一种瓷砖成型模具的下模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种瓷砖成型模具的下模组，包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及防尘裙，顶推板设置在底板上并与压砖机相接；中框与底板之间连接有多根立柱，磁吸座固设在顶推板顶面与中框的成型模腔位置对应，下模芯固设在磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；缓冲罩环绕设置在顶推板外围，底部通过紧固件固设在底板顶面，顶部通过紧固件固接顶推板；防尘裙夹设在缓冲罩顶部与磁吸座之间并向外延伸覆盖底板和缓冲罩，且防尘裙上设有供立柱穿设的穿孔结构。上述方案可避免粉料在合模时或在清理模芯之间的粉料时落入缓冲罩内，避免粉料积留在缓冲罩内而影响其在下模芯上下动作时所起到的缓冲作用，且可更好地清理下落粉料。
【专利说明】
一种瓷砖成型模具的下模组
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种瓷砖成型模具的下模组。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷砖的生产主要是通过瓷砖成型模具将粉料压合成型，瓷砖成型模具主要包括底板、上模、下模和中框模组成，中框模本体中部开有多个贯通的成型腔，压制使用时，将粉料放入中模框的成型腔中，通过上模和下模上的模芯压合将成型腔内的粉料压制成型，在压制过程中没有被压实的粉料容易从成型腔中掉落至下模的模芯之间，甚至会掉落至缓冲罩内，且在清灰过程中也可能不小心把模芯之间的粉料扫入缓冲罩内，而缓冲罩内积留粉料会影响到下模的脱模和复位。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种瓷砖成型模具的下模组，有助于更好地清理下落粉料，避免粉料积留在缓冲罩内而影响其缓冲效果。
[0004]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0005]—种瓷砖成型模具的下模组，包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及防尘裙，所述底板上设有安装孔，所述顶推板设置在底板上并嵌设在安装孔内与压砖机相接;所述中框与底板之间连接有多根立柱，所述中框上设有成型模腔;所述磁吸座固设在顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯通过磁性吸引固设在磁吸座上并可在成型模腔内上下活动;所述缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面，顶部通过紧固件固接顶推板;所述防尘裙夹设在缓冲罩顶部与磁吸座之间并向外延伸覆盖底板和缓冲罩，且所述防尘裙上设有供立柱穿设的穿孔结构。
[0006]优选地，所述防尘裙为皮质或橡胶材质。
[0007]优选地，所述顶推板上设有环形槽，所述环形槽内设有通电线圈；所述磁吸座包括通过绝缘垫片隔开的第一导磁板和第二导磁板，所述第一导磁板和第二导磁板分别设于所述环形槽槽口两侧上方，所述绝缘垫片设于该环形槽槽口正上方。
[0008]优选地，所述环形槽内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。
[0009]本实用新型的有益效果:由于在顶推板和缓冲罩之间夹设有防尘裙，防尘裙向外延伸覆盖底板和缓冲罩，如此可避免粉料在合模时或在清理模芯之间的粉料时落入缓冲罩内，避免粉料积留在缓冲罩内而影响其在下模芯上下动作时所起到的缓冲作用，通过该防尘裙可更好地清理下落粉料，避免粉料落在底板上而要再多一步清理底板的工序，保持底板顶面的整洁度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型侧视图。
[0011 ]图2为本实用新型顶推板和磁吸座结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]10、底板;20、顶推板;21、环形槽;30、磁吸座;31、第一导磁板;32、第二导磁板;33、绝缘垫片;40、下模芯;50、中框;60、立柱;70、缓冲罩;80、防尘裙;81、穿孔结构。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1-2所示，本实施例提供一种瓷砖成型模具的下模组，包括底板10、顶推板20、磁吸座30、下模芯40、中框50、立柱60、缓冲罩70及防尘裙80。
[0016]所述底板10上设有安装孔，所述顶推板20设置在底板10上并嵌设在安装孔内与压砖机相接。所述中框50与底板10之间连接有多根立柱60，所述中框50上设有成型模腔。所述磁吸座30固设在顶推板20顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯40通过磁性吸引固设在磁吸座30上并可在成型模腔内上下活动。
[0017]所述缓冲罩70环绕设置在顶推板20外围，其底部通过紧固件固设在底板10顶面，顶部通过紧固件固接顶推板20，所述缓冲罩70由皮、布或者橡胶制成，可纵向伸缩而在顶推板20受到上升或下降时起到缓冲作用。所述防尘裙80夹设在缓冲罩70顶部与磁吸座30之间并向外延伸覆盖底板10和缓冲罩70，且所述防尘裙80上设有供立柱60穿设的穿孔结构81，所述防尘裙80为皮质或橡胶材质。
[0018]在本实施例中，所述顶推板20上设有环形槽21，所述环形槽21内设有通电线圈，所述环形槽21内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。所述磁吸座30包括通过绝缘垫片33隔开的第一导磁板31和第二导磁板32，所述第一导磁板31和第二导磁板32分别设于所述环形槽21槽口两侧上方，所述绝缘垫片33设于该环形槽21槽口正上方。
[0019]本实施例采用在顶推板20上装配通电线圈，通电线圈通电与环形槽21中部的金属部分构成电磁铁装置，再将其磁性分流至各个磁吸座30方式，使得制备小规格砖瓦时，下模芯40仍可通过磁性吸引而固定装配于磁吸座30上，克服了支撑下模芯40的支撑座由于空间不足而无法装配电磁铁的问题，方便了下模芯40的更换，有效地提高了生产效率。另外，本施例的顶推板20有足够空间用于装配电线，避免了布线时发生电线表皮破损的情况发生，提高安全性能，且环形槽21内可布设能够承受较大电流的电线，保证磁吸力的需求，保证了下模芯40得以牢固地被固定在磁吸座30上。磁吸座30的电线布线量较小，避免多次布线，线路维修难度也降低了很多，电线的电量损耗得到有效降低，使用成本也相应的降低，响应节能减排的倡导。且本实施例的第一导磁板31和第二导磁板32均为实心结构，能给承受较大的压力而不变形，有效延长了磁吸座30的使用寿命。
[0020]以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种瓷砖成型模具的下模组，其特征在于，包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及防尘裙，所述底板上设有安装孔，所述顶推板设置在底板上并嵌设在安装孔内与压砖机相接;所述中框与底板之间连接有多根立柱，所述中框上设有成型模腔;所述磁吸座固设在顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯通过磁性吸引固设在磁吸座上并可在成型模腔内上下活动;所述缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面，顶部通过紧固件固接顶推板;所述防尘裙夹设在缓冲罩顶部与磁吸座之间并向外延伸覆盖底板和缓冲罩，且所述防尘裙上设有供立柱穿设的穿孔结构。2.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的下模组，其特征在于，所述防尘裙为皮质或橡胶材质。3.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的下模组，其特征在于，所述顶推板上设有环形槽，所述环形槽内设有通电线圈；所述磁吸座包括通过绝缘垫片隔开的第一导磁板和第二导磁板，所述第一导磁板和第二导磁板分别设于所述环形槽槽口两侧上方，所述绝缘垫片设于该环形槽槽口正上方。4.根据权利要求3所述的瓷砖成型模具的下模组，其特征在于，所述环形槽内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。
【文档编号】B28B7/24GK205704623SQ201620616526
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】魏荣亮
【申请人】泉州市科荣机械制造有限公司