本发明属于家居建材领域，具体涉及一种新型玻纤环保防火复合地板。
背景技术：
随着社会经济和科技水平的日益进步，人们对家居装饰的要求也不断提高。地板，即房屋地面或楼面的表层，其分类有很多，按材料结构分有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。而实木地板的弱点在于对潮湿及阳光的耐久性差，潮湿令天然木材膨胀，而干透反而会收缩，因而导致隙缝甚至是屈曲翘起，给人们的生活带来诸多不便。强化复合木地板是近几年来流行的地面材料，官方学名：浸溃纸层压木质地板，是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，但由于大量粘合胶的添加，有较大的环保隐患，甲醛及其他有害物质含量比较高，影响了人类的身心健康。而实木复合地板在兼具上述二者优点的同时也兼具上述二者的缺陷。
因此，目前家居建材市场的产品同质化严重，并且产品的使用性能和环保性能难以兼得，亟待研发一种新的材料以填补市场空白。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种新型玻纤环保防火复合地板，有效降低了地板中有害气体含量，同时从源头上杜绝了现有木地板存在的使用性能缺陷，减少不必要的麻烦。
为解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现：
设计一种新型玻纤环保防火复合地板，包括上层、中层和底层，其中，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50～60份、溴化环氧树脂5～10份、聚碳酸酯25～33份和乙烯基酯树脂9～16份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55～65份、环氧树脂8～15份、间苯二甲酸型不饱和聚酯20～27份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50～60份、乙烯基酯树脂30～40份。
优选的，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、溴化环氧树脂8份、聚碳酸酯30份和乙烯基酯树脂12份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维60份、环氧树脂10份、间苯二甲酸型不饱和聚酯25份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、乙烯基酯树脂35份。
优选的，所述上层、中层和底层之间的厚度比为1:2～3:0.5～0.8。
优选的，所述聚碳酸酯为双酚a聚碳酸酯。
优选的，在所述上层之上还设有耐磨装饰层。
优选的，所述耐磨装饰层为沉积有二氧化硅薄膜的装饰纸。
上述新型玻纤环保防火复合地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层的制备：将所述乙烯基酯树脂加热融化后，利用所得树脂液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在模具中进行铺层；
(2)中层的制备：将所述环氧树脂和间苯二甲酸型不饱和聚酯加热融化并搅拌混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在下层材料之上进行铺层；
(3)上层的制备：将所述溴化环氧树脂、聚碳酸酯和乙烯基酯树脂加热融化并混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在中层材料之上进行铺层；
(4)热压固化：将模具置于热压机中，先在2～3mpa、150～160℃下预压10～15min，然后，再在5～6mpa、250～260℃下保压成型150～180min，最后在1～2mpa条件下自然冷却30min；
(5)贴合材料制备：将一定量纳米凹凸棒石加入去离子水中，并加入一定量nacl，搅拌均匀后，超声处理8～10分钟，超声波频率为50～55khz，然后过滤、烘干，得到贴合材料；所述纳米凹凸棒石、去离子水、nacl之间的重量比为1：(6～8)：(0.08～0.10)；
(6)耐磨装饰层贴合：将步骤(5)所得贴合材料以重量比1:0.8～1.0浸渍溴化环氧树脂，然后将其均匀铺至热压固化后的复合地板上层，厚度为0.8～1.5mm，将耐磨装饰层贴合其上，于200～210℃进行热压，自然冷却后进行分割、开槽，即得到本发明复合地板。
本发明具有以下积极有益效果：
本发明复合地板健康、环保，甲醛含量低至0.1mg/l以下，且稳定性好，不怕潮湿、水浸，耐腐蚀，阻燃性能好，且体感较好，能缓冲足部压力，增强足底舒适度。
(1)本发明在上下表层采用科学的树脂配置，可减少加工过程中的粉尘污染，使操作人员避免过多粉尘的吸入，降低对身体健康的影响。乙烯基酯树脂的不饱和双键位于聚合物分子链的端部，非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，且树脂链中的r基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性，同时树脂链上的仲羟基与玻璃纤维之间有好的浸润性和粘结性，从而提高复合材料的强度。
(2)本发明在复合地板中部的承力层用环氧树脂混合间苯二甲酸型不饱和聚酯，可使固化后有较好的力学性能、坚韧性，显著提高了弹性模量，使地板可承受一定的剪切应力，并具有优异的耐腐蚀性能，间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，不容易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭。
(3)本发明利用纳米凹凸棒石材料和溴化环氧树脂作为耐磨装饰层的贴合介质材料，不但能显著提高贴合牢固程度，提高使用寿命，还能起到阻燃效果，较大程度地避免火灾的蔓延。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的试验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规化学试剂商店购买得到的。
实施例1
一种新型玻纤环保防火复合地板，包括上层、中层和底层，厚度比为1:2.5:0.6，其中，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、溴化环氧树脂8份、双酚a聚碳酸酯30份和乙烯基酯树脂12份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维60份、环氧树脂10份、间苯二甲酸型不饱和聚酯25份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、乙烯基酯树脂35份。
