自锁紧斜销式直角金属扣件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁紧斜销式直角金属扣件，扣座、第一圆弧槽和第二圆弧槽、第一扣盖和第二扣盖，第一扣盖和第二扣盖的一端可转动连接在扣座上；第一圆弧槽侧边的弯钩形锁紧凸台与第一扣盖的夹紧构型槽形成楔形槽，在楔形槽内插入斜楔状的锁紧斜销，将第一扣盖和第二扣盖分别连接在第一圆弧槽和第二圆弧槽的侧边上。本实用新型的直角金属扣件，扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象；不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开螺栓，节省了时间，显著提高了安装和拆卸效率；提高了扣件的安全性。
【专利说明】 自锁紧斜销式直角金属扣件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑领域钢管脚手架连接用的扣件，特别是自锁紧斜销式直角金属扣件。
【背景技术】
[0002]在目前建筑行业施工中，常常需要搭设钢管脚手架，施工人员在钢管脚手架上上下并作为饿哦施工立脚之地，才能方便施工操作，而且也能方便施工人员；现有技术中，搭设脚手架常用“直角、旋转、对接”三种扣件。其中直角扣件在现有技术中采用螺栓式紧固钢管链接，搭设安装、拆卸脚手架成本高、效率低，费事费力，在长期使用过程中受日晒雨淋、砂浆落积、高空摔落、腐蚀生锈、螺栓破损等现象，导致大量报废及维修成本增加；而且，在现场拧紧或松开螺栓，每个螺栓都需要一定的时间，搭设较大面积的脚手架，就需要花费较多的辅助时间，不能满足快速安装和拆卸的需要；还有，扣件的可靠性不高，存在松动等风险，甚至还有整体坠落的极端安全事故发生，故从安全施工角度考虑，需要大幅度提高脚手架及其扣件的安全性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术的扣件在搭设脚手架时拧紧或松开螺栓花费的时间较长、安全性不高等不足，而提供的一种自锁紧斜销式直角金属扣件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的自锁紧斜销式直角金属扣件，包括扣座，在扣座上设置有两个轴线相互垂直的第一圆弧槽和第二圆弧槽；其特征在于，在第一圆弧槽和第二圆弧槽的两侧，都分别设置有连接销孔座和弯钩形锁紧凸台；分别设置的弧形的第一扣盖和第二扣盖，第一扣盖和第二扣盖的一端可转动连接在扣座上；在第一扣盖和第二扣盖分别连接在第一圆弧槽和第二圆弧槽上后，各自形成一个供钢管通过的孔；第一扣盖和第二扣盖的另一端分别设置夹紧构型槽，在第一扣盖和第二扣盖分别连接在第一圆弧槽和第二圆弧槽上后，第一圆弧槽侧边的弯钩形锁紧凸台与第一扣盖的夹紧构型槽形成楔形槽，在楔形槽内插入锁紧斜销，将第一扣盖和第二扣盖分别连接在第一圆弧槽和第二圆弧槽的侧边上；所述的锁紧斜销，呈斜楔状，一端小、一端大。
[0005]进一步的特征是，所述的锁紧斜销，在其一个或两个侧面，设置有内凹楔形卡槽；在弯钩形锁紧凸台上或夹紧构型槽上，一侧或两侧设置有凸包，该两侧的凸包与楔形卡槽配合设置，一侧或两侧的凸包能分别卡入锁紧斜销一侧或两侧的楔形卡槽内。
[0006]第一扣盖和第二扣盖上设置的夹紧构型槽，为左叉和右叉构成的分叉式结构，在左叉和右叉之间是插口，该插口与锁紧凸台对应设置，锁紧凸台插入该插口后，与左叉和右叉相对应，形成楔形槽。
[0007]与现有技术相比，本实用新型得到的自锁紧斜销式直角金属扣件具有如下优点:
[0008]1、本实用新型的扣件结构由扣座、扣盖、锁紧斜销组合成形，扣座弯钩形状凸台与扣盖钩形槽及锁紧斜销相匹配，滑动来紧固脚手架钢管。所述扣座弯钩形状凸台起到支撑轴作用，使扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象。
[0009]2、本实用新型，不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开一个一个的螺栓，节省了拧紧或松开大量螺栓的时间，显著提高了安装和拆卸效率。
