一种预制板制造侧模防溢结构的制作方法

本实用新型涉及预制板制造模具，特别涉及一种预制板制造侧模防溢结构。

背景技术：

随着建筑领域的不断发展，更高效更环保的建筑方式一直是人们追求的目标。传统建筑的建造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑往往会带来很多问题，比如施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音等)。

因此，随着混凝土预制板的出现，其所带来的优良特性被越来越多的建造团队所接受。混凝土预制板不仅可以解决上述现场浇筑所带来的施工污染等问题，而且能够解决部分质量问题(如保温性差，渗透等)。

混凝土预制板即在工厂通过浇筑的方式预先制备，然后用于现场安装。因此，混凝土预制板只需通过运输的方式即可输送到不同的工地进行施工。混凝土预制板在进行浇筑时，往往需要依靠模具进行产品形状限定，及内部骨架固定。浇筑现场的工况十分复杂，碎石，混凝土凝结块等均可能造成模具与浇筑平台之间的间隙，这些间隙会是的浇筑浆料外溢，不仅影响产品本身外观，而且增加了后续修整的劳动强度。

同时，在浇筑前需要在模具内搭建钢筋骨架，模具上便于钢筋骨架穿出的部分需要通过堵浆件进行堵浆，在脱模时，堵浆件往往会与产品本身发生粘粘，因此需要依靠人工进行后期剥离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防溢效果好，脱模方便的预制板制造侧模防溢结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有设置在浇筑平台上的侧模框架；侧模框架与浇筑平台之间设有防溢橡胶层。

作为优化，侧模框架与浇筑平台接触的下端面上设有卡槽；所述防溢橡胶层包括防溢主体，防溢主体的上平面设有卡条；所述防溢橡胶层的卡条卡设在侧模框架的卡槽内。

上述侧模框架上设有多个供钢筋伸出的缺口；各缺口上对应配设有堵浆件，各堵浆件通过连接体固定连接在防溢主体的一侧边缘上；堵浆件的侧面开设有可供缺口嵌入的环槽；所述堵浆件上设有可供钢筋穿过的开口通孔。

各堵浆件位于防溢主体的一侧均设有一个脱模拉环。

上所述各脱模拉环均处于同一水平面。用固定杆依次穿过拉环，脱模时，堵浆件直接从产品上脱离，无需依靠人工再去将粘粘的堵浆件剥离。

上述侧模框架上还配设有多个固定工装；所述固定工装包括压装壳体和锁紧螺栓，压装壳体上设有腰型孔，锁紧螺栓依次穿过锁紧螺母、腰型孔后与浇筑平台固定连接，锁紧螺母通过与锁紧螺栓的螺纹配合压紧压装壳体；压装壳体的一侧设有可将侧模框架的侧边固定压紧的压装缺口。

上述压装壳体上固定设有用于支撑侧模框架的支撑板。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过防溢橡胶层能有效克服因浇筑平台与侧模框架之间存在间隙而溢浆的问题；

(2)本实用新型通过卡条与卡槽的配合，将防溢橡胶层与侧模框架连接成一体，有利于提高侧模的搭建效率，并且有效避免防溢橡胶层对产品成型的影响；

(3)本实用新型将堵浆件与防溢橡胶层设计成一体结构，即便于堵浆件的组装，又便于堵浆件与产品本体的脱离；

(4)本实用新型通过脱模拉环，能对堵浆件进一步固定，在脱模时，能进一步保证堵浆件与产品本体的脱离；

(5)本实用新型的脱模拉环设置在同一水平面，在脱模时利用固定杆穿过脱模拉环进行辅助固定，进一步保证堵浆件与侧模框架的一体性，从而最大限度保证堵浆件与产品本体的脱离；

(6)本实用新型通过固定工装，能对侧模框架进行固定限位，同时也能对侧模框架施加向下的力，使得侧模框架与浇筑平台之间的防溢橡胶层具有很好的防溢效果；

(7)本实用新型中固定工装的支撑板能对侧模框架进行辅助支撑，有效防止浇筑是的侧面外翻。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防溢橡胶层的结构示意图；

