一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法与流程

本发明属于土木建筑工程技术领域，具体涉及一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法。

背景技术：

混凝土结构在正常使用中，混凝土材料自身有收缩徐变性能，从而在混凝土结构内部产生众多微小裂缝。对于超长混凝土结构，这种因收缩徐变引起的裂缝更加明显和难以控制。同时，混凝土结构在降温的情况下，裂缝宽度和数量也会加大。裂缝的出现，不仅影响结构的外观，更影响结构的耐久性使用年限。因此，混凝土结构特别是超长混凝土结构，在设计和施工中对裂缝的控制尤其重要。

技术实现要素：

本发明为解决混凝土梁板裂缝的问题，特别是对于超长结构中的裂缝问题而提出，其目的是提供一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法。

本发明的技术方案是：一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法，包括设置在基础上的结构柱，所述结构柱上设置有现浇的混凝土梁板，所述混凝土梁板中设置有预应力筋，所述混凝土梁板中混凝土的膨胀力与预应力筋中的张拉力相抵消保证结构柱处于竖直状态。

所述混凝土梁板通过膨胀混凝土浇筑而成。

所述膨胀混凝土指添加了膨胀剂的混凝土或采用膨胀水泥拌至而成的混凝土。

所述预应力筋为钢丝、钢绞线，所述预应力筋通过张拉能使结构产生预压应力。

所述混凝土梁板包括位于结构柱端部的顶层混凝土梁板和位于结构柱中部的中间层混凝土梁板。

一种防裂缝的混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤：

首先，进行结构柱的施工；

然后，采用拌好的膨胀混凝土浇筑制成混凝土梁板；

最后，根据膨胀混凝土的膨胀率、膨胀状态对预应力筋进行预应力张拉，以消除或根本性减小混凝土梁板因膨胀或预应力张拉对柱子的影响。

所述对预应力筋进行预应力张拉，可一次张拉到位或分多次张拉到位。

所述预应力筋的预应力张拉可以在膨胀混凝土土膨胀后进行，也可以在膨胀混凝土膨胀前进行。

本发明可用于普通混凝土和超长混凝土结构的防裂设计、预应力结构设计，通过此设计和施工，可以使混凝土梁板产生压应力，在受力过程、降温过程中，可以有效减少梁板裂缝的产生，或减小裂缝宽度。

附图说明

图1是本发明浇筑混凝土后的结构示意图；

图2是本发明中混凝土膨胀后的结构示意图；

图3是本发明预应力张拉、混凝土膨胀平衡的结构示意图；

其中：

1混凝土梁板2结构柱

3预应力筋。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~3所示，一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法，包括设置在基础上的结构柱2，所述结构柱2上设置有现浇的混凝土梁板1，所述混凝土梁板1中设置有预应力筋3，所述混凝土梁板1中混凝土的膨胀力与预应力筋3中的张拉力相抵消保证结构柱2处于竖直状态。

所述混凝土梁板1通过膨胀混凝土浇筑而成。

所述膨胀混凝土指添加了膨胀剂的混凝土或采用膨胀水泥拌至而成的混凝土。

所述膨胀剂为与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土体积膨胀的外加剂。

所述预应力筋3为钢丝、钢绞线，所述预应力筋3通过张拉能使结构产生预压应力。

所述混凝土梁板1包括位于结构柱2端部的顶层混凝土梁板和位于结构柱2中部的中间层混凝土梁板。

一种防裂缝的混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤：

首先，进行结构柱2的施工；

然后，采用拌好的膨胀混凝土浇筑制成混凝土梁板1；

最后，根据膨胀混凝土的膨胀率、膨胀状态对预应力筋3进行预应力张拉，以消除或根本性减小混凝土梁板1因膨胀或预应力张拉对柱子的影响。

所述对预应力筋3进行预应力张拉，可一次张拉到位或分多次张拉到位。

所述预应力筋3的预应力张拉可以在膨胀混凝土土膨胀后进行，也可以在膨胀混凝土膨胀前进行。

混凝土梁板1的浇筑混凝土和预应力筋3的张拉预应力，可以分层进行、分区域进行，也可以整体同时进行。

本技术：
通过膨胀混凝土的膨胀性和后张预应力的对混凝土产生的压缩性，使混凝土梁板1产生轴向压力的同时，对柱子不产生或产生很小的水平推力，避免两侧结构柱2的倾斜。

本发明可用于普通混凝土和超长混凝土结构的防裂设计、预应力结构设计，通过此设计和施工，可以使混凝土梁板产生压应力，在受力过程、降温过程中，可以有效减少梁板裂缝的产生，或减小裂缝宽度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防裂缝的混凝土梁板及其施工方法，其混凝土梁板包括设置在基面的结构柱，所述结构柱上设置有现浇的混凝土梁板，所述混凝土梁板中设置有预应力筋，混凝土的膨胀力与预应力筋中的张拉力相抵消保证结构柱处于竖直状态。其施工方法，包括以下步骤：首先，进行结构柱的施工；然后，采用膨胀混凝土浇筑制成混凝土梁板；最后，根据膨胀混凝土的膨胀率、膨胀状态对预应力筋进行预应力张拉，以消除或根本性减小混凝土梁板因膨胀或预应力张拉对柱子的影响。本发明可用于普通混凝土和超长混凝土结构的防裂设计、预应力结构设计，通过此设计和施工，可以使混凝土梁板产生压应力，在受力过程、降温过程中，可以有效减少梁板裂缝的产生。

技术研发人员：唐虎;米宏广;陶然
受保护的技术使用者：中国铁路设计集团有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2018.12.21