[0010]3、锁紧斜销与楔形槽配合，具有锁紧左右，防止扣盖与扣座分开，提高了扣件的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实施扣件的立体结构示意图；
[0012]图2为扣座的立体结构示意图；
[0013]图3为扣盖的立体结构示意图；
[0014]图4图3的俯视图；
[0015]图5是图3的正视图；
[0016]图6锁紧斜销的立体结构示意图；
[0017]图7是本实用新型扣件与两根垂直交叉的钢管连接结构图。
[0018]图中:1 一扣座，2—第一圆弧槽，3—第二圆弧槽，4 一连接销孔座，5—锁紧凸台；6—第一扣盖，7—第二扣盖，8—插销，9一销孔，10—夹紧构型槽，11 一楔形槽，12—锁紧斜销，13 —凸包，51—压紧折边，101—左叉，102—右叉，103—插口，121—楔形卡槽，122—直线段。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]本实用新型实施例提供的自锁紧斜销式直角金属扣件，如图1至图7所示，包括扣座1，在扣座I上设置有两个轴线相互垂直的圆弧槽，即第一圆弧槽2和第二圆弧槽3，第一圆弧槽2和第二圆弧槽3在扣座I上背靠背，在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3的两侧，都分别设置有连接销孔座4和弯钩形锁紧凸台5 ;分别设置有第一扣盖6和第二扣盖7，弧形的第一扣盖6和第二扣盖7的一端可转动连接在扣座I上，图中所示，是通过插销8与销孔9的配合结构，将第一扣盖6和第二扣盖7与扣座I的连接销孔座4可转动连接，即在第一扣盖6与第一圆弧槽2侧边的连接销孔座4上，以及第二扣盖7与第二圆弧槽3侧边的连接销孔座4上，都配合设置销孔9，通过插销8穿入销孔9内，将第一扣盖6和第二扣盖7分别配合连接在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3 ;在第一扣盖6和第二扣盖7分别盖在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3上后，各自形成一个供钢管通过的孔，两根垂直交叉的钢管(两根钢管的轴线成90度直角)各自放置并通过该孔，被夹紧；在第一扣盖6和第二扣盖7的另一端分别设置夹紧构型槽10，在第一扣盖6和第二扣盖7分别盖在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3上后，第一圆弧槽2侧边的弯钩形锁紧凸台5与第一扣盖6的夹紧构型槽10相互配合，形成楔形槽11 ;第二圆弧槽3侧边的弯钩形锁紧凸台5与第二扣盖7的夹紧构型槽10相互配合，形成楔形槽11 ;在楔形槽11内插入锁紧斜销12，将第一扣盖6和第二扣盖7分别连接在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3的侧边上，并锁紧。作为一种优化结构，锁紧凸台5的端部设置有压紧折边51，压紧折边51向下或向上设置，压紧折边51内的空腔，作为楔形槽11的一部分；连接后压紧折边51压在锁紧斜销12上(侧边上)。所述的锁紧斜销12，呈斜楔状，一端小、一端大，在其一个侧面或两侧面，设置有内凹楔形卡槽121，在弯钩形锁紧凸台5上或夹紧构型槽10上，一侧或两侧设置有凸包13，该两侧的凸包13与楔形卡槽121配合设置，一侧或两侧的凸包13能分别卡入锁紧斜销12 —侧或两侧的楔形卡槽121内而限制锁紧斜销12，并能在楔形卡槽121的两端部位置限位，移动到大端后被锁紧。所述的锁紧斜销12的前端，即小端，是一段直线段122。
[0021]当然，从配合的角度，也可以在锁紧斜销12的侧边设置向外的凸起，而在弯钩形锁紧凸台5上或夹紧构型槽10上，对应设置内凹的楔形卡槽，该凸起与楔形卡槽的配合，在锁紧斜销12插入楔形槽11内后，凸起能卡入该楔形卡槽内，锁紧斜销12只能在楔形卡槽的范围内滑动，被限位。
[0022]为了便于简化整体结构，并便于配合安装，在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3两侧的锁紧凸台5，其位置是反向的，一个向下弯曲、另一个向上弯曲。第一扣盖6和第二扣盖7上设置的夹紧构型槽10，设置为分叉式结构，即左叉101和右叉102，在左叉101和右叉102之间是插口 103，该插口 103与锁紧凸台5对应设置，锁紧凸台5插入该插口 103后，与左叉101和右叉102相对应，形成楔形槽11，供锁紧斜销12插入而连接，使锁紧斜销12的活动范围限制在楔形槽11内而不易脱落。
