滑套式剪力墙保护层厚度控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑套式剪力墙保护层厚度控制装置，包括钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括与支撑杆滑动配合的滑套，滑套下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述滑套上还设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于支撑杆的螺纹通孔和与螺纹通孔相配合的锁紧螺栓。本实用新型结构简单，对剪力墙两侧钢筋定位效果显著，并且使施工安装方便，有效的控制剪力墙保护层的厚度，达到施工要求规范，避免了保护层过薄脱落造成的安全隐患和钢筋裸露锈蚀现象的发生，保证了墙面的美观。
【专利说明】滑套式剪力墙保护层厚度控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种滑套式剪力墙保护层厚度控制装置。
【背景技术】
[0002]剪力墙结构是高层建筑常用的混凝土结构型体，剪力墙是由钢筋骨架外设立模板，然后灌入混凝土浇筑而成。依照建筑规范要求确定好墙体的总厚度后，在钢筋骨架外支设模板，并使模板距每侧钢筋的间距均等，然后在模板内灌注混凝土，等混凝土强度达到施工要求后拆模即可。然而在灌注混凝土的时候，模板内的钢筋在混凝土灌注的作用力下，横向钢筋偏移，混凝土硬化后造成钢筋外露，影响剪力墙保护层厚度，剪力墙保护层厚度过小容易造成保护层脱落，使钢筋直接裸露在外，发生锈蚀，影响建筑结构安全性。
[0003]为了解决上述问题， 申请人:考虑设计了一种剪力墙保护层厚度控制装置，其中，采用了一个横向设置的支撑杆，在支撑杆两端分别设置钢筋定位装置，钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块和一个沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，安装块下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起用于实现对钢筋的固定。这样就限制了钢筋相互之间的位置，防止在灌注时钢筋偏移，进而可以较好地确保保护层的厚度达到设计要求。但其中钢筋定位装置的具体结构需要怎样设计，才能够具有结构简单，实施方便以及能够更加利于实现剪力墙保护层厚度的调节等效果，就成为需要进一步考虑的问题。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，施工方便，集钢筋定位和保护层厚度可控制的滑套式剪力墙保护层厚度控制装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种滑套式剪力墙保护层厚度控制装置，包括钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括与支撑杆滑动配合的滑套，滑套下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述滑套上还设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于支撑杆的螺纹通孔和与螺纹通孔相配合的锁紧螺栓。
[0007]在本实用新型中，根据施工设计剪力墙保护层的厚度要求，设置相应长度的限位段，根据保护层厚度所需限位段的长度，利用滑套在支撑杆上向内滑动一定距离并锁紧固定，支撑杆向外伸出滑套的部分形成限位段将模板抵住，再利用支撑杆上的卡接凸起，将已扎好的钢筋架上沿剪力墙延伸方向两侧的钢筋卡住，最后再钢筋架外架设模板，进行混凝土灌注。混凝土在灌注时，本实用新型能更好的固定混凝土钢筋架，防止混凝土灌注时对已扎好钢筋的冲击，避免钢筋在冲击力的作用下发生位移，同时支撑杆两端的钢筋定位装置将两侧的钢筋固定并定位，确保两侧钢筋之间的距离不会发生变化。另外向外延伸形成的限位段，可使混凝土在灌注完成后，剪力墙保护层的厚度达到设计要求的厚度。
[0008]作为优化，所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述滑套上还设有平行于所述支撑杆的T型滑槽，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。这样可以适应各种不同直径的钢筋，只需要拧松卡条，移动T型头螺栓，使2个卡条之间的距离满足钢筋直径的要求，再拧紧卡条，在T型头螺栓与卡条之间作用力的作用下，使T型头螺栓固定在T型滑槽内无法移动，将钢筋卡死。
[0009]作为优化，所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。这样滑套在滑动时，直接就可以观察到支撑杆伸出滑套的距离，确定保护层厚度，而不另外再用测量工具进行测量，简化了步骤，提高了效率。
[0010]综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，对剪力墙两侧钢筋定位效果显著，并且使施工安装方便，有效的控制剪力墙保护层的厚度，达到施工要求规范，避免了保护层过薄脱落造成的安全隐患和钢筋裸露锈蚀现象的发生，保证了墙面的美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0012]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例1的安装块结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例2的安装块结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合一种采用了本实用新型结构的剪力墙保护层厚度控制装置及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]实施例1
