预制桩的盖模清洗系统的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种预制桩的盖模清洗系统。

背景技术：

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。

现有的预制桩在制作过程中需要将盖模拆下，才能对其进行稳定清洗，有效的去除盖模上粘附的混凝土。

但是，现有的清洗都是人工进行操作的，清洗效率不高，而且清洗的洁净程度也完全依靠操作者的经验决定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的预制桩的盖模清洗系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预制桩的盖模清洗系统，包括一底模托架，其特征在于，所述底模托架上具有能使盖模吊具沿其平移的导轨，本系统包括位于底模托架中部处具有清理机，清理机左侧的底模托架形成用于放置盖模的成型区，清理机右侧的底模托架形成用于存放盖模的暂存区，所述成型区处还具有能将盖模摆正放置在其上的对中机构。

本系统创造性的将清理机设置在底模托架中部处，预制桩在成型区处的底模处成型。经清洗机清理后的盖模存放在暂存区处。

可以看出，整个系统集成度比较高，结构紧凑。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述底模托架中部具有凹入的安装腔，上述的清理机构位于安装腔处。

安装腔的设置能提供给清理机构足够的安装位置。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述的清理机包括连接板和清理轮，上述连接板内端铰接在底模托架上，上述清理轮固乱在连接板外端处且清理轮能与盖模相接触。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，还包括一弹簧，上述弹簧的下端固连在底模托架上，弹簧上端抵靠在连接板中部且在弹簧的弹力作用下连接板外端具有上摆动额趋势。

在弹簧的弹力作用下清理轮具有上摆的趋势，保证清理轮能稳定的抵靠在盖模下部，从而完成清理。清理轮为能刮擦盖模下下部的轮体。例如，清理轮为其边沿处固连有刮片的轮体。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述的对中机构包括气缸、滑杆、滑块和连杆，上述气缸的缸体与底模托架的上的导轨平行设置，气缸连接在底模托架的中心处，上述滑杆与导轨垂直设置，上述滑块的数量为两个，上述连杆的数量为两根，其中一根连杆内端与其中一个滑块相铰接，另外一根连杆的内端与另外一个滑块相铰接，两根连杆的外端均铰接在气缸的活塞杆上。

由于气缸的位置是固定不动，并且它位于底模托架中部处。因此，在气缸的作用下能使两个滑块以底模托架为基准对称的位于其两侧。

当然，放置在底模托架上的盖模的位置也能得到两个滑块校正。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，上述两根连杆的长度相同且两根连杆与滑杆之间的夹角也相同。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述滑杆的数量为两根，且两根滑杆平行设置，上述滑块上具有两个贯穿的通孔，上述滑杆连接在对应的通孔处。

这样的结构能保证滑块在平移过程中不会翻转，提高对盖模的定位稳定性。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述底模托架上固连有连接座，上述气缸缸体的中部铰接在连接座上。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述对中机构的数量至少为两个且均布在上述的成型区处。

这样能使盖模稳定的定位在成型区处。

在上述的预制桩的盖模清洗系统中，所述的成型区处还具有用于检测该区域内是否有底模的感应器。

盖模吊具停在暂存区，行车将盖模放在成型区，行车离开后，感应器控制盖模吊具从暂存区返回成型区吊运盖模，在暂存区的托架上有盖模时，盖模吊具吊起成型区的盖模不向暂存区移动。只有暂存区不存在盖模的情况下，盖模吊具才向暂存区吊运盖模。盖模吊具将盖模从成型区向暂存区吊运中，通过清理机对盖模进行清理，及喷涂脱模剂工作，盖模送到暂存区后，盖模吊具将盖模放在盖模托架上，等下一条盖模在成型区放好后再成型区。当成型区没有放好盖模时，盖模吊具不成型区。

与现有技术相比，本预制桩的盖模清洗系统在底模托架中部设置了清理机，盖模在被移送过程中会经过清理机，在清理机的作用下能对盖模稳定的进行清理，整个系统使用方便。

同时，清理机是集成在底模托架上的，因此，整个系统集成度还比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本预制桩的盖模清洗系统的俯视结构示意图。

图2是本预制桩的盖模清洗系统中对中机构的结构示意图。

图3是本预制桩的盖模清洗系统中清理机的结构示意图。

图中，1、底模托架；1a、成型区；1b、暂存区；1c、安装腔；2、清理机；2a、连接板；2b、清理轮；2c、弹簧；3、气缸；4、滑杆；5、滑块；6、连杆；7、连接座。

具体实施方式

如图1所示，本预制桩的盖模清洗系统，包括一底模托架1，所述底模托架1上具有能使盖模吊具沿其平移的导轨，本系统包括位于底模托架1中部处具有清理机2，清理机2左侧的底模托架形成用于放置盖模的成型区1a，清理机2右侧的底模托架1形成用于存放盖模的暂存区1b，所述成型区1a处还具有能将盖模摆正放置在其上的对中机构。

所述底模托架1中部具有凹入的安装腔1c，上述的清理机构位于安装腔1c处。

所述的清理机包括连接板2a和清理轮2b，上述连接板2a内端铰接在底模托架1上，上述清理轮2b固乱在连接板2a外端处且清理轮2b能与盖模相接触。

还包括一弹簧2c，上述弹簧2c的下端固连在底模托架1上，弹簧2c上端抵靠在连接板2a中部且在弹簧2c的弹力作用下连接板2a外端具有上摆动额趋势。

所述的对中机构包括气缸3、滑杆4、滑块5和连杆6，上述气缸3的缸体与底模托架1的上的导轨平行设置，气缸3连接在底模托架1的中心处，上述滑杆4与导轨垂直设置，上述滑块5的数量为两个，上述连杆6的数量为两根，其中一根连杆6内端与其中一个滑块5相铰接，另外一根连杆6的内端与另外一个滑块5相铰接，两根连杆6的外端均铰接在气缸的活塞杆上。

上述两根连杆6的长度相同且两根连杆6与滑杆4之间的夹角也相同。

所述滑杆4的数量为两根，且两根滑杆4平行设置，上述滑块5上具有两个贯穿的通孔，上述滑杆4连接在对应的通孔处。

所述底模托架1上固连有连接座7，上述气缸3缸体的中部铰接在连接座7上。

所述对中机构的数量至少为两个且均布在上述的成型区1a处。

所述的成型区1a处还具有用于检测该区域内是否有底模的感应器。

本系统创造性的将清理机设置在底模托架中部处，预制桩在成型区处的底模处成型。经清洗机清理后的盖模存放在暂存区处。

可以看出，整个系统集成度比较高，结构紧凑。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种预制桩的盖模清洗系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着结构不紧凑的问题。本预制桩的盖模清洗系统，包括一底模托架，其特征在于，所述底模托架上具有能使盖模吊具沿其平移的导轨，本系统包括位于底模托架中部处具有清理机，清理机左侧的底模托架形成用于放置盖模的成型区，清理机右侧的底模托架形成用于存放盖模的暂存区，所述成型区处还具有能将盖模摆正放置在其上的对中机构。本预制桩的盖模清洗系统结构紧凑。

技术研发人员：许顺良;陈壮武;樊华
受保护的技术使用者：嘉兴欣创混凝土制品有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.29