一种可周转使用的型钢梁卡箍体系及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转使用的型钢梁卡箍体系及其施工方法。

背景技术：

施工现场操作平台如卸料平台、悬挑脚手架等为施工不可或缺，其通过在主体结构楼板上预埋卡箍紧固型钢梁（或工字钢）作为平台搭设基础。传统卡箍存在定位不准，固定方式复杂，受混凝土冲击容易发生偏移、倾斜，安装钢梁前需大量对卡箍进行强行锤击调整导致预埋环材料受损降低安全系数等问题。此外，传统卡箍使用后难以周转，需安排专人对伸出楼面的卡箍件进行割除，不仅材料费高，且额外增加二次费用，不符合目前所提倡的可循环重复利用、绿色施工的新时代要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中传统卡箍存在定位不准、固定方式复杂、受混凝土冲击易发生偏移、倾斜，且使用后难以周转、需要专人切割等技术缺陷，本发明提供了一种可周转使用的型钢梁卡箍体系，将u型预埋环的下端固定在橡胶底座上，上端安装有锁紧螺母将型钢梁箍紧在楼板混凝土上，并在u型预埋环处于楼板混凝土内部的部分外侧嵌套有pvc套管，解决了上述技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可周转使用的型钢梁卡箍体系，包括u型预埋环、橡胶底座、钢板垫片、螺母和pvc套管，所述u型预埋环的下端固定在橡胶底座上，型钢梁放置在楼板混凝土上，所述钢板垫片穿过u型预埋环放置在型钢梁上，上端安装有锁紧螺母将型钢梁箍紧在楼板混凝土上，所述u型预埋环处于楼板混凝土内部的部分外侧嵌套有pvc套管。

上述技术方案中，所述橡胶底座采用下大上小的形状，稳定性较好，选用的橡胶材料满足具有足够的强度、弹性、抗撕裂性、耐碱和耐热等要求，在施工过程中，根据现场控制线进行定位，采用6根普通铁钉将橡胶底座固定于模板上，操作简单、迅速。

上述技术方案中，所述u型预埋环处于楼板混凝土内部的部分外侧嵌套设置有pvc套管，使预埋环与混凝土无直接接触，使用完毕后，只需用锤子轻轻锤击上部，即可轻松脱落，周转至下一处使用。

本发明在使用，主要通过以下施工步骤来利用该可周转使用的型钢梁卡箍体系对施工平台搭设基础：

步骤一：将模板清理干净，放线定位u型预埋环埋设位置；

步骤二：组装u型预埋环及橡胶底座，根据定位放置橡胶底座，采用6根铁钉将底座钉于模板上；

步骤三：绑扎钢筋，向u型预埋环的板内部分嵌套pvc套管；

步骤四：浇筑混凝土，在浇筑过程中保证振动棒不能触碰到u型预埋环；

步骤五：安装型钢梁前检查u型预埋环是否发生偏移，是否需要调整，并及时对有偏移量的u型预埋环进行调整；

步骤六：采用钢板垫片、螺母并辅以木楔固定型钢梁；

步骤七：使用完毕后拆除型钢梁，使用锤子自上向下锤击u型预埋环，即可脱落周转至其它区域使用。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、在该型钢梁卡箍体系中，除橡胶底座外，还通过在u型预埋环上设置pvc套管，使u型预埋环与结构间无直接接触，整个卡箍体系施工过程简单、高效且定位精准，在结构钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中卡箍不易发生偏移、倾斜，大大减少了卡箍人工调整量；

2、本发明所用的u型预埋环、钢板垫片、螺母及pvc套管在施工现场随处可见、易于获得，同时安装、拆卸过程方便，可重复周转利用，降低了材料的经济成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本发明一种可周转使用的型钢梁卡箍体系及其施工方法的整体结构示意图；

图中：1-u型预埋环，2-橡胶底座，3-钢板垫片，4-螺母，5-pvc套管，6-楼板混凝土，7-型钢梁。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种可周转使用的型钢梁卡箍体系及其施工方法的整体结构示意图，包括u型预埋环1、橡胶底座2、钢板垫片3、螺母4和pvc套管5，所述u型预埋环1的下端固定在橡胶底座2上，型钢梁7放置在楼板混凝土6上，所述钢板垫片3穿过u型预埋环1放置在型钢梁7上，上端安装有螺母4将型钢梁7箍紧在楼板混凝土6上，所述u型预埋环1处于楼板混凝土6内部的部分外侧嵌套有pvc套管5。

u型预埋环1处于楼板混凝土6内部的部分外侧嵌套设置有pvc套管5，使u型预埋环1与混凝土无直接接触，使用完毕后，只需用锤子轻轻锤击上部，即可轻松脱落，周转至下一处使用；橡胶底座2采用下大上小的形状，稳定性较好，选用的橡胶材料满足具有足够的强度、弹性、抗撕裂性、耐碱和耐热等要求，在施工过程中，根据现场控制线进行定位，采用6根普通铁钉将橡胶底座固定于模板上，操作简单、迅速。

本发明在使用，主要通过以下施工步骤来利用该可周转使用的型钢梁卡箍体系对施工平台搭设基础，并完成周转重复使用：

步骤一：将模板清理干净，放线定位u型预埋环1的埋设位置；

步骤二：组装u型预埋环1及橡胶底座2，根据定位放置橡胶底座2，采用6根铁钉将橡胶底座2钉于模板上；

步骤三：绑扎钢筋，向u型预埋环1的板内部分嵌套pvc套管5；

步骤四：浇筑混凝土，在浇筑过程中保证振动棒不能触碰到u型预埋环1；

步骤五：安装型钢梁7前检查u型预埋环1是否发生偏移，是否需要调整，并及时对有偏移量的u型预埋环1进行调整；

步骤六：采用钢板垫片3、螺母4并辅以木楔固定型钢梁7；

步骤七：使用完毕后拆除型钢梁7，使用锤子自上向下锤击u型预埋环1，即可脱落周转至其它区域使用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可周转使用的型钢梁卡箍体系，包括U型预埋环、橡胶底座、钢板垫片、螺母和PVC套管，所述U型预埋环的下端固定在橡胶底座上，型钢梁放置在楼板混凝土上，所述钢板垫片穿过U型预埋环放置在型钢梁上，上端安装有锁紧螺母将型钢梁箍紧在楼板混凝土上，所述U型预埋环处于楼板混凝土内部的部分外侧嵌套有PVC套管。在该型钢梁卡箍体系中，除橡胶底座外，还通过在U型预埋环上设置PVC套管，使U型预埋环与结构间无直接接触，整个卡箍体系埋设简单、高效且定位精准，在结构钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中卡箍不易发生偏移、倾斜，大大减少了卡箍人工调整量，同时安装、拆卸方便，可重复周转利用，降低了材料的经济成本。

技术研发人员：童伟猛;刘健楠;尤晓锋;王新宇;闫文胜;刘锐
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.03.19