火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置制造方法
【专利摘要】一种火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置，包括：(a)高温负压单元，其形成高温负压区；及(b)移动单元，其使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压成珠区时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，原先部分含气量不足，比重>1g/cm3空心微珠，会变成密度小于1g/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。
【专利说明】火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体材料球化领域，尤其涉及粉末火焰燃烧球化法生产空心玻璃微珠生产装置。
【背景技术】
[0002]空心玻璃微珠是直径为几十到几百微米，壁厚为几微米的内部中空的球形粉体材料。特点是抗压强度高，比重轻，熔点高等诸多优良性能，广泛用于深海浮体材料、防火隔热保温材料、树脂塑料填充材料等诸多行业领域。空心玻璃微珠有多种生产方式,其中，高品质空心玻璃微珠主要是由粉末火焰燃烧法生产出来的。玻璃微珠原料配合料，经高温熔融，高温水淬破碎，粉碎，筛分分级，得到一定粒度大小玻璃化粉体材料，内部含有溶解吸收的气体，通过高温火焰燃烧熔化，气体在玻璃中的溶解度急剧下降，固化在其内部气体重新释放出来，随着高温气流，在悬浮运动中形成一定壁厚，内部中空透明的微小球体。目前粉末法缺点是生产工序多，能耗大，成品率不高。一般情况下把比重<lg/cm3微珠称为空心玻璃微珠即成品微珠，比重>lg/cm3归类为实心微珠。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在生产普通密度，低密度，超低密度的空心玻璃微珠，并且在相同生产工艺配方下，可以有效提高空心玻璃微珠的成品率，降低生产成本。
[0004]为了达成上述目的，本发明的提供了一种火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置，包括:(a)高温负压单元，其形成高温负压区 '及(b)移动单元，其使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。
[0005]一些实施例中，所述高温负压单元由高温夹套变径风管和高压弓I风机形成。
[0006]一些实施例中，在所述高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压区的负压力。
[0007]—些实施例中，在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径减小部的管径逐渐变小从而形成所述高温负压区。一些实施例中，所述高温负压区的上游连接至成珠炉。
[0008]一些实施例中，玻璃微珠在所述成珠炉中通过高温火焰熔融发泡球化，形成所述空心微球。
[0009]一些实施例中，所述空心微球在所述高温负压区中冷却定型。
[0010]一些实施例中，所述移动单元使得所述空心微球随高温气流流至收集器。
[0011]在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压成珠区时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，原先部分含气量不足，比重>lg/cm3空心微珠，会变成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
[0013]图1本发明实施例装置的方块图；
[0014]图2为利用根据本发明实施例的装置实例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本发明的范围。
[0016]现参考附图，详细说明根据本发明实施例的火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的
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[0017]如图1所示，根据本实用新型实施例的火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置包括高温负压单元，其形成高温负压区。本实施例中，所述高温负压区由高温夹套变径风管和高压引风机形成。通过减小所述高温夹套变径风管的管径及/或增加所述高压引风机的压力，来增大所述高温负压区的负压力。在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径逐渐变小从而形成所述高温负压区。
[0018]根据本实用新型实施例的火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置包括移动单元，其使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。所述高温负压区的上游连接至成珠炉。玻璃微珠在所述成珠炉中通过高温火焰熔融发泡球化，形成所述空心微球。所述空心微球在所述高温负压区中冷却定型。所述空心微球随高温气流流至收集器。
[0019]现参考图2详细描述根据本发明实施例装置的实例。
[0020]如图2所示，成珠炉燃烧器I通过火焰2对的粉末3发泡球化，随后通过高温高负压区发泡区4和冷却水夹层5。高压引风机9连接至高温高负压区发泡区4。经发泡和冷却的空心微珠随着运动方向6流至至收集器的引风管7，最后进入收集器8，而废气进行排空操作10。
[0021]一定粒径的玻璃粉末，随助燃风进入成珠炉I中，在高温火焰中2熔融发泡球化3，溶解其内部的气体，被释放出来，形成空心微球；通过高温高负压区4，还处在熔融状态下的空心微珠，在较高负压的作用下，继续膨大，后迅速冷却定型；随高温气流6，经收集器8收集后废气排空10 ;高温负压区4是由高压引风机9吸力，以及直径较小的高温高负压区4风管共同形成的，高压引风机9风压可通过风机转速调节至合理范围；冷却水夹层5起冷却内壁作用。
[0022]在熔融状态下的玻璃微珠，在较高负压的作用下，有利于释放更多的微珠内部气体；在其通过高温高负压成珠区时，熔融状态下玻璃微珠中包裹的气体，外面气体压力小，内部气体压力较大，为了保持内外压力平衡，会大幅膨胀，原先部分含气量不足，比重>lg/cm3空心微珠，会变成密度小于lg/cm3的空心微珠，有效提高了成品率。
[0023]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种火焰高负压发泡球化空心玻璃微珠的装置，其特征在于，包括: (a)高温负压单元，其形成高温负压区'及 (b)移动单元，其使得熔融状态下的空心微球通过所述高温负压区。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温负压单元包括高温夹套变径风管和高压引风机。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压区的负压力。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在保证燃烧条件不变的情况下，在高温气体流量不变的情况下，使得所述管径减小部的管径逐渐变小从而形成所述高温负压区。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温负压区的上游连接至成珠炉。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，玻璃微珠在所述成珠炉中通过高温火焰熔融发泡球化，形成所述空心微球。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空心微球在所述高温负压区中冷却定型。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述移动单元使得空心微球随高温气流流至收集器。
【文档编号】C03B19/10GK204211628SQ201420644267
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王芸, 彭程, 张家林, 王东, 金良茂, 石丽芬, 单传丽, 彭小波, 甘治平 申请人:中国建材国际工程集团有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院