[0023]压紧折边51的方向，如图所示，对于与向上翻转的第一扣盖6配合的第一圆弧槽2的弯钩形锁紧凸台5，该压紧折边51是向下弯的，对于与向下翻转的第二扣盖7配合的第二圆弧槽3的弯钩形锁紧凸台5，该压紧折边51是向上弯的，安装连接后压紧折边51压在锁紧斜销12的侧边上。
[0024]装配时，打开第一扣盖6和第二扣盖7，将两根呈直角的钢管分别放置在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3内，再转动第一扣盖6和第二扣盖7，在第一扣盖6和第二扣盖7分别盖在第一圆弧槽2和第二圆弧槽3上后，分别形成楔形槽11 ;在楔形槽11内插入锁紧斜销12 ;用力敲打锁紧斜销12的大端，使其往小端方向移动，直到锁紧斜销12与楔形槽11紧配合而锁紧。在需要拆卸时，采用工具从锁紧斜销12的小端用力敲打，使其往大端方向移动，到锁紧斜销12的小端与第一圆弧槽2或第二圆弧槽3的锁紧凸台5不接触，不对第一扣盖6或第二扣盖7的转动形成限制后，就能转动第一扣盖6或第二扣盖7，使其与锁紧凸台5脱离接触，就从两根呈直角的钢管上取下该扣件了。
[0025]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自锁紧斜销式直角金属扣件，包括扣座(I )，在扣座(I)上设置有两个轴线相互垂直的第一圆弧槽(2)和第二圆弧槽(3);分别设置有弧形的第一扣盖(6)和第二扣盖(7)，第一扣盖(6)和第二扣盖(7)的一端可转动连接在扣座(I)上；在第一扣盖(6)和第二扣盖(7)分别盖在第一圆弧槽(2)和第二圆弧槽(3)上后，各自形成一个供钢管通过的孔；其特征在于，在第一圆弧槽(2)和第二圆弧槽(3)的两侧，都分别设置有连接销孔座(4)和弯钩形锁紧凸台(5);第一扣盖(6)和第二扣盖(7)的另一端分别设置夹紧构型槽(10)，在第一扣盖(6)和第二扣盖(7)分别盖在第一圆弧槽(2)和第二圆弧槽(3)上后，第一圆弧槽(2)的弯钩形锁紧凸台(5)与第一扣盖(6)的夹紧构型槽(10)形成楔形槽(11)，第二圆弧槽(3)的弯钩形锁紧凸台(5)与第二扣盖(7)的夹紧构型槽(10)形成楔形槽(11)，在楔形槽(11)内分别插入锁紧斜销(12)，将第一扣盖(6)和第二扣盖(7)分别连接在第一圆弧槽(2)和第二圆弧槽(3)上；所述的锁紧斜销(12)，呈斜楔状，一端小、一端大； 锁紧凸台(5)的端部设置有压紧折边(51)，压紧折边(51)内的空腔，作为楔形槽(11)的一部分；连接后，压紧折边(51)压在锁紧斜销(12)的侧边上。
2.根据权利要求1所述的自锁紧斜销式直角金属扣件，其特征在于，所述的锁紧斜销(12)，在其一个或两个侧面，设置有内凹楔形卡槽(121);在弯钩形锁紧凸台(5)上或夹紧构型槽(10)上，一侧或两侧设置有凸包(13)，该凸包(13)与楔形卡槽(121)配合设置，一侧或两侧的凸包(13)能分别卡入锁紧斜销(12) —侧或两侧的楔形卡槽(121)内。
3.根据权利要求1所述的自锁紧斜销式直角金属扣件，其特征在于，所述的锁紧斜销(12)，在其一个或两个侧面，设置有向外的凸起；在弯钩形锁紧凸台(5)上或夹紧构型槽(10)上，一侧或两侧设置有内凹的楔形卡槽，该凸起与楔形卡槽配合设置，一侧或两侧的凸起能分别卡入楔形卡槽内而连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的自锁紧斜销式直角金属扣件，其特征在于，第一扣盖(6)和第二扣盖(7)上设置的夹紧构型槽(10)，为左叉(101)和右叉(102)构成的分叉式结构，在左叉(101)和右叉(102)之间是插口(103)，该插口(103)与锁紧凸台(5)对应设置，锁紧凸台(5)插入该插口(103)后，与左叉(101)和右叉(102)相对应，形成楔形槽(11)。
【文档编号】E04G7/14GK204225473SQ201420717822
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】周玉林 申请人:周玉林