一种特种陶瓷制品自动喷釉装置的制作方法

本发明涉及特种陶瓷制品生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷制品自动喷釉装置。

背景技术：

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。现有的特种陶瓷制品喷釉是使用传统的上釉方式，人工使用喷枪上釉，这种作业方式不仅劳动强度大、生产效率低和产品质量低，而且在喷釉时会产生大量的釉料气雾，这些气雾不但会污染车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种陶瓷制品自动喷釉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特种陶瓷制品自动喷釉装置，包括万向轮组，所述万向轮组的顶部外壁通过螺栓固定有喷釉箱，且喷釉箱的两侧外壁均设置有侧工位，所述侧工位设置有固定件，且固定件的外壁卡接固定有喷釉器，喷釉箱的顶部内壁通过螺栓固定有电动输送线，所述喷釉器的底部外壁四角处均通过螺栓固定有移动轮，所述电动输送线的内壁滑动连接安置夹具，所述喷釉箱的一侧螺栓固定有进料仓，且进料仓的外壁通过螺栓固定有plc控制器，所述喷釉箱的两侧内壁通过螺栓固定有电热烘板，且喷釉箱的底部外壁开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有回收箱，所述电动输送线包括电动滑轨和滑动架，且滑动架的顶部外壁滑动连接在电动滑轨的内壁上，安置夹具通过螺栓固定在滑动架的外壁上。

优选的，所述喷釉器包括外框、震盘、搅拌结构和抽取喷釉泵，且震盘固定在外框的底部内壁上，震盘的顶部外壁通过螺栓固定有漆箱，漆箱的外壁设置有进料斗。

优选的，所述搅拌结构包括驱动电机、搅拌辊和滤网兜，且搅拌辊焊接在驱动电机的输出轴上，滤网兜通过铆钉固定在搅拌辊的外壁上。

优选的，所述抽取喷釉泵通过螺栓固定在外框的顶部内壁上，且抽取喷釉泵的输入端通过管道连接在漆箱的内壁上。

优选的，所述安置夹具包括u型架和电动夹具，且电动夹具固定在u型架的底部外壁上。

优选的，所述安置夹具的一侧外壁通过螺栓固定有数控电机，且数控电机的输出轴连接在u型架的内壁上。

优选的，所述电动输送线、搅拌结构、抽取喷釉泵、数控电机、安置夹具和电热烘板均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本发明的有益效果为：

1.本喷釉装置设置有多个对位侧工位，侧工位设置有喷釉器，进行对夹喷釉，喷釉的层数和厚度均可通过设置喷釉器的数量和喷釉量决定，而且全程通过数控控制，解放人力，使操作人员不会接触到喷釉料，使釉料气雾不会污染车间环境，减少对操作人员的健康损伤；

2.本喷釉装置设置有震动和搅拌结构，釉料进行抽取前进行混匀，使上釉的效果更佳，同时两侧的喷釉箱设置有烘干结构，在进行喷釉后进行预烘干，防止后续的釉面内有害物质挥发。

附图说明

图1为本发明提出的一种特种陶瓷制品自动喷釉装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种特种陶瓷制品自动喷釉装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1万向轮组、2侧工位、3电动输送线、4喷釉箱、5喷釉器、6进料仓、7plc控制器、8震盘、9进料斗、10搅拌结构、11抽取喷釉泵、12喷头、13安置夹具、14电热烘板、15回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种特种陶瓷制品自动喷釉装置，包括万向轮组1，万向轮组1的顶部外壁通过螺栓固定有喷釉箱4，且喷釉箱4的两侧外壁均设置有侧工位2，侧工位2设置有固定件，且固定件的外壁卡接固定有喷釉器5，喷釉箱4的顶部内壁通过螺栓固定有电动输送线3，喷釉器5的底部外壁四角处均通过螺栓固定有移动轮，电动输送线3的内壁滑动连接安置夹具13，喷釉箱4的一侧螺栓固定有进料仓6，且进料仓6的外壁通过螺栓固定有plc控制器7，喷釉箱4的两侧内壁通过螺栓固定有电热烘板14，且喷釉箱4的底部外壁开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有回收箱15，电动输送线3包括电动滑轨和滑动架，且滑动架的顶部外壁滑动连接在电动滑轨的内壁上，安置夹具13通过螺栓固定在滑动架的外壁上，喷釉器5包括外框、震盘8、搅拌结构10和抽取喷釉泵11，且震盘8固定在外框的底部内壁上，震盘8的顶部外壁通过螺栓固定有漆箱，漆箱的外壁设置有进料斗9，搅拌结构10包括驱动电机、搅拌辊和滤网兜，且搅拌辊焊接在驱动电机的输出轴上，滤网兜通过铆钉固定在搅拌辊的外壁上，抽取喷釉泵11通过螺栓固定在外框的顶部内壁上，且抽取喷釉泵11的输入端通过管道连接在漆箱的内壁上，安置夹具13包括u型架和电动夹具，且电动夹具固定在u型架的底部外壁上，安置夹具13的一侧外壁通过螺栓固定有数控电机，且数控电机的输出轴连接在u型架的内壁上，电动输送线3、搅拌结构10、抽取喷釉泵11、数控电机、安置夹具13和电热烘板14均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器7相连接。

工作原理：本喷釉装置在使用时，通过安置夹具13固定特种陶瓷制品，接着通过电动输送线3将特种陶瓷制品输送，同时在侧工位2上设置有喷釉器5进行对夹喷釉，喷釉的层数和厚度均可通过设置喷釉器5的数量和喷釉量决定，后续通过电热烘板14进行烘干，防止后续的釉面内有害物质挥发。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种特种陶瓷制品自动喷釉装置，包括万向轮组，所述万向轮组的顶部外壁通过螺栓固定有喷釉箱，且喷釉箱的两侧外壁均设置有侧工位，所述侧工位设置有固定件，且固定件的外壁卡接固定有喷釉器，喷釉箱的顶部内壁通过螺栓固定有电动输送线，所述喷釉器的底部外壁四角处均通过螺栓固定有移动轮，所述电动输送线的内壁滑动连接安置夹具，所述喷釉箱的一侧螺栓固定有进料仓，且进料仓的外壁通过螺栓固定有PLC控制器。本发明多个对位侧工位设置有喷釉器进行对夹喷釉，喷釉的层数和厚度均可通过设置喷釉器的数量和喷釉量决定，喷釉箱设置有震动和搅拌结构，釉料进行抽取前进行混匀，使上釉的效果更佳。

技术研发人员：滕宇
受保护的技术使用者：盐城创和新型材料有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.15