微波式脱胶设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微波式脱胶设备，涉及硅材料加工设备【技术领域】，包括三个结构相同的工作腔室，每个工作腔室顶壁均设有磁控管、侧壁设有排气管，每个工作腔室均设有安全门及控制按钮、内设工作台。将带胶托盘平行交错放置在工作腔室内的工作台上，关上安全门并启动控制按钮，利用磁控管发出震荡微波的加热方式对带胶托盘上的环氧树脂胶进行加热，从而达到脱胶的目的；加热过程中产生的废气通过排气管排出，可防止工作腔室内压力或温度过高，三个工作腔室采用了分层且独立控制的结构可结合加热数量选择开启工作腔室的数量，分层次的加热更能节省能源。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，提高了工作效率，避免了能源浪费。
【专利说明】微波式脱胶设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅材料加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前太阳能切片环节中切割之前需要用专用的环氧树脂胶把待切硅块粘接固定在一个机床托盘上，且托盘和硅块之间需要粘接一块磨砂玻璃。下一个工序(切片环节)在切割完成后会切割玻璃2-4皿，且不能把玻璃切透，在清洗脱胶环节仅仅把切割完成的硅片与玻璃之间进行了脱离，而玻璃与托盘仍然是粘接在一起的。在生产过程中玻璃是一次性耗材但是作为机械托盘是需要重复利用的，这样就需要把废旧的玻璃与托盘进行脱离。
[0003]目前脱胶过程是在水槽内通过水加热后对托盘进行蒸煮加热使环氧树脂胶进行氧化进而使托盘能脱离出来，达到重复利用的目的。但是在水煮的操作过程中水的最高温度只能达到1001，脱胶过程需要40-50分钟，脱胶环节的时间较长，且由于加工水槽是一槽式设计，在最小加工量(1个待加工物体)和最大加工量(18个待加工物体)之间，无论加工几个都需要启动整个水槽，造成了一定的能源浪费。因此工作效率(单次的加工时间)受到水最高温度的限制，同时不能根据生产需要单独进行一个或几个的加工时能源的节约，造成了一定的能源浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、提高了工作效率、避免了能源浪费的微波式脱胶设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种微波式脱胶设备，包括三个结构相同的工作腔室，所述工作腔室顶壁设有磁控管、侧壁设有排气管，所述工作腔室设有安全门及控制按钮，所述工作腔室内均设有工作台。
[0007]优选的，所述安全门上设有感应器和报警器。
[0008]优选的，所述控制按钮包括时间按钮和功率按钮。
[0009]优选的，所述工作台为旋转式工作台，所述工作台上设有物品架。
[0010]优选的，所述物品架为镂空设计。
[0011]优选的，所述每个工作腔室均设有两个排气管。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将带胶托盘平行交错放置在工作腔室内的工作台和物品架上，保证各层带胶托盘互不影响，旋转的工作台可使带胶托盘得到充分加热，提高脱胶的效率；旋转时间按钮和功率按钮设定好加热时间和功率档位，利用磁控管发出震荡微波的加热方式对带胶托盘上的环氧树脂胶进行加热，从而达到脱胶的目的，加热过程中产生的废气通过排气管排出，可防止工作腔室内压力或温度过高；安全门上设置的感应器可实现开门自动停机或加工完成后自动断电停止工作，同时有报警提示声，可保证操作安全性；三个工作腔室采用了分层且独立控制的结构更能满足生产需要，同时可结合加热数量选择开启工作腔室的数量，分层次的加热更能节省能源。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，提高了操作的安全性及工作效率、避免了能源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体图；
[0014]图2是图1的纵剖图；
[0015]图3是图2中物品架的示意图；
[0016]图中:1-工作腔室，2-排气管，3-安全门，4-控制按钮，5-工作台，6-物品架，7-带胶托盘，8-磁控管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2、3所示的一种微波式脱胶设备，包括三个结构相同的工作腔室1，所述工作腔室1顶壁设有磁控管8、侧壁设有排气管2，所述工作腔室1设有安全门3及控制按钮4，所述工作腔室1内设有工作台5。
[0019]为了提高操作的安全性，在安全门3上设有感应器和报警器，可在安全门3打开时自动停机并报警，或者在加工完成后自动断电停止工作，同时有报警提示声，提示操作人员已停机。
[0020]为了操作更方便，所述控制按钮4包括时间按钮41和功率按钮42，可根据实际需要选择匹配的功率档位和工作时间，功率档位越高相应的工作时间应该设定越短。
[0021]作为一种优选结构，所述工作台5为旋转式工作台，所述工作台5上设有物品架6，所述物品架6为镂空设计。带胶托盘7平行交错放置在工作腔室1的工作台5和物品架6上，即一二层要采用插缝的方式进行摆放即金字塔式放置，进一步保证各层带胶托盘7互不影响，这样可以充分利用工作腔室1内的空间，容纳尽可能多的带胶托盘7，镂空设计的物品架6满足在没有带胶托盘7的部位是完全镂空的，可保证微波能辐射到下层工作台5上的带胶托盘7，同时旋转式工作台可使带胶托盘7得到充分的加热，提高了带胶托盘7的脱胶效率。
[0022]为了避免工作腔室1内压力或温度过高，在每个工作腔室1均设有两个排气管2。
[0023]实施时，将带胶托盘7平行交错放置在工作腔室1内的工作台5和物品架6上，每个工作腔室1为保证微波的辐射率采用的插缝镂空的摆放方式，每个工作腔室1可以加工9个带胶托盘7，本实用新型单次最大工作量为27个带胶托盘7。在加工之初首先对带胶托盘7的数量进行清点确定开启的工作腔室1的数量，然后按照物品架6上的工作位放置带胶托盘7，放置完毕后根据工作需要旋转时间按钮41和功率按钮42选择匹配的功率档位和工作时间。旋转的工作台5可使带胶托盘7得到充分加热，利用磁控管8发出震荡微波的加热方式对带胶托盘7上的环氧树脂胶进行加热，加热过程中产生的废气通过排气管2排出，从而达到脱胶的目的；加工完成后安全门3上的感应器可实现自动断电停止工作，同时有报警提示声。
[0024]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，提高了操作的安全性及工作效率、避免了能源浪费。三个工作腔室1采用了分层且独立控制的结构更能满足于现实的生产需要，同时可结合加工数量选择开启的工作腔室的数量，分层次的加工更能节省能源，在大幅度提高加工效率的同时避免了能源的浪费。
【权利要求】
1.一种微波式脱胶设备，其特征在于:包括三个结构相同的工作腔室(1)，所述工作腔室(I)顶壁设有磁控管(8 )、侧壁设有排气管(2 )，所述工作腔室(I)设有安全门(3 )及控制按钮(4)，所述工作腔室(I)内均设有工作台(5 )。
2.根据权利要求1所述的微波式脱胶设备，其特征在于:所述安全门(3)上设有感应器和报警器。
3.根据权利要求1所述的微波式脱胶设备，其特征在于:所述控制按钮(4)包括时间按钮(41)和功率按钮(42)。
4.根据权利要求1所述的微波式脱胶设备，其特征在于:所述工作台(5)为旋转式工作台，所述工作台(5)上设有物品架(6)。
5.根据权利要求4所述的微波式脱胶设备，其特征在于:所述物品架(6)为镂空设计。
6.根据权利要求1所述的微波式脱胶设备，其特征在于:所述每个工作腔室(I)均设有两个排气管(2)。
【文档编号】B28D7/00GK204249126SQ201420727921
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】董玲珠 申请人:英利能源（中国）有限公司