钢模板组装调直器的制作方法

本发明属于建筑钢结构技术领域，尤其涉及一种钢模板组装调直器。

背景技术：

钢模板一般是由面板、肋板、型材（槽钢、角钢、方管等）、筋板组成。肋板上有螺栓孔，组装时连接用。制作时肋板垂直与面板边部，边部留1mm沿，是为防止钢模板组装时肋板贴合而面板之间有缝隙。肋板与面板焊接时是人工操作预留的沿会大小不一；肋板的平整度也会影响到预留沿的大小。再有肋板与面板之间的角度也不能保证90°，一般都是向钢模板内侧稍微倾斜一些。以上因素就造成一个问题，钢模板在组装是如果肋板上的连接螺栓拧太紧两个肋板会完全贴合导致两块钢模板的角度小于180°，不是一条直线，达不到混凝土对直线度的要求。如果肋板上的连接螺栓不紧会导致两块钢模板的面板高低不平达不到混凝土平面的要求。这时组模板人员会在两肋板之间加一些垫片、铁钉，经常需要多次调整垫片的厚度才能达到混凝土对直线的要求。钢模板一般都是多次使用，每次使用都要找垫片。浪费大量时间以及人力物力。由于肋板之间的缝隙大小不一致，工地无法批量采购垫片。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，可重复使用的钢模板组装调直器。在钢模板组装时方便两块钢模板调整直线度，以达到混凝土对钢模板直线度的要求。

本发明的目的是这样实现的。

本发明的一种钢模板组装调直器，其特征在于包括倒u形掐板，在倒u形掐板两腿的下部设有螺栓孔，在所述倒u形掐板上部设有定位轴孔，所述定位轴孔中设有可调式定位螺杆，所述的可调式定位螺杆通过螺母与倒u形掐板固定连接。

优选地，本发明在于在可调式定位螺杆的端部设有与可调式定位螺杆制成一体的圆锥形楔块。

优选地，在可调式定位螺杆的端部设有带楔块横梁的等腰三角形楔块，所述的楔块横梁长度超过掐板宽度，在所述的倒u形掐板两腿的上部还开有作为等腰三角形楔块滑道的长孔，所述的楔块横梁的两端穿过所述的长孔与倒u形掐板滑动连接。

本发明的优点是：

本发明能够较好的保证钢模板组装的精度，结构简单，还可以重复使用，不仅提高工作效率，同时了减轻的工人的劳动强度，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为掐板结构的示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为可调式定位螺杆的端部为圆锥形结构示意图。

图5为本发明钢模板组装调直器用于实施例1的使用状态图。

图6为发明的另一种实施例的结构示意图。

图7为掐板另一种实施例的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为等腰三角形楔块的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本发明钢模板组装调直器用于实施例2的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-5所示，本发明的一种钢模板组装调直器，其特征在于包括倒u形掐板4，在倒u形掐板4两腿的下部设有螺栓孔5，在所述倒u形掐板4上部设有定位轴孔，所述定位轴孔中设有可调式定位螺杆1，所述的可调式定位螺杆1通过螺母2与倒u形掐板4固定连接。

本发明在可调式定位螺杆1的端部设有与可调式定位螺杆1制

成一体的圆锥形楔块3。

使用方法是：将钢模板组装调直器装在钢模板两肋板8上，两肋板8处于掐板两腿中间，掐板两腿部的螺栓孔5与肋板8螺栓孔相通后，用螺栓6固定连接，其螺栓6不要拧太紧，两块钢模板的面板7之间无缝隙即可，这时旋拧可调式定位螺杆1，使圆锥形楔块3的锥头顶在钢模板的两肋板8之间，待两块钢模板的面板7成直线（180°）后停止旋拧可调式定位螺杆1，并用螺栓6紧固即完成钢模板组装。

如图6-图11所示，本发明在可调式定位螺杆1的端部设有带楔

块横梁3-1的等腰三角形楔块3-2，所述的楔块横3-1梁长度超过掐板4宽度，在所述的倒u形掐板4两腿的上部还开有作为等腰三角形楔块滑道的长孔9，所述的楔块横梁3-1的两端穿过所述的长孔9与倒u形掐板4滑动连接。

本发明钢模板组装调直器的使用方法是：将钢模板组装调直器装在两块相互组装的钢模板两肋板8上，两肋板8处于掐板的两腿中间，掐板两腿部螺栓孔与肋板螺栓孔相通后采用螺栓组件固定连接，其螺栓不要拧太紧，两块钢模板的面板之间无缝隙即可；此时端部为尖形钢楔块的可调式定位螺杆或等腰三角形楔块的尖部在两肋板中间，旋拧可调式定位螺杆，等腰三角形楔块的尖部受力会向肋板移动，将两肋板间的缝隙堵上。待两块钢模板成直线后停止紧可调式定位螺杆，并用螺栓6紧固即完成钢模板组装。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种种钢模板组装调直器，其特征在于包括倒U形掐板，在倒U形掐板两腿的下部设有螺栓孔，在所述倒U形掐板上部设有定位轴孔，所述定位轴孔中设有可调式定位螺杆，所述的可调式定位螺杆通过螺母与倒U形掐板固定连接。本发明的优点是：能够较好的保证钢模板组装的精度，结构简单，还可以重复使用，不仅提高工作效，同时了减轻的工人的劳动强度，降低了成本。

技术研发人员：朱忠波
受保护的技术使用者：朱忠波
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2017.09.08