一种易于拆装的洁净室的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种易于拆装的洁净室，包括：侧壁，包括若干间隔排列的承重柱及位于两相邻承重柱之间的围护板，所述承重柱内自上而下设若干通孔，所述通孔底端插接于固设于地表下的连接座，并通过连接件将承重柱底端与连接座固定，沿所述围护板顶端横向设双向连接卡槽，所述双向连接卡槽包括两向呈90°连接的卡槽一及卡槽二，所述卡槽一与所述围护板顶端连接；顶板，呈板状结构，所述顶板一端与所述围护板通过所述卡槽二相连，所述顶板由若干顶板单元拼接而成；底板，铺设于所述侧壁及所述顶板围成的空间的地面上，所述底板、侧壁及所述顶板围绕成一封闭空间。本实用新型所提供的洁净室结构可实现对顶板及技术夹层各工艺管路和设备重量的良好承重，且可实现洁净室的快速安装及拆卸。
【专利说明】一种易于拆装的洁净室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洁净室，特别涉及一种结构简单、易于拆装的洁净室。
【背景技术】
[0002]洁净室也称为无尘室或清净室，洁净室最主要的作用在于控制产品接触空气的洁净度和温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。一些等级较高的医院、制药厂、精密仪器制造厂、电子产品加工厂等地方，产品的生产和处理操作都是在洁净室内进行的。然而，现有的洁净室通常需要借助现有建筑体来支撑自身重量，这往往要求洁净室固定在现场，固定的洁净室结构非常复杂，拆装都相对地增加了成本，而且这种结构的洁净室需要占用有限的场地，对于一些小型医院、中小加工企业、野外工作且人群比较密集的地方以及现场抢救等情况不适用。
[0003]基于以上所述，一种易于拆装的新型洁净室的开发很有必要性。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种易于拆装的洁净室，旨在通过洁净室自身结构的设计实现自承重，不再需借助其他建筑体，进而实现洁净室易于拆装的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种易于拆装的洁净室，包括，侧壁，包括若干间隔排列的承重柱及位于两相邻承重柱之间的围护板，所述承重柱内自上而下设若干通孔，所述通孔底端插接于固设于地表下的连接座，并通过螺钉与螺母将承重柱底端与连接座固定，沿所述围护板顶端横向设双向连接卡槽，所述双向连接卡槽包括两向呈90。连接的卡槽一及卡槽二，所述卡槽一与所述围护板顶端连接；顶板，呈板状结构，所述顶板一端与所述围护板通过所述卡槽二相连，所述顶板由若干顶板单元拼接而成；底板，铺设于所述侧壁及所述顶板围成的空间的地面上，所述底板、侧壁及所述顶板围绕成一封闭空间；其中，所述承重柱高度高于所述围护板，每一所述承重柱通孔顶端均卡设有连接槽，通过所述连接槽在所述承重柱顶端之间架设有横梁，所述横梁与所述承重柱垂直设置，所述洁净室用水管、气管架设于所述横梁上；且自所述横梁向所述顶板方向设吊件，所述吊件对设于顶板单元间的第一连接件进行吊挂。
[0007]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述两相邻承重柱之间的围护板的宽度小于等于3米。两相邻承重柱之间围护板宽度过宽将造成洁净室侧壁稳固性下降，采用本实用新型所述的洁净室结构，围护板宽度应小于3米。
[0008]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述围护板采用塑料材质或玻璃材质。
[0009]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述承重柱外侧壁设有限位槽，所述限位槽与所述围护板相匹配用于卡设所述围护板。
[0010]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述承重柱采用铝合金，所述承重柱底面面积不小于25(^^所述承重柱截面尺寸对所述洁净室的自承重作用起关键作用，承重柱截面尺寸配合所述围护板宽度保证构造的洁净室侧壁具有较好的固定作用，不易受侧面压力而倒塌。
[0011]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述底板为塑料板体底面或金属表面。
[0012]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述横梁上设有与所述连接槽匹配的凸起，所述凸起插接于所述连接槽内。
