本发明涉及的是一种铝合金模板组装大模装置，属于建筑技术领域。
背景技术：
现有的铝合金模板组装大模选用加筋焊接而成，即将一张张铝合金模板相互拼接在一起后再通过横向加筋焊接后连接而成，这种加筋连接不仅连接成形的时间慢，效率低，而且成本高，劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成合理，使用安装方便，装配效率高，使用成本低的铝合金模板组装大模装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种铝合金模板组装大模装置，它是由多块铝合金模板通过多个背楞相接而成，所述铝合金模板为长方形板体，在其两侧长边上设置有对称的垂直折边，所述相邻的长方形板体通过相邻并紧挨着的垂直折边分别通过多个螺孔用相应的螺丝紧固；所述依次相邻拼接在一起的铝合金模板上用螺栓横向固定有均布的多根背楞。
作为优选：所述的多块铝合金模板为长度相等的、在垂直折边设置有等距螺孔的铝合金模板，所述的多根背楞通过中间的间隙用螺栓和配套的螺母横向固定在所述的多块依次拼接在一起的铝合金模板上并构成一组装大模。
作为优选：所述的多块铝合金模板拼接在一起构成外墙模板，在所述外墙模板的上部平端面上还有螺丝通过侧边横向拼接有至少一块长条形k板，在邻接于所述拼接处的k板上用所述螺栓和配套的螺母固定有一根背楞；所述依次相邻拼接在一起的铝合金模板下部至少采用长形螺杆和配套的螺母横向固定有所述的上下两根背楞。
本发明属于对现有技术的改进，它具有结构组成合理，使用安装方便，装配效率高，使用成本低等特点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种铝合金模板组装大模装置，它是由多块铝合金模板1通过多个背楞2相接而成，所述铝合金模板1为长方形板体，在其两侧长边上设置有对称的垂直折边3，所述相邻的长方形板体通过相邻并紧挨着的垂直折边3分别通过多个螺孔用相应的螺丝4紧固；所述依次相邻拼接在一起的铝合金模板1上用螺栓5横向固定有均布的多根背楞2。
图中所示，所述的多块铝合金模板1为长度相等的、在垂直折边3设置有等距螺孔的铝合金模板，所述的多根背楞2通过中间的间隙用螺栓5和配套的螺母6横向固定在所述的多块依次拼接在一起的铝合金模板1上并构成一组装大模。
如图1、2所示，作为优选的实施例：本发明所述的多块铝合金模板1拼接在一起构成外墙模板7，在所述外墙模板7的上部平端面上还用上边螺丝8通过侧边横向拼接有至少一块或多块拼接而成的长条形k板9，在邻接于所述拼接处的k板9上用所述螺栓5和配套的螺母6固定有一根背楞2；所述依次相邻拼接在一起的铝合金模板1下部至少采用长形螺杆10和配套的螺母6横向固定有所述的上下两根背楞2。
本发明所述的核心构件可预生产，如背楞等，它能够实现铝合金模板灵活组装大模，降低成本。