图3为本实用新型中堵浆件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定工装的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有设置在浇筑平台1上的侧模框架2；侧模框架2与浇筑平台1之间设有防溢橡胶层3。

侧模框架2与浇筑平台1接触的下端面上设有卡槽；所述防溢橡胶层3包括防溢主体31，防溢主体31的上平面设有卡条32；所述防溢橡胶层3的卡条32卡设在侧模框架2的卡槽内。

所述侧模框架2上设有多个供钢筋伸出的缺口；各缺口上对应配设有堵浆件33，各堵浆件通过连接体35固定连接在防溢主体31的一侧边缘上；堵浆件33的侧面开设有可供缺口嵌入的环槽331；所述堵浆件33上设有可供钢筋穿过的开口通孔332。

各堵浆件33位于防溢主体31的一侧均设有一个脱模拉环34。

所述各脱模拉环34均处于同一水平面。

所述侧模框架2上还配设有多个固定工装4；所述固定工装4包括压装壳体41和锁紧螺栓42，压装壳体41上设有腰型孔43，锁紧螺栓42依次穿过锁紧螺母44、腰型孔43后与浇筑平台1固定连接，锁紧螺母44通过与锁紧螺栓42的螺纹配合压紧压装壳体41；压装壳体41的一侧设有可将侧模框架2的侧边固定压紧的压装缺口45。

所述压装壳41上固定设有用于支撑侧模框架2的支撑板46。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制板制造侧模防溢结构，具有设置在浇筑平台(1)上的侧模框架(2)；其特征在于：侧模框架(2)与浇筑平台(1)之间设有防溢橡胶层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：侧模框架(2)与浇筑平台(1)接触的下端面上设有卡槽；所述防溢橡胶层(3)包括防溢主体(31)，防溢主体(31)的上平面设有卡条(32)；所述防溢橡胶层(3)的卡条(32)卡设在侧模框架(2)的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：所述侧模框架(2)上设有多个供钢筋伸出的缺口；各缺口上对应配设有堵浆件(33)，各堵浆件通过连接体(35)固定连接在防溢主体(31)的一侧边缘上；堵浆件(33)的侧面开设有可供缺口嵌入的环槽(331)；所述堵浆件(33)上设有可供钢筋穿过的开口通孔(332)。

4.根据权利要求3所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：各堵浆件(33)位于防溢主体(31)的一侧均设有一个脱模拉环(34)。

5.根据权利要求4所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：所述各脱模拉环(34)均处于同一水平面。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：所述侧模框架(2)上还配设有多个固定工装(4)；所述固定工装(4)包括压装壳体(41)和锁紧螺栓(42)，压装壳体(41)上设有腰型孔(43)，锁紧螺栓(42)依次穿过锁紧螺母(44)、腰型孔(43)后与浇筑平台(1)固定连接，锁紧螺母(44)通过与锁紧螺栓(42)的螺纹配合压紧压装壳体(41)；压装壳体(41)的一侧设有可将侧模框架(2)的侧边固定压紧的压装缺口(45)。

7.根据权利要求6所述的一种预制板制造侧模防溢结构，其特征在于：所述压装壳体(41)上固定设有用于支撑侧模框架(2)的支撑板(46)。

技术总结
本实用新型涉及一种预制板制造侧模防溢结构，具有设置在浇筑平台上的侧模框架；侧模框架与浇筑平台之间设有防溢橡胶层；侧模框架与浇筑平台接触的下端面上设有卡槽；所述防溢橡胶层包括防溢主体，防溢主体的上平面设有卡条；所述防溢橡胶层的卡条卡设在侧模框架的卡槽内。本实用新型能有效克服浇筑平台上因工况复杂而造成的溢浆问题，并且不影响脱模。

技术研发人员：戚思超;陆峰;刘欣
受保护的技术使用者：常州砼筑建筑科技有限公司;上海研砼治筑建筑科技有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2020.07.07