[0013]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述顶板中心开设有滤风孔及灯槽，所述滤风孔内设有高效过滤器；所述灯槽内设有日光灯和/或紫外灯。
[0014]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述承重柱通孔内设有电线，所述电线一端与设于围护板外壁的配电柜相连，所述电线另一端自所述承重柱侧壁通孔穿出与设于所述围护板内壁的插座相连。
[0015]优选的是，所述的易于拆装的洁净室，其中，所述洁净室内采用间隔排列的围护板及承重柱搭建成一通风隔板，通过所述通风隔板、一侧壁、位于所述侧壁与所述通风隔板之间的顶板及底板围成一封闭的通风夹层，所述通风隔板下部分设有通风孔，与所述通风孔匹配地在所述通风孔处设有百叶窗，气流自所述百叶窗由洁净室内进入通风夹层，并自设于所述通风夹层顶板的出风口流出。
[0016]本实用新型提供的洁净室用结构柱的有益效果:(1)改变了传统洁净室需要丝杆吊装到天花板的固定方式，无需采用大量的丝杆吊装结构固定到建筑物的天花板上，既避免了对建筑物的损害，又为技术夹层提供了开阔的空间，方便施工安装和后期处理；(2)通过将通孔底端插接于固设于地表下的连接座并通过连接件将承重柱底端与连接座固定实现承重柱的固定，通过承重柱的限位槽将围护板固定，使整体侧壁实现良好的自承重，相应的承重柱截面及侧壁尺寸的选择可完全满足侧壁侧向以及侧壁对顶板的承重要求，能承受洁净室吊顶及技术夹层各工艺管道及设备的重量，且能用相对比较薄的型材结构承受比较大的重量，增加了洁净室安装的适用性；(3)固定方便，能满足洁净室建造中围护板的各种连接结构；(4)结构简单，可快速定位安装，节约工期，降低成本；(5)承重柱通孔内可实现布线设计，使洁净室布线方便，且不影响外观；(6)设通风夹层使洁净室的洁净度得以有效保持；(7)本结构实现洁净室自承重同时，易于拆装，较现有的洁净室安全系数提高，且所用材料均为轻质材料，搭建及拆卸均可快速实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1所述的包含1个吊顶单元的洁净室的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例2所述的包含几干吊顶单元的洁净室的结构示意图；
[0019]图33为本实用新型实施例3所述的包含通风夹层的洁净室的结构示意图；
[0020]图36为本实用新型实施例3所述的包含通风夹层的洁净室的结构示意图；
[0021]图3^为本实用新型实施例3所述的包含通风夹层的洁净室的结构示意图；
[0022]其中:1-承重柱；2-围护板；3-双向连接卡槽；4-横梁；5-吊件；6-通风夹层。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]如附图1所示，一种易于拆装的洁净室，包括，侧壁，包括若干间隔排列的承重柱1及位于两相邻承重柱1之间的围护板2，所述承重柱1内自上而下设若干通孔，所述通孔底端插接于固设于地表下的连接座，并通过连接件将承重柱1底端与连接座固定，沿所述围护板2顶端横向设双向连接卡槽3，所述双向连接卡槽3包括两向呈90。连接的卡槽一及卡槽二，所述卡槽一与所述围护板2顶端连接；顶板，呈板状结构，所述顶板一端与所述围护板2通过所述卡槽二相连，所述顶板由若干顶板单元拼接而成；底板，铺设于所述侧壁及所述顶板围成的空间的地面上，所述底板、侧壁及所述顶板围绕成一封闭空间。其中，所述承重柱1高度高于所述围护板2，每一所述承重柱1通孔顶端均卡设有连接槽，通过所述连接槽在所述承重柱1顶端之间架设有横梁4，所述横梁4与所述承重柱1垂直设置，所述洁净室用水管、气管架设于所述横梁4上；且自所述横梁4向所述顶板方向设吊件5，所述吊件5对设于顶板单元间的第一连接件进行吊挂。
[0025]实施例1
[0026]如附图1所示，所述承重柱1高度高于所述围护板2，每一所述承重柱1通孔顶端均卡设有连接槽，通过所述连接槽沿所述承重柱1顶端设有横梁4，所述横梁4与所述承重柱1垂直设置，所述洁净室用水管、气管架设于所述横梁4上。
[0027]所述两相邻承重柱1之间的围护板2的宽度为1米。所述围护板2采用玻璃材质。所述承重柱1外侧壁设有限位槽，所述限位槽与所述围护板2相匹配用于卡设所述围护板2。所述承重柱1采用铝合金，所述承重柱1底面面积为25(^^所述底板为塑料板体底面。所述横梁4上设有与所述连接槽匹配的凸起，所述凸起插接于所述连接槽内。
[0028]实施例2
[0029]如附图2，所述承重柱1高度高于所述围护板2，每一所述承重柱1通孔顶端均卡设有连接槽，通过所述连接槽沿所述承重柱1顶端设有横梁4，所述横梁4与所述承重柱1垂直设置，所述洁净室用水管、气管架设于所述横梁4上；且自所述横梁4向所述顶板方向设吊件5，所述吊件5对设于顶板拼接单元间的连接件起吊挂作用。
