本发明涉及磨粉机技术领域,尤其涉及一种陶瓷生产用磨粉机。
背景技术:
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中有各种创意的应用,但是目前陶瓷生产的磨粉机不能进行多重的打磨,使得打磨的效果不佳,为陶瓷的后续加工生产造成了巨大的影响。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种陶瓷生产用磨粉机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种陶瓷生产用磨粉机,包括底板,所述底板的上方两侧对称垂直设有支撑杆,两个所述支撑杆之间设有横杆,所述横杆上安装有驱动装置,所述驱动装置的驱动端连接有连接杆,所述连接杆穿过横杆并向底板延伸,所述连接杆延伸的一端设有半球碾,所述连接杆从上到下依次套接有放置体和打磨板,所述放置体与连接杆之间为固定连接,所述打磨板与连接杆之间为转动连接,所述打磨板的一侧与放置体相抵,且打磨板的另一侧与半球碾相抵,所述底板上设有打磨槽,所述半球碾与打磨槽的内壁相抵,所述打磨板的侧面与打磨槽的内壁为固定连接,所述底板的下方设有与打磨槽连通的出料口,所述出料口上螺纹连接有回收盒。
优选地,所述底板的下方四角设有底座,所述底座的底面设有防滑垫。
优选地,所述放置体上设有放置槽,所述放置槽底部设有与打磨板连通的进料口。
优选地,所述打磨板上等距离环形设有若干个第二打磨块,每两个所述第二打磨块之间设有过滤口,所述过滤口内安装有过滤网。
优选地,所述半球碾的底面设有若干个第一打磨块,所述第一打磨块远离半球碾的一侧与打磨槽内壁相抵。
本发明中,操作方便,结构简单,经过放置体与打磨板的第一重打磨,进而在打磨板与半球碾之间进行第二重打磨,最后在半球碾与打磨槽的内壁之间进行第三重打磨,使得陶瓷原料的打磨更加彻底,实现快速高效的打磨效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶瓷生产用磨粉机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种陶瓷生产用磨粉机的半球碾结构示意图。
图中:1底板、2底座、3半球碾、4打磨板、5放置体、6连接杆、7横杆、8驱动装置、9支撑杆、10回收盒、11第二打磨块、12第一打磨块、13过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种陶瓷生产用磨粉机,包括底板1,底板1的下方四角设有底座2,底座2的底面设有防滑垫,增加底面的接触摩擦力,使得整个装置在运转过程中更加稳定,底板1的上方两侧对称垂直设有支撑杆9,两个支撑杆9之间设有横杆7,横杆7上安装有驱动装置8,驱动装置8的驱动端连接有连接杆6,连接杆6穿过横杆7并向底板1延伸,连接杆6延伸的一端设有半球碾3,连接杆6从上到下依次套接有放置体5和打磨板4,放置体5上设有放置槽,放置槽底部设有与打磨板4连通的进料口,可以使得陶瓷原料进行第一重的打磨,放置体5与连接杆6之间为固定连接,打磨板4与连接杆6之间为转动连接,打磨板4的一侧与放置体5相抵,打磨板4上等距离环形设有若干个第二打磨块11,每两个第二打磨块11之间设有过滤口,过滤口内安装有过滤网13,使得打磨好的远离可以及时通过过滤网13进入下一步,从而达到第二重打磨的效果,且打磨板4的另一侧与半球碾3相抵,半球碾3的底面设有若干个第一打磨块12,第一打磨块12远离半球碾3的一侧与打磨槽内壁相抵,使得远离可以最后一步的打磨,使得原料的研磨会更加充分,底板1上设有打磨槽,半球碾3与打磨槽的内壁相抵,打磨板4的侧面与打磨槽的内壁为固定连接,底板1的下方设有与打磨槽连通的出料口,出料口上螺纹连接有回收盒10。
本发明中,使用者使用该装置时,可以将陶瓷原料放置于放置体5内,继而随之驱动装置8的运转,进而使得原料进行第一重打磨,随之原料进入打磨板4上,进而经过过滤网13的筛选,进而在打磨板4与半球碾3之间进行第二重打磨,最后在半球碾3和打磨槽内壁之间进行第三重打磨,使得陶瓷原料可以被打磨的更加彻底。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。