[0018]其中实施例1为本实用新型的实施方式，如图1和图2所示，一种剪力墙保护层厚度控制装置，包括横向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别设有用于固定钢筋的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块，安装块下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述钢筋定位装置还包括沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，限位段外端面为用于和模板抵接限位的限位面。在实施过程中，根据施工要求，先确定剪力墙墙厚和墙内两侧钢筋之间的距离，再选用相应长度的支撑杆，在支撑杆上设置相应的钢筋定位装置，接着在钢筋外围敷设混凝土模板，最后向模板内灌注混凝土，待混凝土凝固后即可拆除模板。
[0019]本【具体实施方式】中，所述安装块包括与所述支撑杆滑动配合的滑套1，所述滑套1上设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套1上且垂直于所述支撑杆的螺纹通孔I 2和与螺纹通孔I 2相配合的锁紧螺栓I 3。在实施的过程中，滑套1向支撑杆内滑动，支撑杆端部向外伸出形成限位段，根据所需保护层厚度，设置限位段长度。
[0020]本【具体实施方式】中，所述滑套1上设有平行于所述支撑杆的T型滑槽4，所述卡接凸起包括T型头螺栓5和卡条6，所述T型头螺栓5的螺栓头挂接在所述T型滑槽4内且与T型滑槽4滑动配合，所述卡条6顶部设有与Τ型头螺栓5螺纹配合的螺孔7，所述螺孔7的长度大于所述Τ型头螺栓5螺纹段伸出Τ型滑槽4的长度。在剪力墙的施工中，不同厚度的墙体对内部钢筋直径的要求各不相同，通过调节两个卡条6之间的距离，满足不同直径的钢筋。
[0021]本【具体实施方式】中，所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。在实施的过程中，可能更为直观的从滑套1滑动的过程中读取支撑杆伸出滑套1的长度值。
[0022]本【具体实施方式】中，所述支撑杆包括主杆8和副杆9，所述主杆8相对于副杆9的一端设有与所述副杆9滑动配合的套管10，所述套管10靠近套管口的位置设有副杆锁紧装置，所述副杆锁紧装置包括设置在所述套管10上且垂直于所述副杆9的螺纹通孔II 11和与螺纹通孔II 11相配合的锁紧螺栓II 12。不同厚度的剪力墙内部的钢筋之间的距离也是不相同的，通过调节主杆8和副杆9，使支撑杆整体长度满足钢筋之间的距离。
[0023]实施例2
[0024]如图3和图4所述，本【具体实施方式】中，所述限位段包括沿所述支撑杆轴向向内延伸的螺孔13，所述螺孔13设有与之相配合的螺杆14，所述螺孔13的长度大于或等于所述螺杆14的长度，所述螺杆13的外端面设有内六角孔。在实施过程中，用内六角扳手作用在螺杆13的内六角孔上，旋转螺杆13使之伸长，利用卡接凸起将两侧的钢筋卡住，利用螺杆13的外端面抵接模板。
[0025]本【具体实施方式】中，所述卡接凸起包括Τ型头螺栓15和卡条16，所述安装块沿支撑杆轴向方向设有Τ型滑槽17，所述Τ型头螺栓15的螺栓头挂接在所述Τ型滑槽17内且与Τ型滑槽17滑动配合，所述卡条16顶部设有与Τ型头螺栓15螺纹配合的螺孔18，所述螺孔18的长度大于所述Τ型头螺栓15螺纹段伸出Τ型滑槽17的长度。
[0026]本【具体实施方式】中，所述螺杆14的外表面设有沿螺杆14轴向方向的轴向平面，所述轴向平面上设有沿螺杆14轴向方向的刻度。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种滑套式剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于:包括钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括与支撑杆滑动配合的滑套，滑套下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述滑套上还设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于支撑杆的螺纹通孔和与螺纹通孔相配合的锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的滑套式剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于:所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述滑套上还设有平行于所述支撑杆的T型滑槽，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。
3.根据权利要求1所述的滑套式剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于:所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。
【文档编号】E04C5/18GK204163290SQ201420629005
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】姚文伟, 张顺友, 王贵宾 申请人:中冶建工集团有限公司