[0030]所述两相邻承重柱1之间的围护板2的宽度为3米。所述围护板2采用玻璃材质。所述承重柱1外侧壁设有限位槽，所述限位槽与所述围护板2相匹配用于卡设所述围护板2。所述承重柱1采用铝合金，所述承重柱1底面面积为仙⑽2。所述底板为塑料板体底面。所述横梁4上设有与所述连接槽匹配的凸起，所述凸起插接于所述连接槽内。
[0031]实施例3
[0032]如附图3^3^3(:所示，所述洁净室内采用间隔排列的围护板2及承重柱1搭建成一通风隔板，通过所述通风隔板、一侧壁、位于所述侧壁与所述通风隔板之间的顶板及底板围成一封闭的通风夹层6，所述通风隔板下部分设有通风孔，与所述通风孔匹配地在所述通风孔处设有百叶窗，气流自所述百叶窗由洁净室内进入通风夹层6，并自设于所述通风夹层6顶板的出风口流出。
[0033]综上所述，本实用新型所提供的洁净室结构可实现对顶板及技术夹层各工艺管路和设备重量的良好承重，且可实现洁净室的快速安装和拆卸。
[0034]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种易于拆装的洁净室，其特征在于，包括， 侧壁，包括若干间隔排列的承重柱及位于两相邻承重柱之间的围护板，所述承重柱内自上而下设若干通孔，所述通孔底端插接于固设于地表下的连接座，并通过螺钉与螺母将承重柱底端与连接座固定，沿所述围护板顶端横向设双向连接卡槽，所述双向连接卡槽包括两向呈90°连接的卡槽一及卡槽二，所述卡槽一与所述围护板顶端连接； 顶板，呈板状结构，所述顶板一端与所述围护板通过所述卡槽二相连，所述顶板由若干顶板单元拼接而成； 底板，铺设于所述侧壁及所述顶板围成的空间的地面上，所述底板、侧壁及所述顶板围绕成一封闭空间； 其中，所述承重柱高度高于所述围护板，每一所述承重柱通孔顶端均卡设有连接槽，通过所述连接槽在所述承重柱顶端之间架设有横梁，所述横梁与所述承重柱垂直设置，所述洁净室用水管、气管架设于所述横梁上；且自所述横梁向所述顶板方向设吊件，所述吊件对设于顶板单元间的第一连接件进行吊挂。
2.根据权利要求1所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述两相邻承重柱之间的围护板的宽度小于等于3米。
3.根据权利要求2所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述围护板采用塑料材质或玻璃材质。
4.根据权利要求3所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述承重柱外侧壁设有限位槽，所述限位槽与所述围护板相匹配用于卡设所述围护板。
5.根据权利要求4所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述承重柱采用铝合金，所述承重柱底面面积不小于25cm2。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述底板为塑料板体底面或金属表面。
7.根据权利要求6所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述横梁上设有与所述连接槽匹配的凸起，所述凸起插接于所述连接槽内。
8.根据权利要求7所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述顶板中心开设有滤风孔及灯槽，所述滤风孔内设有高效过滤器；所述灯槽内设有日光灯和/或紫外灯。
9.根据权利要求8所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述承重柱通孔内设有电线，所述电线一端与设于围护板外壁的配电柜相连，所述电线另一端自所述承重柱侧壁通孔穿出与设于所述围护板内壁的插座相连。
10.根据权利要求7、8或9中任一项所述的易于拆装的洁净室，其特征在于，所述洁净室内采用间隔排列的围护板及承重柱搭建成一通风隔板，通过所述通风隔板、一侧壁、位于所述侧壁与所述通风隔板之间的顶板及底板围成一封闭的通风夹层，所述通风隔板下部分设有通风孔，与所述通风孔匹配地在所述通风孔处设有百叶窗，气流自所述百叶窗由洁净室内进入通风夹层，并自设于所述通风夹层顶板的出风口流出。
【文档编号】E04C3/32GK204252277SQ201420707563
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】姜伟康, 耿佐力, 姜皓遐, 邴绍同 申请人:江苏苏净科技有限公司