本发明属于一种振动成型机，涉及一种四机驱动复合同步振动成型机。
背景技术：
我国振动成型机始于20世纪60年代，当时采用一些简易自制的振动台，用手工生产实心砌块，砌块的质量和产量均很低。从70年代起到80年代初，生产和应用得到了较快的发展，为了提高生产率，国内相继开发生产了多种振动成型机，但绝大部分采用简易杠杆式或简易移动式，这些设备劳动强度偏大、激振力偏小，生产的产品强度低、质量差，不能满足发展要求。
经过几十年的发展，国内振动成型机机械行业已取得了一定规模。国产砌块成型机总体性能有很大提高，品种、规模逐渐增多，与国外的差距在逐渐缩小。在这些产品中，既有机械传动、常规电器控制的中小型设备，又有机电液相结合、微机全自动控制的大型设备；既有模振成型机又有台振成型机，个别产品己经接近或达到国际同类产品的先进水平，并且将逐步取代进口产品，有些己远销国外，迄今全国已具备相当生产规模，有较强的技术力量和制造经验。
然而，不少成型机还存在可靠性不高、功能单一等问题，承重量小，产量低，生产效率低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、可靠性强、能耗低、可生产多型号、大尺寸产品的大型化振动成型机。
一种四机驱动复合同步振动成型机，该成型机包括振动部分和成型部分；成型部分由液压缸、凸模、凹模组成，液压缸驱动凸模上下运动；振动部分由振动台、隔振弹簧以及偏心块组成，振动台上装有四个偏心块，左右各两个；每两个为一组激振器，共两组，且两组激振器对称安装；每组激振器的两个偏心块对称安装，每组偏心块之间由一个同步齿轮啮合实现两个偏心块的强制同步；而两组偏心块之间实现自同步；因此，整个系统激振源方式为强制同步与自同步的复合同步方式。振动台下方装有减震弹簧，振动台上有承料板，承料板上有凹模，模内盛放有散料，散料由凸模压制，液压缸通过导柱与振动台相连。
上述四机驱动复合同步振动成型机，系统激振源实现复合同步的结构参数满足条件为，
式中
l—激振器上偏心块的对称中心到两组激振器的对称中心的距离；
i—系统都转动惯量；
m—参振质量，m＝m+m′+4m0(m为振动台及上下模质量，m′为散料质量，m0为偏心块质量)。
本发明提供一种可生产多型号、大批量产品的振动成型机，可实现水平方向无激振力，竖直方向产生较大激振力，驱动大量的散料振动成型。利用上述复合同步方式设计的振动成型机，能够解决设备的大型化设计问题，特别是对于基础设施建设用的大型混凝土预制用的装备，必须采用多机驱动以提高振动机体的功率。常规设计的振动成型机多数采用双机自同步驱动或者控制同步驱动，但双机驱动由于功率有限而不能满足大型设备的功率要求，控制同步方式由于其稳定性差及相应的控制硬件易损坏且成本高，也不适应于工程设计。因此，要想解决大型振动成型机的振动功率问题，必须采用强制同步与自同步相结合的复合同步方式才得以解决，本发明能够满足此要求。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
图中：1凸模；2散料；3液压缸；4凹模；5承料板；6振动台；7隔振弹簧；8偏心块a；9偏心块b；10偏心块c；11偏心块d。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
本发明所述四机驱动复合同步振动成型机主要包括振动部分和成型部分。成型部分由液压缸3、凸模1、凹模4组成，液压缸3于驱动凸模1上下运动。振动部分由振动台6、隔振弹簧7以及偏心块a8、偏心块b9、偏心块c10、偏心块d11组成，振动台上装有四个偏心块，左右各两个，每两个为一组激振器，共两组，两组激振器对称安装。每组激振器的两个偏心块对称安装，偏心块之间由一对同步齿轮传动。激振器的安装满足以下条件：
式中
l—激振器上偏心块的对称中心到两组激振器的对称中心的距离；
i—系统都转动惯量；
m—参振质量，m＝m+m′+4m0(m为振动台及上下模质量，m′为散料质量，m0为偏心块质量)。
振动台下方装有隔振弹簧7，振动台6上有承料板5，承料板5上有凹模4，模内盛放有散料2，散料2由凸模1压制，液压缸3通过导柱与振动台6相连。
使用时，首先选定相应的凸模、凹模分别安装在装置上，将需要压制的散料加入到模具中，启动液压缸将上模下移对散料进行施压，开启振动装置，排除散料中的气体，均与、密实散料，最后在压制和振动的共同作用下完成成型。要成型产品的形状有模具决定，要压制其他形状的产品只需更换模具即可。
本发明优点在于采用四机驱动，能产生较大的激振力，特别适合大重量产品和大数量产品的成型。