一种用于模具胶层回收的脱胶台的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体公开一种用于模具胶层回收的脱胶台，包括支座、固设在支座上的导热板及与电源连接的对导热板进行加热的加热装置，导热板内部设有加热腔，加热装置包括温控器及与温控器电连接的电热丝，电热丝穿设在加热腔内；导热板顶面布设有多个承载区，各承载区内设有耐高温称重传感器，耐高温称重传感器分别外接单片机，单片机还连接有分别与各耐高温称重传感器一一对应的数显计时器。本实用新型可对整个导热板各位置进行加热且热损失较小，提高热效率，可快速地使模芯得到加热，并且达到合适的温度使胶体软化脱离，同时可通过数显计时器准确掌握模芯加热时长，也使得本实用新型适用于批量处理模芯胶层回收作业且不会混乱。
【专利说明】
一种用于模具胶层回收的脱胶台
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别是涉及一种用于模具胶层回收的脱胶台。
【背景技术】
[0002]瓷砖成型模具一般包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯一般是由金属基体及固设在金属基体工作面上的胶层组成，为实现对瓷粉均匀压制一般会在金属基体与胶层之间还设有相互连通的油路系统。由于胶层与基体并非一体成型的且胶层是作为直接承压工作部位，经过多次模压后可能会出现胶层表面磨损凹凸或胶层部分脱离基体的不良现象，如此则会导致压制出来的砖坯密度不均匀、表面不平整，此时则该模芯不能再使用，若整体丢弃则很浪费，金属基体的制造成本也是很大的，为此一般会选择采用加热脱胶法去除胶层。
[0003]而加热脱胶设备一般采用可控温加热脱胶板，模芯批量放在脱胶板上加热一段时间后进行人工脱胶，但是现有的加热脱胶板的加热不够均匀，操作员不能够准确掌握各模芯的加热时间，导致模芯要么加热温度不够，要么加热时间不够，脱胶效率很低。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于模具胶层回收的脱胶台，可均匀加热并可准确掌握加热时长，提升脱胶效率。
[0005]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0006]用于模具胶层回收的脱胶台，包括支座、固设在支座上的导热板及与电源连接的对导热板进行加热的加热装置，所述导热板内部设有加热腔，所述加热装置包括温控器及与温控器电连接的电热丝，所述电热丝穿设在加热腔内；所述导热板顶面布设有多个承载区，各所述承载区内设有耐高温称重传感器，所述耐高温称重传感器分别外接单片机，所述单片机还连接有分别与各耐高温称重传感器一一对应的数显计时器。
[0007]优选地，所述加热腔由多个首尾相连的条形腔组成。
[0008]优选地，所述电热丝通体呈螺旋形。
[0009]优选地，所述承载区分别为方形。
[0010]本实用新型的有益效果:由于导热板内部设有加热腔，电热丝直接穿设在加热腔内，可对整个导热板各位置进行加热且热损失较小，提高热效率，可快速地使模芯得到加热，并且达到合适的温度使胶体软化脱离；由于在导热板顶面布设承载区，承载区内设耐高温称重传感器，当把模芯放置在承载区上加热时，耐高温称重传感器动作输出电信号至单片机，单片机驱动相对应的数显计时器开始计时并实时显示表明该模芯加热时长的时间表，通过该时间表即可准确掌握模芯加热时长，也使得本实用新型适用于批量处理模芯胶层回收作业且不会混乱。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为本实用新型电气原理图。
[0013]图3为本实用新型导热板顶面图。
[0014]图4为本实用新型导热板内部结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]10、导热板；11、加热腔；12、承载区；20、支座;30、电热丝;40、控制箱;50、耐高温称重传感器;60、单片机;70、数显计时器;80、报警器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1-4所示，本实施例提供一种用于模具胶层回收的脱胶台，包括支座20、固设在支座20上的导热板10及与电源连接的对导热板10进行加热的加热装置。
[0019]在本实施例中，所述导热板10内部设有加热腔11，所述加热装置包括温控器及与温控器电连接的电热丝30，所述电热丝30穿设在加热腔11内。优选地，所述加热腔11由多个首尾相连的条形腔组成，所述电热丝30通体呈螺旋形，分布在各条形腔内。具体的可以是导热板10顶面呈100mm*80mm的长方形，加热腔11包括6个沿导热板10前后间隔且平行设置的第一直条腔及一个沿导热板10前后延伸且两端连接最前端第一直条腔和最后端第一直条腔的第二直条腔，各第一直条腔分别沿导热板10左右延伸且相邻第一直条腔首尾相连，如图所示。
[0020]在本实施例中，所述导热板10顶面布设有多个承载区12，各所述承载区12分别优选为方形，各所述承载区12内设有耐高温称重传感器50，所述耐高温称重传感器50分别外接单片机60，所述单片机60还连接有分别与各耐高温称重传感器50—一对应的数显计时器70。例如，所述导热板10顶面设有I号承载区和2号承载区，两个承载区12上分别设有I号耐高温称重传感器和2号耐高温称重传感器，单片机60连接有I号数显计时器和2号数显计时器，当把模芯放置在I号承载区上加热时，I号耐高温称重传感器动作输出电信号至单片机60，单片机60驱动I号数显计时器开始计时并实时显示表明该模芯加热时长的时间表。同理，2号数显计时器对应2号耐高温称重传感器。进一步地，所述单片机60还连接有报警器80，当加热时间达到设定值后驱动报警器80来提醒操作员注意。所述耐高温称重传感器50可采用中国航天科技集团公司的高温蓝宝石称重传感器，具体方案参考公开专利文献号:CN 102023047B。
[0021]在本实施例中，所述温控器、单片机60、报警器80、数显计时器70均可设置在控制箱40上，所述控制箱40通过隔热支杆固设在导热板10上方。
[0022]以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于模具胶层回收的脱胶台，包括支座、固设在支座上的导热板及与电源连接的对导热板进行加热的加热装置，其特征在于，所述导热板内部设有加热腔，所述加热装置包括温控器及与温控器电连接的电热丝，所述电热丝穿设在加热腔内；所述导热板顶面布设有多个承载区，各所述承载区内设有耐高温称重传感器，所述耐高温称重传感器分别外接单片机，所述单片机还连接有分别与各耐高温称重传感器一一对应的数显计时器。2.根据权利要求1所述的用于模具胶层回收的脱胶台，其特征在于，所述加热腔由多个首尾相连的条形腔组成。3.根据权利要求1所述的用于模具胶层回收的脱胶台，其特征在于，所述电热丝通体呈螺旋形。4.根据权利要求1所述的用于模具胶层回收的脱胶台，其特征在于，所述承载区分别为方形。
【文档编号】B28B17/00GK205704630SQ201620616465
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】魏荣亮
【申请人】泉州市科荣机械制造有限公司