一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置制造方法
【专利摘要】一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置，包括工作台，在工作台上设置有喷釉箱、环形输送轨道、釉料罐。本实用新型通过环形输送带对瓷砖实现自动化传送砖坯，在喷釉箱内对砖坯进行自动喷釉，能节省人力，提高生产效率，更环保节能；吸釉管上的过滤器能过滤釉料中含有的杂质，使釉料更纯，再在隔膜泵的作用下，由喷釉头喷出，使得釉面更为均匀；弧形釉水回收幕板将喷釉时产生的釉雾收集，并落到釉水回收漏斗中收集，避免了资源的浪费。
【专利说明】—种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷釉装置，具体涉及一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置。
【背景技术】
[0002]微晶石作为一种新型装饰材料被广泛用于建筑的装饰工程中，微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材，是将一层3-5_的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经过二次烧结后完全融为一体而成。在微晶石瓷砖生产过程中，喷釉工序是极其关键的步骤，直接影响着产品的质量。现有技术中，主要靠人工进行喷釉，这种靠工人的经验来控制喷釉的质量不可避免地受到喷釉遍数、厚度、均匀等因素影响，其质量难以达到标准化控制。再者，人工操作模式，其工作效率低，易受工作环境而影响身体健康，造成高人力成本的风险。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置，包括工作台，其特征在于，在工作台上设置有喷釉箱、环形输送轨道、釉料罐，其中环形输送轨道的主体被罩在喷釉箱的里面，并在喷釉箱一侧下部设有供输送轨道的延伸部分钻出的孔，喷釉箱底部通过支架设有釉水回收漏斗，且釉水回收漏斗的顶部被环形输送轨道包围；釉料罐顶部设有吸釉管，吸釉管下端连接有过滤器，吸釉管上端连接有隔膜泵，隔膜泵通过管道连接多个喷釉头，多个喷釉头分布在喷釉箱内四周，在喷釉箱内顶部设有弧形釉水回收幕板，弧形釉水回收幕板与釉水回收漏斗相对应。
[0005]本实用新型的优点是:1、本实用新型通过环形输送带对瓷砖实现自动化传送砖坯，在喷釉箱内对砖坯进行自动喷釉，能节省人力，提高生产效率，更环保节能；2、吸釉管上的过滤器能过滤釉料中含有的杂质，使釉料更纯，再在隔膜泵的作用下，由喷釉头喷出，使得釉面更为均匀；3、弧形釉水回收幕板将喷釉时产生的釉雾收集，并落到釉水回收漏斗中收集，避免了资源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]现结合附图，对本实用新型进一步描述。
[0008]如图1所示，一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置，包括工作台1，其特征在于，在工作台I上设置有喷釉箱2、环形输送轨道3、釉料罐4，其中环形输送轨道3的主体被罩在喷釉箱2的里面，并在喷釉箱2 —侧下部设有供输送轨道3的延伸部分钻出的孔，喷釉箱2底部通过支架设有釉水回收漏斗5，且釉水回收漏斗5的顶部被环形输送轨道3包围；釉料罐4顶部设有吸釉管6，吸釉管6下端连接有过滤器7，吸釉管6上端连接有隔膜泵8，隔膜泵8通过管道连接多个喷釉头9，多个喷釉头9分布在喷釉箱2内四周，在喷釉箱2内顶部设有弧形釉水回收幕板10，弧形釉水回收幕板10与釉水回收漏斗5相对应。
【权利要求】
1.一种复合微晶石瓷砖均匀自动喷釉装置，包括工作台，其特征在于，在工作台上设置有喷釉箱、环形输送轨道、釉料罐，其中环形输送轨道的主体被罩在喷釉箱的里面，并在喷釉箱一侧下部设有供输送轨道的延伸部分钻出的孔，喷釉箱底部通过支架设有釉水回收漏斗，且釉水回收漏斗的顶部被环形输送轨道包围；釉料罐顶部设有吸釉管，吸釉管下端连接有过滤器，吸釉管上端连接有隔膜泵，隔膜泵通过管道连接多个喷釉头，其中喷釉头设置在喷釉箱内两侧，在喷釉箱内顶部设有弧形釉水回收幕板，弧形釉水回收幕板与釉水回收漏斗相对应。
【文档编号】C04B41/86GK204151243SQ201420606594
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】邓建华 申请人:江西和美陶瓷有限公司