一种预埋在混凝土梁中中小埋件的加固方法与流程

本发明属于混凝土结构技术领域，特别是提供了一种预埋在混凝土梁中中小埋件的加固方法，适用于工业与民用建筑工程中梁内中小埋件的加固。

背景技术：

中小埋件安装的精度已成为建筑工程中急需解决的问题。目前，加固的方法五花八门，但不一定能保证预埋件的加固精度。一旦预埋件移位，后续就需要剔凿、纠正、加强、植筋、重新安装埋件等等，更甚至于凿除混凝土梁，重新安装埋件浇筑混凝土。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预埋在混凝土梁中中小埋件的加固方法，能够控制各个部位预埋件的精度，保证后续工序顺利开展，所以具有宽阔的发展前景。

本发明采用在侧面模板上对预埋件进行定位，再采用固定架(角钢或者钢筋)使之控制预埋件各个方向的位移。所述预埋在混凝土梁中中小埋件按照设计位置采用固定架固定在所述混凝土梁的模板上，预埋在混凝土梁中中小埋件外侧采用对拉螺栓与梁侧模板加固体系连接成整体，这便能够保证浇注混凝土时，预埋件各个方位均不移位，从而保证了预埋件的安装精度；并且该方法简便易行。

本发明的加固组件包括横向固定架(角钢或者钢筋)1、竖向固定架(角钢或者钢筋)2、同梁宽固定架(角钢或者钢筋)3、对拉螺栓4。在侧面模板上对预埋件进行定位，再采用加固组件对预埋件进行加固；具体工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)预埋件按照图纸定位与外侧模板平齐，在预埋件内侧最上和最下排锚爪下设置横向固定架(角钢或者钢筋)1，横向固定架1需紧贴预埋件锚爪，用于固定预埋件上下位置；

(2)在梁高方向设置竖向固定架(角钢或者钢筋)2用于固定预埋件前后位置，并在预埋件侧面焊接对拉螺栓4与梁侧加固体系连接，防止预埋件前后位置移位；

(3)同梁宽方向设置同梁宽固定架(角钢或者钢筋)3，用于支撑预埋件重量；各固定架之间采用焊接连接。但与梁内任何钢筋不能连接在一起。预埋件钢板可临时充当模板，用于节约模板用量。

本发明的优点在于:

(1)固定架单独形成体系，能够保证各个方向预埋件的安装精度；

(2)采用预埋件钢板临时充当模板，节约模板用量；

(3)施工方便，易于操作。

本发明的有益效果：

强度高：所有加固架采用角钢或者大直径钢筋，达到加固预埋件强度的要求。

成本低：固定架采用角钢或大直径钢筋，而这些材料现场比较普遍，角钢或钢筋下料时的废料即可制成固定架。另一方面预埋件钢板临时做梁侧的模板，节约一部分模板使用量。

精度高：固定架形成单独体系，与梁内任何钢筋不连接，不会由于浇筑混凝土过程中工人踩踏钢筋或者振动棒振动混凝土而发生预埋件移位，从而保证预埋件的安装精度。

施工易：采用最简单的焊接连接，现场普通电焊工便可独立完成施工。

附图说明

图1为预埋件大样图。

图2为预埋件剖面图。

图3为预埋件与混凝土梁固定大样图。

图4为预埋件与混凝土梁固定剖面图。

具体实施方式

本发明的加固组件包括横向固定架(角钢或者钢筋)1、竖向固定架(角钢或者钢筋)2、同梁宽固定架(角钢或者钢筋)3、对拉螺栓4。在侧面模板上对预埋件进行定位，再采用加固组件对预埋件进行加固；具体工艺步骤及控制的技术参数如下：

首先将预埋件按照图纸定位，预埋件钢板表面与梁外侧模板平齐。

在预埋件内侧最上和最下排锚爪下设置横向固定架(角钢或者钢筋)1，固定架需紧贴预埋件锚爪，用于固定预埋件上下位置，防止上下位移。

在同梁高方向设置竖向固定架(角钢或者钢筋)2用于固定预埋件前后位置，并与横向固定架1焊接，形成较简单体系。

在同梁宽方向设置固定架(角钢或者钢筋)3，并与横向固定架1和竖向固定架2焊接在一起，形成简单体系，主要起到支撑预埋件重量的作用。

在预埋件侧面焊接对拉螺栓杆4，支设梁侧模板加固体系时，经复核无误后，与梁侧模板加固体系连接成整体，防止预埋件前后位置移位。

各固定架之间采用焊接连接，保证焊接强度，并在浇筑混凝土之前将所有焊渣清理干净。所有固定架不能与梁内任何钢筋连接在一起，防止钢筋在浇筑混凝土过程中由于踩踏等原因移位而导致预埋件的安装精度。

预埋件钢板可临时充当模板，钢板与模板的结合处粘结胶带或海绵条，防止漏浆。

技术特征：

技术总结
一种预埋在混凝土梁中中小埋件的加固方法，属于混凝土结构技术领域。所述预埋在混凝土梁中中小埋件按照设计位置采用固定架固定在所述混凝土梁的模板上，预埋在混凝土梁中中小埋件外侧采用对拉螺栓与梁侧模板加固体系连接成整体，这便能够保证浇注混凝土时，预埋件各个方位均不移位，从而保证了预埋件的安装精度；并且该方法简便易行。

技术研发人员：牛永尧
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.22