主加强筋2 —样的结构，只是通常辅助加强筋5的高度或者筋条厚度低于主加强筋2。
[0047]另外，本实用新型所述的快速安装模板的具体大小，理论上可以采用各种尺寸结构。在采用塑料材质的情况下，并综合考虑方便运输、安装以及结构强度的情况下，可以优选采用180cmX60cmX8cm的结构。其中的180cm指模板长度,60cm指模板宽度,8cm指模板厚度，其中模板厚度8cm包括光滑面板I的厚度和主加强筋2的高度，如参照图6中所示。至于光滑面板I的厚度，以及主加强筋2的高度通常根据实际情况选择，如可进一步优选采用Icm厚度的光滑面板I和7cm高度的主加强筋2 ;另外，辅助加强筋5也可选取Icm的高度。这样的尺寸结构，使得模板的尺寸适中，重量也比较符合普通人员搬运，因此安装起来非常方便、快速；当然，其具体尺寸可以在满足方便搬运、安装的情况下选取其他尺寸结构；但尽量避免采用过大的尺寸，因为尺寸过大可能造成搬运不方便，安装相对更加困难；也需要避免采用过小尺寸，这样会造成安装速度下降。
[0048]具体实施例1:
[0049]如图1至图4中所示,快速安装模板整体选用180cmX60cmX8cm的尺寸结构,其材料为塑料；其背部设置有三条横向加强筋22和七条竖向加强筋23。其中两条横向加强筋22和两条竖向加强筋23组成周向加强筋21 ;在模板上设置有四个对拉孔3，且四个对拉孔3位于模板长度方向的中心线上；其两端的对拉孔3距离最近的侧边为5cm，而中间的两个对拉孔3将模板整体均分；对拉孔3均位于横向加强筋22和竖向加强筋23的交汇处，并且，在对拉孔3周围设置有环形加强筋24和径向加强筋25的结构。在对拉孔3周围的光滑面板I内嵌入有圆形结构的不锈钢补强件4。并且，光滑面板I的厚度为1cm，主加强筋2的高度为7cm，辅助加强筋5的高度为1cm。所有主加强筋和辅助加强筋的厚度均为0.5cm。另外，还在模板四周的周向加强筋21上设置有多个连接孔6的结构，以方便模板之间的拼接。
[0050]结合上述实施例1中模板的具体尺寸，在假设塑料的密度约为1.5g/cm3时，得到的一块模板的质量大约在20KG左右；这样的质量在实际搬运和安装作业时非常适中。
[0051]采用上述快速安装模板组成的连接结构，即将多块快速安装模板相互拼接，其拼接方式可以沿模板长度方向和/或模板宽度方向；多块模板之间首先通过在模板四周的周向加强筋21上设置的连接孔6实现初步连接，并用到连接件7 ;连接件7具体的连接方式可以采用螺栓或者其他现有技术中的连接方式；当然，为了方便、快速的安装连接，通常选用快速安装的连接件7。当多块模板初步连接好后，在模板的背部再设置加固杆8，加固杆8需要至少同时位于两块模板的背部，并且加固杆8上设置有与加固螺栓9连接的位置，通过加固螺栓9可将模板与加固杆8实现连接；并且由于加固杆8同时位于至少两块模板的背部，因此加固杆8实际上是对多块模板起到连接加固的作用，最终提高模板安装强度以及安装的稳定性。另外，加固杆8可以在横向和/或竖向上分别设置。另外，还可以通过拉绳一端与加固杆8连接，另一端斜拉固定在地上，实现对安装模板的斜拉固定。另外，加固杆8如果需要延长，可以将两根加固杆采用法兰连接或者直接焊接等方式。
[0052]另外，加固杆8可以优选采用两根钢管81组成；并且为了方便对钢管81之间的连接，两根钢管81错开一定距离后再搭接在一起，并且两根钢管之间留有缝隙，加固螺栓9通过两根钢管81之间的缝隙扣接在钢管81上。此时可能需要用到相应的扣接件等结构。具体如图15至图17中所示。当采用两根钢管81错开搭接的结构时，加固杆8在连接时，可以通过错开的钢管81连接，如图18中所示结构，这样使得加固杆8的延长更加方便。另夕卜，在模板转角的位置上，采用错开设置的钢管81也更加方便连接。