在所述上层之上还设有耐磨装饰层。所述耐磨装饰层为沉积有二氧化硅薄膜的装饰纸。
上述新型玻纤环保防火复合地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层的制备：将所述乙烯基酯树脂加热融化后，利用所得树脂液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在模具中进行铺层；
(2)中层的制备：将所述环氧树脂和间苯二甲酸型不饱和聚酯加热融化并搅拌混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在下层材料之上进行铺层；
(3)上层的制备：将所述溴化环氧树脂、聚碳酸酯和乙烯基酯树脂加热融化并混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在中层材料之上进行铺层；
(4)热压固化：将模具置于热压机中，先在2.5mpa、155℃下预压12min，然后，再在5.5mpa、255℃下保压成型165min，最后在1.5mpa条件下自然冷却30min；
(5)贴合材料制备：将一定量纳米凹凸棒石加入去离子水中，并加入一定量nacl，搅拌均匀后，超声处理9分钟，超声波频率为50khz，然后过滤、烘干，得到贴合材料；所述纳米凹凸棒石、去离子水、nacl之间的重量比为1：7：0.09；
(6)耐磨装饰层贴合：将步骤(5)所得贴合材料以重量比1:0.9浸渍溴化环氧树脂，然后将其均匀铺至热压固化后的复合地板上层，厚度为1.0mm，将耐磨装饰层贴合其上，于205℃进行热压，自然冷却后进行分割、开槽，即得到本发明复合地板。所得复合地板的环保级别e0，拉伸强度：635mpa、拉伸弹性模量51gpa、弯曲强度756mpa、弯曲弹性模量33gpa。
实施例2
一种新型玻纤环保防火复合地板，包括上层、中层和底层，厚度比为1:2:0.8，其中，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50份、溴化环氧树脂10份、双酚a聚碳酸酯33份和乙烯基酯树脂16份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维65份、环氧树脂8份、间苯二甲酸型不饱和聚酯20份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50份、乙烯基酯树脂40份。
在所述上层之上还设有耐磨装饰层。所述耐磨装饰层为沉积有二氧化硅薄膜的装饰纸。
上述新型玻纤环保防火复合地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层的制备：将所述乙烯基酯树脂加热融化后，利用所得树脂液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在模具中进行铺层；
(2)中层的制备：将所述环氧树脂和间苯二甲酸型不饱和聚酯加热融化并搅拌混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在下层材料之上进行铺层；
(3)上层的制备：将所述溴化环氧树脂、聚碳酸酯和乙烯基酯树脂加热融化并混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在中层材料之上进行铺层；
(4)热压固化：将模具置于热压机中，先在3mpa、150℃下预压10min，然后，再在5mpa、260℃下保压成型180min，最后在2mpa条件下自然冷却30min；
(5)贴合材料制备：将一定量纳米凹凸棒石加入去离子水中，并加入一定量nacl，搅拌均匀后，超声处理8分钟，超声波频率为50khz，然后过滤、烘干，得到贴合材料；所述纳米凹凸棒石、去离子水、nacl之间的重量比为1：6：0.08；
(6)耐磨装饰层贴合：将步骤(5)所得贴合材料以重量比1:1.0浸渍溴化环氧树脂，然后将其均匀铺至热压固化后的复合地板上层，厚度为1.5mm，将耐磨装饰层贴合其上，于210℃进行热压，自然冷却后进行分割、开槽，即得到本发明复合地板。所得复合地板的环保级别e0，拉伸强度：602mpa、拉伸弹性模量47gpa、弯曲强度744mpa、弯曲弹性模量31gpa。
实施例3
一种新型玻纤环保防火复合地板，包括上层、中层和底层，厚度比为1:3:0.5，其中，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维60份、溴化环氧树脂5份、双酚a聚碳酸酯25份和乙烯基酯树脂9份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、环氧树脂15份、间苯二甲酸型不饱和聚酯27份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维60份、乙烯基酯树脂30份。
在所述上层之上还设有耐磨装饰层。所述耐磨装饰层为沉积有二氧化硅薄膜的装饰纸。
上述新型玻纤环保防火复合地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层的制备：将所述乙烯基酯树脂加热融化后，利用所得树脂液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在模具中进行铺层；
(2)中层的制备：将所述环氧树脂和间苯二甲酸型不饱和聚酯加热融化并搅拌混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在下层材料之上进行铺层；
(3)上层的制备：将所述溴化环氧树脂、聚碳酸酯和乙烯基酯树脂加热融化并混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在中层材料之上进行铺层；
(4)热压固化：将模具置于热压机中，先在2mpa、160℃下预压15min，然后，再在6mpa、250℃下保压成型150min，最后在1mpa条件下自然冷却30min；
(5)贴合材料制备：将一定量纳米凹凸棒石加入去离子水中，并加入一定量nacl，搅拌均匀后，超声处理10分钟，超声波频率为55khz，然后过滤、烘干，得到贴合材料；所述纳米凹凸棒石、去离子水、nacl之间的重量比为1：8：0.08；
(6)耐磨装饰层贴合：将步骤(5)所得贴合材料以重量比1:0.8浸渍溴化环氧树脂，然后将其均匀铺至热压固化后的复合地板上层，厚度为0.8mm，将耐磨装饰层贴合其上，于200℃进行热压，自然冷却后进行分割、开槽，即得到本发明复合地板。所得复合地板的环保级别e0，拉伸强度：610mpa、拉伸弹性模量50gpa、弯曲强度739mpa、弯曲弹性模量28gpa。
上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。