一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，包括作为输送微粉料通道的C0规格循环皮带，所述C0规格循环皮带上依次设有由控制器控制用于形成丝带纹、带状和旋转纹理微粉料的第一下料辊筒机构、用于形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹微粉料的第二下料辊筒机构、用于形成线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理的第三下料辊筒机构、用于回收预料并补料的纹理收集箱和保真格栅，所述保真格栅连接用于两次填料并压制的压机，所述压机连接烧制时间为80分钟、温度为1260℃的C0规格窑炉。与现有技术相比，本实用新型具有产品纹理线条自然流畅、可控性强、产品设计范围广等优点。
【专利说明】一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖的生产技术，尤其是涉及一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备。
【背景技术】
[0002]目前在玻化砖产品市场上，有很多仿花岗岩的产品，其中大规格产品适合地面铺贴，更多会用于外墙的干挂，但是相比小规格的生产工艺，对于大规格尺寸的制作工艺来说，布料纹理加长，连贯性要求提升，成型坯体加厚，烧成平整长短边控制难度加大，其中，CO规格作为一种大规格尺寸，表示一种600*1200mm的玻化产品尺寸，对应设备工艺安装尺寸是678*1360mm，模具而言是678*1350mm，因此需要一种大规格尺寸制作设备生产纹理效果自然流产、颜色丰富、质量高的炫采石玻化产品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，具有纹理线条自然流畅、可控性强、产品设计范围广等优点。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，包括作为输送微粉料通道的CO规格循环皮带，所述CO规格循环皮带上依次设有由控制器控制用于形成丝带纹、带状和旋转纹理微粉料的第一下料辊筒机构、用于形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹微粉料的第二下料辊筒机构、用于形成线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理的第三下料辊筒机构、用于回收预料并补料的纹理收集箱和保真格栅，所述保真格栅连接用于两次填料并压制的压机，所述压机连接烧制时间为80分钟、温度为1260°C的CO规格窑炉；
[0006]所述第一下料辊筒机构包括六个下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；所述第二下料辊筒机构包括雕花辊筒组合、齿形辊筒组合、条状纹理辊筒组合和线条辊筒组合；所述第三下料辊筒机构包括云雾磨砂辊筒组合和拉丝纹理辊筒组合。
[0007]所述雕花辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；
[0008]所述齿形辊筒组合由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成；
[0009]所述条状纹理辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构；
[0010]所述线条辊筒组合由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
[0011]所述云雾磨砂辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；
[0012]所述拉丝纹理辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
[0013]所述纹理收集箱是一个紧贴CO规格循环皮带固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧设有用于CO规格循环皮带上微粉料进入箱体的开口，中间设有闸门，后侧设有可开关的闸板。
[0014]所述第一下料辊筒机构、第二下料辊筒机构、第三下料辊筒机构的开档尺寸为1360mmo
[0015]所述保真格栅入口上方设有基料斗，保真格栅配置尺寸为CO规格。
[0016]所述压机的填料模具为CO规格，深度为36mm。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0018]I)产品纹理线条自然流畅，仿大理石效果逼真:利用了微粉不易扩散，在皮带运送和箱体挡板阻尼合拢会造成挤压，充填空位现象，同时间隔处的微粉和线条料受皮带运动聚合在前面面料的边缘，再受到后面皮带运送的主要面料的挤推形成纹理夹层，出现蜿蜒曲折的细线条和各种形状的纹理，因此，根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产纹理反差大，颜色丰富，深色系的产品，每片砖的纹理如果按纹理效果同向铺贴，有大连板的效果；
[0019]2)可控性强:从第一下料辊筒机构到第二下料辊筒机构的下料结构，粉料在整体输送皮带上的铺垫，都是铺展开的，有了收料箱体阻尼收集挤压，才形成前面的下料控制所希望达成的纹理，为了达到整体纹理效果，其7种面料的状况受电脑程序控制，即各区域给料由程序根据工艺参数指令，控制下料的长短、宽窄、间隔时间，下料比例固定，虽然每片纹理形状有变化，但其底色是一致的；
[0020]3)产品大规格尺寸、设计范围广:因为其纹理效果具有自然流畅性，所以能够应用其技术来开发名贵石材纹理效果的玻化砖。采用第一下料辊筒机构、第二下料辊筒机构、第三下料辊筒机构的开档尺寸为1360_，保真格栅配置尺寸为CO规格，压机的填料模具为CO规格，并采用高温慢烧，获得的产品CO规格不仅用于墙地面铺贴，更适合外墙干挂。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图。
[0022]图中:1、第一下料辊筒机构，2、第二下料辊筒机构，3、第三下料辊筒机构，4、纹理收集箱，5、保真格栅，6、压机，7、CO规格窑炉，8、基料斗，9、CO规格循环皮带，21、雕花辊筒组合，22、齿形辊筒组合，23、条状纹理辊筒组合，24、线条辊筒组合，31、云雾磨砂辊筒组合，32、拉丝纹理辊筒组合。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]如图1所示，一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，包括作为输送微粉料通道的CO规格循环皮带9，CO规格循环皮带9上依次设有由控制器控制用于形成丝带纹、带状和旋转纹理微粉料的第一下料辊筒机构1、用于形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹微粉料的第二下料辊筒机构2、用于形成线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理的第三下料辊筒机构3、用于回收预料并补料的纹理收集箱4和保真格栅5，保真格栅5连接用于两次填料并压制的四千吨以上压机6，压机6连接烧制时间为80分钟、温度为1260°C的CO规格窑炉7。
[0025]第一下料辊筒机构I包括六个下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；第二下料辊筒机构2包括雕花辊筒组合21、齿形辊筒组合22、条状纹理辊筒组合23和线条辊筒组合24 ;第三下料辊筒机构3包括云雾磨砂辊筒组合31和拉丝纹理辊筒组合32。
