本发明涉及领域钢结构施工领域,具体是一种圆形钢桁架结构的支撑装置及其使用方法。
背景技术:
钢结构具有自重轻、抗震性能好、施工速度快的优点,且钢结构是绿色建筑材料,可被回收利用,故钢结构具有广阔的应用前景。在大跨度圆形钢桁架结构施工过程中,通常需要长时间占用大型机械进行高空吊装作业。如此,在使施工作业存在安全隐患的同时,也无法提高作业的质量和效率。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种用于圆形钢桁架焊接的支撑装置。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种圆形钢桁架结构的支撑装置,该装置包括立柱、锚板、承载平台、千斤顶和担梁;锚板设置在立柱的底部,承载平台水平地设置在立柱的顶部,担梁设置在承载平台上,承载平台与担梁之间设置千斤顶;整个支撑装置通过锚板而与地面固定连接;本支撑装置有多个并围成一圈使用,各支撑装置之间通过连接横梁连接。
所述的圆形钢桁架结构的支撑装置,承载平台是框架式的,其包括横梁和横梁与立柱连接的斜撑以及用于固定桁架的定位梁。
所述支撑装置的施工方法,包括
步骤1、根据圆形钢桁架的周长,决定支撑装置的数量,其中支撑装置应按均等的间隔呈圆周布置;
步骤2、在现场制作支撑装置,通过锚板和地脚螺栓将支撑装置固定在地面或基础上,利用连接横梁将各支撑装置连接从而形成稳定的支撑体系;
步骤3、将钢桁架的一端放在担梁上,另一端与钢结构柱临时连接,通过支撑装置的千斤顶调节担梁和上部钢桁架的竖向位置;
步骤4、带担梁的竖向位置调节完毕,即可在担梁与承载平台之间垫入垫板,从而使钢桁架的竖向位置得以固定,然后将钢桁架进行最终的固定安装;
步骤5、安装中间部分钢桁架时,将中间部分待安装钢桁架放置在支柱上,调节位置后进行安装;
步骤6、桁架安装完毕后,抽出钢垫板并利用千斤顶对钢桁架进行卸载;
步骤7、最后移除支撑架,完成安装。
通过使用本支撑装置进行圆形钢桁架的焊接作业,能够有效减少对大型吊装机械的依赖;同时,通过本支撑装置对圆形钢桁架进行焊接作业时还可以实施对钢桁架的位置进行调整,从而实现高效、精确的焊接作业。
附图说明
图1为本支撑装置的结构示意图。
图2为本支撑装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种圆形钢桁架结构的支撑装置,该装置包括立柱1、锚板2、承载平台3、千斤顶4和担梁5;锚板2设置在立柱1的底部,承载平台3水平地设置在立柱1的顶部,担梁5设置在承载平台3上,承载平台3与担梁5之间设置千斤顶4;整个支撑装置通过锚板2而与地面固定连接;本支撑装置有多个并围成一圈使用,各支撑装置之间通过连接横梁6连接。
所述的圆形钢桁架结构的支撑装置,承载平台3是框架式的,其包括横梁31和横梁31与立柱1连接的斜撑32以及用于固定桁架的定位梁33。
所述支撑装置的施工方法,包括
步骤1、根据圆形钢桁架的周长,决定支撑装置的数量,其中支撑装置应按均等的间隔呈圆周布置;
步骤2、在现场制作支撑装置,通过锚板和地脚螺栓将支撑装置固定在地面或基础上,利用连接横梁将各支撑装置连接从而形成稳定的支撑体系;
步骤3、将钢桁架的一端放在担梁上,另一端与钢结构柱临时连接,通过支撑装置的千斤顶调节担梁和上部钢桁架的竖向位置;
步骤4、带担梁的竖向位置调节完毕,即可在担梁与承载平台之间垫入垫板,从而使钢桁架的竖向位置得以固定,然后将钢桁架进行最终的固定安装;
步骤5、安装中间部分钢桁架时,将中间部分待安装钢桁架放置在支柱上,调节位置后进行安装;
步骤6、桁架安装完毕后,抽出钢垫板并利用千斤顶对钢桁架进行卸载;
步骤7、最后移除支撑架,完成安装。
通过使用本支撑装置进行圆形钢桁架的焊接作业,能够有效减少对大型吊装机械的依赖;同时,通过本支撑装置对圆形钢桁架进行焊接作业时还可以实施对钢桁架的位置进行调整,从而实现高效、精确的焊接作业。