本发明涉及粉碎装置领域，具体为一种使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置。
背景技术：
随着建筑物的拆除和新建会产生一系列的建筑垃圾，如何将大量的建筑垃圾变废为宝成为时代性问题，现在市面上存在的建筑废料粉碎压制成砖装置，结构设计复杂，各工作工序连续性弱，没有集废料粉碎和压制成型一体化设计，各结构部件传动效果不好，不适合批量生产，无自带传送带，不能将生产的型砖顺利运出，粉碎刀片刚度小，粉碎不彻底，使用不经济，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置，包括进料斗、加工处理柜、粉碎电机、转动轴、滚轮刀、压制u型槽、齿轮板、齿轮、驱动电机、移动挡板、滚轮、轨道、溜槽、电源开关和传送带，所述进料斗的下侧焊接有加工处理柜，所述加工处理柜的右侧焊接有粉碎电机，所述粉碎电机通过转动轴与滚轮刀连接，所述滚轮刀的下侧设置有压制u型槽，所述压制u型槽通过齿轮板与齿轮连接，所述齿轮通过旋转轴与驱动电机连接，所述齿轮的下侧设置有移动挡板，所述移动挡板通过滚轮与轨道连接，所述轨道的右侧焊接有溜槽，所述溜槽的下侧设置有电源开关，所述电源开关的右侧设置有传送带。
优选的，所述粉碎电机对称布置于滚轮刀的左右两侧。
优选的，所述滚轮刀的下侧设置有斜坡。
优选的，所述滚轮刀各刀片并排设置，且滚轮刀整体采用低碳钢制作。
优选的，所述传送带的右侧焊接有溜槽，且传送带的下侧焊接有载重板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构设计简单，各工作工序连续性强，集废料粉碎和压制成型一体化设计，各结构部件传动效果好，适合批量生产，自带传送带，能将生产的型砖顺利运出，钢制滚轮刀片，粉碎更彻底，一次使用更经济，是一套性能优良的使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、进料斗，2、加工处理柜，3、粉碎电机，4、转动轴，5、滚轮刀，6、压制u型槽，7、齿轮板，8、齿轮，9、驱动电机，10、移动挡板，11、滚轮，12、轨道，13、溜槽，14、电源开关，15、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置，包括进料斗1、加工处理柜2、粉碎电机3、转动轴4、滚轮刀5、压制u型槽6、齿轮板7、齿轮8、驱动电机9、移动挡板10、滚轮11、轨道12、溜槽13、电源开关14和传送带15，进料斗1的下侧焊接有加工处理柜2，加工处理柜2的右侧焊接有粉碎电机3，粉碎电机3通过转动轴4与滚轮刀5连接，粉碎电机3对称布置于滚轮刀5的左右两侧，粉碎驱动更加强劲，滚轮刀5的下侧设置有斜坡，使得粉碎后的粉末能够依靠自重自动下落，保证了下一道工序的顺利进行，滚轮刀5各刀片并排设置，且滚轮刀5整体采用低碳钢制作，使得设备粉碎更加彻底，滚轮刀5的下侧设置有压制u型槽6，压制u型槽6通过齿轮板7与齿轮8连接，齿轮8通过旋转轴与驱动电机9连接，齿轮8的下侧设置有移动挡板10，移动挡板10通过滚轮11与轨道12连接，轨道12的右侧焊接有溜槽13，溜槽13的下侧设置有电源开关14，电源开关14的右侧设置有传送带15，传送带15的右侧焊接有溜槽13，且传送带15的下侧焊接有载重板，使得设备的自动化水平大大提高。
工作原理：该使用经济的建筑废料粉碎压制成砖装置，在使用该设备时首先将待粉碎的建筑垃圾通过进料斗1倒入加工处理柜2中，此时启动粉碎电机3通过转动轴4带动滚轮刀5转动，并对建筑垃圾进行粉碎，粉碎后的粉末依靠自重下落至移动挡板10上，并在移动挡板10上堆积，然后驱动电机9启动带动齿轮8顺时针转动，使得齿轮8通过齿轮板7推动压制u型槽6向右移动，对建筑垃圾粉末进行压制成型，由于齿轮8顺时针转动，同时也带动移动挡板10向左移动，此时压制成型后的砖块通过溜槽13自动落在传送带15上，并最终通过溜槽13运离设备，整个设备的使用过程结束。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。