本发明涉及土建施工技术领域,具体涉及一种免截桩头型预制方桩施工装置及其施工方法。
背景技术:
钢筋混凝土实心桩,断面一般呈方形。桩身截面一般沿桩长不变。实心方桩截面尺寸一般为200×200mm~600×600mm。钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于c30(30n/mm2),钢筋混凝土实心桩桩身长度:限于桩架高度,现场预制桩的长度一般在16m以内。限于运输条件,工厂预制桩,桩长一般不超过16m,否则应分节预制,然后在打桩过程中予以接长。接头不宜超过3个。钢筋混凝土实心桩的优点:长度和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择,由于在地面上预制,制作质量容易保证,承载能力高,耐久性好。因此,工程上应用较广。但在土方开挖后,预制方桩需要人工破除桩头混凝土,预留出钢筋锚入承台或底板中,人工费用高,功效低,还影响基础施工进度。
技术实现要素:
发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种免截桩头型预制方桩施工装置及其施工方法,能够免截桩头。
技术方案:本发明所述免截桩头型预制方桩施工装置,包括免破桩头预制器模具、免破桩头送桩器、橡胶密封垫;所述免破桩头预制器模具的截面为u型方框形、截面宽度n与预制桩的桩径同宽,所述免破桩头预制器模具顶端和底端设有钢筋固定钢板,钢筋固定钢板上设有若干个通孔用于固定钢筋,所述橡胶密封垫用于包裹钢筋与免破桩头预制器模具形成隔开;所述免破桩头送桩器截面为方框形,截面宽度m≥n+20mm,所述免破桩头送桩器内部设有两道隔撑。
进一步完善上述技术方案,所述免破桩头预制器模具的壁厚为10mm、长度为800mm,所述钢板上通孔之间距离为30mm,所述免破桩头送桩器的壁厚为30mm,隔撑壁厚为20mm。
进一步地,所述橡胶密封垫为50mm厚、直径30-50mm的锥型垫。
采用上述装置进行免截桩头型预制方桩施工方法,包括如下步骤:
(1)预制方桩进行支模、绑钢筋后,在模板端部安装免破桩头预制器模具,确保桩端平整密实,钢筋采用橡胶密封垫固定;
(2)预制方桩浇筑混凝土,待预制桩头成型后脱模,取下免破桩头预制器模具;
(3)待预制桩头达到强度后运输到指定地点,对外露钢筋进行防护;
(4)静压桩机将预制方桩送入桩机抱箍,在桩头安装免破桩头送桩器,免破桩头送桩器同原送桩器焊接相连,安放时注意水平,避免压桩时受力不均匀造成桩头破坏
有益效果:采用本发明提供的装置和方法,在预制桩顶部通过免破桩头预制器模具浇筑形成桩头,通过橡胶密封垫隔离钢筋,通过免破桩头送桩器进行压桩防护,避免了破除桩头的过程,且完成了预留钢筋的预制桩,节约了大量的时间和人力成本,提高了效率,加快了基础施工进度。
附图说明
图1为免破桩头的结构示意图;
图2为图1的断面图;
图3为免破桩头预制器模具的结构示意图;
图4为图3的剖面图;
图5为橡胶密封垫的结构示意图;
图6为免破桩头送桩器的结构示意图;
图7为图6的剖面图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:如图3至图7所示免截桩头型预制方桩施工装置,包括免破桩头预制器模具、免破桩头送桩器和橡胶密封垫等。免破桩头预制器模具采用壁厚10mm,宽度n与预制桩桩径同宽,长度为800mm,截面呈u字型,并在两端钢板设置直径30mm的通孔,用于安装固定钢筋用。免破桩头送桩器采用壁厚30mm,截面为方框形,方框宽度m=n+20mm,内部设有两道壁厚20mm的隔撐。橡胶密封垫采用50mm厚、直径30-50mm的锥型垫,用于包裹钢筋同免破桩头预制器模具分开,便于浇灌混凝土时防止混凝土浆液进入预制器模具中。
采用上述装置进行施工方法如下:
1、预制方桩按照规范要求进行支模、绑钢筋,在模板端部安置免破桩头预制器模具,以确保桩端平整密实,钢筋采用橡胶密封垫固定。
2、预制桩浇筑混凝土,按规范要求养护并脱模,取下免破桩头预制器模具。
3、桩头达到强度后运输至工地,到指定地点后卸车码放整齐,外露钢筋增加保护措施。
4、静压桩机将预制方桩送入桩机抱箍中,在预制桩端部安装免破桩头送桩器,免破桩头送桩器要同原送桩器焊接,安放时注意要水平,避免压桩时受力不均匀造成桩头破坏。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。