[0053]如上，在选用180cmX60cmX8cm尺寸的模板时，可以选用长度为500cm的两根钢管作为加固杆8，两根钢管错开10cm后拼接在一起，这样拼接后的加固杆8整体长度为600cm。该加固杆杆8沿模板长度方向分布在模板背部,其可以位于三块模板的背部,并同时与三块模板连接。这样连接后，三块模板之间的连接强度将得到增强。当然，如果有更多的模板拼接，在上述三块模板拼接后，延长度方向再继续拼接模板，此时也可以增加加固杆8，并且增加的加固杆8与原加固杆8中之间通过错开延长出来的10cm的钢管相互扣接，并通过钢管专用的连接扣件实现连接。
[0054]综上，本实用新型所述的快速安装模板，其可采用塑料材质，使得模板具有质量更轻、方便运输、安装方便等优点，同时，通过设置相应的加强筋和对拉孔3的结构，可以增强模板的强度，使其满足用于应急抢险工程或者大体积混泥土浇筑工程中对模板强度的要求。
【权利要求】
1.快速安装模板，包括光滑面板(1)以及位于光滑面板(1)背部的主加强筋(2),其特征在于:还包括在模板上设置的对拉孔(3),所述对拉孔(3)沿模板厚度方向贯穿模板；主加强筋(2)包括沿模板长度方向的横向加强筋(22)和沿模板宽度方向的竖向加强筋(23)；所述横向加强筋(22)和竖向加强筋(23)相互交汇，并且在模板的四周边沿围成周向加强筋(21)；所述对拉孔⑶位于横向加强筋(22)与竖向加强筋(23)的交汇处。
2.如权利要求1所述的快速安装模板，其特征在于；所述快速安装模板为塑料。
3.如权利要求2所述的快速安装模板，其特征在于:所述主加强筋(2)包括两条彼此平行的主筋条(201)以及位于两条主筋条(201)之间并且将两条主筋条(201)连接的多条辅筋条(202)。
4.如权利要求2所述的快速安装模板，其特征在于:在对拉孔(3)周围的光滑面板(1)内嵌入有补强件(4)。
5.如权利要求2所述的快速安装模板，其特征在于:在对拉孔(3)的外侧设置有环形加强筋(24),所述对拉孔⑶的孔壁通过径向加强筋(25)与外侧的环形加强筋(24)连接；所述环形加强筋(24)还分别与横向加强筋(22)和竖向加强筋(23)连接；所述环形加强筋(24)和径向加强筋(25)的高度和主加强筋(2) —致。
6.如权利要求2所述的快速安装模板，其特征在于:还包括辅助加强筋(5),所述辅助加强筋(5)位于主加强筋(2)围成的区域内，并且辅助加强筋(5)的高度低于主加强筋⑵。
7.如权利要求2所述的快速安装模板，其特征在于:所述模板的长度为180挪，宽度为600111,厚度为 8(3111。
8.如权利要求1至7中任一项所述的快速安装模板，其特征在于:所述对拉孔(3)有四个，且四个对拉孔(3)分布在沿模板长度方向的中心线上。
9.采用权利要求1至8中任一项所述的快速安装模板组成的连接结构，其特征在于:包括多块快速安装模板，并且在每块快速安装模板四周的周向加强筋(21)上设置有连接孔(6)；多块快速安装模板在长度和/或宽度方向相互拼接，并通过连接件(7)连接；还包括加固杆(8)和加固螺栓(9),所述加固杆(8)至少同时位于两块快速安装模板的背部，所述加固螺栓⑶通过快速安装模板上的对拉孔⑶将快速安装模板与加固杆⑶连接。
10.如权利要求9所述的连接结构，其特征在于:所述加固杆(8)由两根钢管(81)组成，两根钢管(81)错开搭接在一起，并且两根钢管(81)之间留有缝隙，所述加固螺栓(9)通过两根钢管之间的缝隙扣接在钢管(81)上。
【文档编号】E04G9/02GK204225475SQ201420513948
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】曹钺, 孙士国, 李明辉, 刘晓博, 朱峰, 高静, 张昊, 温永胜, 薄果 申请人:中国人民武装警察部队水电第九支队