[0026]雕花辊筒组合21包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；齿形辊筒组合22由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成；条状纹理辊筒组合23包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构；线条辊筒组合24由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
[0027]云雾磨砂辊筒组合31包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；拉丝纹理辊筒组合32包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
[0028]纹理收集箱4是一个紧贴CO规格循环皮带9固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧设有用于CO规格循环皮带9上微粉料进入箱体的开口，中间设有闸门，后侧设有可开关的闸板；由控制器控制中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集微粉料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，CO规格循环皮带9将后部收集的微粉料带出。
[0029]第一下料辊筒机构1、第二下料辊筒机构2、第三下料辊筒机构3的开档尺寸为1360mmo
[0030]保真格栅5入口上方设有基料斗8，保真格栅5配置尺寸为CO规格。压机6的填料模具为CO规格，深度为36mm。
[0031]使用上述大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备进行加工工艺，包括以下步骤:
[0032]步骤SI:由控制器控制第一下料辊筒机构I中的六个下料辊筒组合的下料辊筒、震动和开关气阀的旋转和开关，以控制下料位置、下料量，形成丝带状纹理，下落在CO规格循环皮带9上，送至第二下料辊筒机构2下方；
[0033]步骤S2:通过控制第二下料辊筒机构2的雕花辊筒组合21、齿形辊筒组合22、条状纹理辊筒组合23的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆盖在步骤S I所得微粉料a上，部分散落在CO规格循环皮带9上，形成斑驳三角形、贯通丝条状和团状花纹纹理；然后将所得微粉料b输送到线条辊筒组合24下，线条辊筒组合24下料的线条微粉覆盖在微粉料b上，所得微粉料c输送至第三下料辊筒机构3下方；
[0034]步骤S3:云雾磨砂辊筒组合31通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带的斜坡上设有预收料箱，收料形成云雾状和磨砂效果的纹理；拉丝纹理辊筒组合32通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带下料到整体输送皮带上，形成磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理；云雾状和磨砂效果的纹理粉料和磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理粉料间隔覆盖微粉料c和空隙处，此时的微粉料有的互相叠加，有的自成一体，分布在CO规格循环皮带9上，由CO规格循环皮带9输送进入纹理收集箱4 ；
[0035]步骤S4:控制器控制纹理收集箱4的中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，CO规格循环皮带9将后部收集料带出，随后回收料覆盖在其上面，送入保真格栅5内；
[0036]步骤S5:保真格栅5和其前面的基料斗8的基料运行至压机6模腔，由压机6完成两次填料过程进行压制；
[0037]步骤S6:因砖坯尺寸大，且受膨胀系数影响而比模具更大，成型后达到685*1359mm，厚度15mm，且成品平整度长短边难控制，所以烧成控制采用高温慢烧，烧成时间增加15%，至80分钟，温度1260°C，CO规格窑炉7内的高温段烧嘴相比一般窑炉增加6个。
[0038]以上所述步骤中各装置符合工艺CO规格要求。
【权利要求】
1.一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，包括作为输送微粉料通道的CO规格循环皮带(9)，所述CO规格循环皮带(9)上依次设有由控制器控制用于形成丝带纹、带状和旋转纹理微粉料的第一下料辊筒机构(I)、用于形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹微粉料的第二下料辊筒机构(2)、用于形成线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理的第三下料辊筒机构(3)、用于回收预料并补料的纹理收集箱(4)和保真格栅(5)，所述保真格栅(5)连接用于两次填料并压制的压机￠)，所述压机(6)连接烧制时间为80分钟、温度为1260°C的CO规格窑炉(7)； 所述第一下料辊筒机构(I)包括六个下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；所述第二下料辊筒机构(2)包括雕花辊筒组合(21)、齿形辊筒组合(22)、条状纹理辊筒组合(23)和线条辊筒组合(24);所述第三下料辊筒机构(3)包括云雾磨砂辊筒组合(31)和拉丝纹理辊筒组合(32)。
2.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述雕花辊筒组合(21)包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀； 所述齿形辊筒组合(22)由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成； 所述条状纹理辊筒组合(23)包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构； 所述线条辊筒组合(24)由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
3.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述云雾磨砂辊筒组合(31)包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀； 所述拉丝纹理辊筒组合(32)包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
4.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述纹理收集箱(4)是一个紧贴CO规格循环皮带(9)固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧设有用于CO规格循环皮带(9)上微粉料进入箱体的开口，中间设有闸门，后侧设有可开关的闸板。
5.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述第一下料辊筒机构(I)、第二下料辊筒机构(2)、第三下料辊筒机构(3)的开档尺寸为1360mm。
6.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述保真格栅(5)入口上方设有基料斗(8)，保真格栅(5)配置尺寸为CO规格。
7.根据权利要求1所述的一种大规格尺寸炫采石玻化产品的制作设备，其特征在于，所述压机￠)的填料模具为CO规格，深度为36mm。
【文档编号】B28B15/00GK204123512SQ201420547408
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】李慈雄 申请人:江西斯米克陶瓷有限公司, 上海斯米克控股股份有限公司