一种封接玻璃电熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种封接玻璃电熔炉，针对全电熔化封接玻璃料生产过程中化学成分不稳定、对环境造成污染等技术难题，采用正八角形炉体结构，使得炉内熔化区电力线均匀分布，封接玻璃稳定熔化，从而有效保证熔化过程中封接玻璃的化学成分，满足封接玻璃高质量要求，改善封接玻璃生产企业环境，可广泛适用于封接玻璃料生产。
【专利说明】一种封接玻璃电熔炉
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种玻璃电熔炉，特别是封接玻璃电熔炉。
[0002]【背景技术】:封接玻璃是把玻璃、陶瓷、金属及复合材料等相互间封接起来的中间层玻璃。所谓“封接”包括了既有密封又有焊接这样两个作用，密封是对电真空而言的。封接玻璃在使用中主要考虑软化点、线膨胀系数，还有化学稳定性、电绝缘性能、介电性能等。目前，在国内外玻璃全电熔领域，炉体结构通常采用正六角形、正方形，而以正六角形炉体结构应用最为广泛。而封接玻璃由于其材料的特殊性以及生产规模相对较小的特殊性，以上炉体结构均不适合，这也是目前我国封接玻璃料的熔化一直沿用坩埚炉熔化技术最主要的原因。传统的封接玻璃熔化技术采用高温坩埚炉进行熔化，这种熔化方法不易控制炉内气氛，难以保证封接玻璃化学成分，严重影响玻璃液熔化质量，而且燃料消耗量大、生产过程中会排放大量的SOx、NOx和粉尘，污染环境。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型提供一种封接玻璃电熔炉，彻底解决封接玻璃生产过程中化学成分不稳定、对环境造成污染等技术难题。
[0004]一种封接玻璃电熔炉,包括熔化池、成型部和电能供给系统,熔化池和成型部之间通过液流洞连通，熔化池为正八角形结构，采用正八角形炉体结构是为了便于封接玻璃料的聚拢。电极为钥电极、板式结构，垂直安装于熔化池侧壁。
[0005]以生产能力2吨/天电熔炉为例，熔化池体外表面高度1.5米，可根据玻璃液种类、玻璃液本身特性和熔化量多少在±500毫米的范围内调整；正八角形外边边长0.7米，可根据玻璃液种类、玻璃液本身特性和熔化量多少在±300毫米的范围内调整。
[0006]由于熔化池采用八角形结构，便于封接玻璃料的聚拢，使得熔化池玻璃液内电力线均匀，玻璃液受热均匀，玻璃料在电极作用下稳定熔化。具有运行稳定，性能可靠，的特点，炉内温度、化学成分以及炉内气氛易于控制，保证玻璃液达到高质量要求。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:图1为封接玻璃电熔炉结构示意图；
[0008]图2为正八角形熔化池横截面图。
[0009]【具体实施方式】:如图1所示，封接玻璃电熔炉包括熔化池1、成型部3和电能供给系统4，熔化池I和成型部3之间通过液流洞2连通，熔化池I为正八角形结构，电能供给系统4为钥电极、板式结构，垂直安装于熔化池侧壁。
[0010]炉体高度及外边长度可根据玻璃液种类、玻璃液本身特性和熔化量多少调整。以生产能力2吨/天的电熔炉为例，熔化池体外表面高度1.5米，正八角形外边边长0.7米。当生产能力变小或者扩大时，熔化池体外表面高度可以在±500毫米的范围内调整。正八角形外边边长可以在±300毫米的范围内调整。
【权利要求】
1.一种封接玻璃电熔炉,包括熔化池、成型部和电能供给系统,熔化池和成型部之间通过液流洞连通，其特征在于:熔化池为正八角形结构。
2.根据权利要求1所述的一种封接玻璃电熔炉，其特征在于:熔化池体外表面高度1.5±0.5米，正八角形外边边长为0.7±0.3米。
3.根据权利要求1所述的一种封接玻璃电熔炉,其特征在于:熔化池体外表面高度1.5米，正八角形外边边长为0.7米。
【文档编号】C03B23/20GK204224442SQ201420696084
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】宫艳侠, 李井奎 申请人:承德威尔热能工程科技发展有限公司