本发明涉及建筑
技术领域：
，尤其是一种预制抗腐蚀混凝土柱及其制备方法。
背景技术：
：在现代建筑中，钢筋混凝土柱是重要支撑构件，一旦丧失承载力，可能会导致建筑物局部或者整体破坏，由于我国有大面积的盐渍土地区，故提高建筑物抗腐蚀性能十分重要。随着再生混凝土的应用，由于再生混凝土的力学性能、耐久性能、变形性能等性能低于普通混凝土，使得再生混凝土结构较普通混凝土结构有不同程度的降低，这成了再生混凝土在结构工程中应用的最大障碍。同时再生混凝土的抗腐蚀性能也低于普通混凝土，为了工程的需要，应给出提高再生混凝土抗腐蚀性能的措施。技术实现要素：本发明的目的是：提供了一种预制抗腐蚀混凝土柱及其制备方法，它能在工地现场吊装，完成建筑物施工，并具有绿色、节能环保的优点,抗腐蚀性能也较为优异。本发明是这样实现的：预制抗腐蚀混凝土柱，包括混凝土骨架层，所述的混凝土骨架层为中空的长方体结构，在混凝土骨架层的中部设有再生混凝土填芯，在混凝土骨架层的外壁外包覆有耐腐蚀表层；在混凝土骨架层与再生混凝土填芯内设有钢筋；其中，耐腐蚀表层按质量份数计算，由硅酸钠4-6份，硅酸盐水泥35-45份，硅灰8-12份，水18-22份，细沙15-18份，丙基甲基纤维素4-6份及十二水硫酸铝钾4-6份为制备原料。所述的耐腐蚀表层的厚度为20-30mm。预制抗腐蚀混凝土柱的制备方法，将钢筋铺设好后，先浇筑高强混凝土，形成初步强度的混凝土骨架层后，再浇筑再生混凝土，形成再生混凝土填芯，同时对混凝土骨架层的外壁喷射耐腐蚀表层的材料，获得厚度均一的耐腐蚀表层。与现有的技术相比，本发明采用再生混凝土作为材料之一，采用特殊的结构及特殊的耐腐蚀表层材料，使再生混凝土柱的抗腐蚀性能较普通混凝土柱的抗腐蚀性能不仅没有下降，反而还有提升。本发明的结构采用工厂预制构件，工地现场吊装，完成建筑物施工，具有绿色、节能环保的优点。本发明结构简单，成本低廉，使用效果好。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式本发明的实施例：预制抗腐蚀混凝土柱，包括混凝土骨架层2，所述的混凝土骨架层2为中空的长方体结构，在混凝土骨架层2的中部设有再生混凝土填芯3，在混凝土骨架层2的外壁外包覆有耐腐蚀表层1，耐腐蚀表层1的厚度为25mm；在混凝土骨架层2与再生混凝土填芯3内设有钢筋4；其中，耐腐蚀表层1按质量份数计算，由硅酸钠4-6份，硅酸盐水泥35-45份，硅灰8-12份，水18-22份，细沙15-18份，丙基甲基纤维素4-6份及十二水硫酸铝钾4-6份为制备原料。预制抗腐蚀混凝土柱的制备方法，在预制工厂，将钢筋4铺设好后，先浇筑高强混凝土，形成初步强度的混凝土骨架层2后，再浇筑再生混凝土，形成再生混凝土填芯3，同时对混凝土骨架层2的外壁喷射已经充分混合均匀的耐腐蚀表层材料，获得厚度均一的耐腐蚀表层1。下表给出盐渍土腐蚀后，实施例的混凝土柱和普通混凝土柱的轴心受压性能对比：试件腐蚀1年后实施例混凝土柱780kn普通混凝土柱412kn可以看出，实施例混凝土柱轴心受压力学性能明显高于普通混凝土柱。技术特征：技术总结本发明公开了一种预制抗腐蚀混凝土柱及其制备方法，包括混凝土骨架层，所述的混凝土骨架层为中空的长方体结构，在混凝土骨架层的中部设有再生混凝土填芯，在混凝土骨架层的外壁外包覆有耐腐蚀表层；在混凝土骨架层与再生混凝土填芯内设有钢筋。本发明采用再生混凝土作为材料之一，采用特殊的结构及特殊的耐腐蚀表层材料，使再生混凝土柱的抗腐蚀性能较普通混凝土柱的抗腐蚀性能不仅没有下降，反而还有提升。本发明的结构采用工厂预制构件，工地现场吊装，完成建筑物施工，具有绿色、节能环保的优点。本发明结构简单，成本低廉，使用效果好。技术研发人员：唐合权;杨通铭;张谦;龙跃明;周光椽;姚元燊受保护的技术使用者：贵州中建伟业建设工程有限责任公司技术研发日：2017.05.18技术公布日：2017.07.21