一种预拌砂浆灌注装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种预拌砂浆灌注装置。

背景技术：

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。

而实际上，预拌砂浆分为两类，一种是湿拌砂浆，还有一种是干混砂浆，这两种在使用上，湿拌砂浆在储存以及使用过程中不应加水，而且砂浆存放过程中，当出现少量沁水时，应拌合均匀后使用；而干混砂浆在使用时，应先在容器中加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，而上述两种类型的砂浆，在使用完后，都应该及时清理储存容器。

现目前，大多数的预拌砂浆灌注装置并不具备搅拌其储存容器内部的砂浆的作用，其大部分砂浆需要先在其他的储存容器内进行搅拌，然后倒入灌注装置进行使用，这样不仅仅增加了需要清洗的储存容器的数量，无形之中增加了工作量，同时也造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预拌砂浆灌注装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预拌砂浆灌注装置，包括柜体，该柜体的内部开设有内箱，所述柜体的顶部固定安装有水泥泵，所述水泥泵的右侧连通有第一管，所述水泥泵的正面连通有第二管，所述第二管的底部螺纹连接有第三管，所述第三管的下方通过轴承固定套接有第四管，所述第三管和第四管的底部均贯穿柜体并延伸至其内部，所述第四管的两侧内壁沿垂直方向等距离开设有连管，所述第三管的两侧与连管的管口紧密贴合，所述第三管的正面和背部沿垂直方向等距离开设有通孔，所述柜体的内箱底部安装有轴承座，所述轴承座的轴承转动连接有转杆，该转杆的顶部固定连接有位于柜体内部的料桶，所述轴承座的两侧均连接有延长板，所述延长板远离轴承座一端的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有滑球，所述滑球与料桶底部开设的圆形滑槽相滑动连接，所述柜体内箱的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴键连接有小齿轮，所述小齿轮靠近料桶的一侧与固定套接在料桶下方的大齿轮相互啮合，所述第四管位于料桶内腔的正中央，所述第四管的管口延伸至料桶内腔的底部，所述第四管的两侧固定安装有刮架，所述刮架的正视面为梯形结构，且刮架靠近料桶内壁的一侧与料桶内壁相平行。

优选的，所述柜体的顶部开设有位于水泥泵两侧的进料口，所述柜体顶部的前方开设有通口，该通口与第四管过盈配合。

优选的，所述柜体的正面铰接有柜门，所述柜门正面的右侧螺钉安装有把手，柜体的底部固定安装有脚轮。

优选的，所述柜体内箱的底部固定安装有位于料桶底部两侧的限位块，所述限位块与料桶外壁接触的一面为光滑面。

优选的，所述伺服电机和水泥泵的接线端子均通过电线连接于电源线。

优选的，所述第一管、第二管与水泥泵的连接处均套接有密封圈。

优选的，所述述通孔与连管相适配，所述连管与第三管相贴合的地方粘接有位于连管管口上的密封胶条。

优选的，所述滑球包括两个半球，两个所述半球之间通过轴承架设有轴，所述轴的顶部与立杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水泥泵、第二管、第三管、刮架、圆形滑槽、滑球、小齿轮、轴承座、延长板、立杆、伺服电机、大齿轮、第四管、内箱和料桶等结构，能够在柜体内的料桶中添加湿拌砂浆或干混砂浆，两种不同类型的砂浆所需要的操作步骤也不同，根据不同的操作步骤分先后来倒入材料，然后配合两个转向不同的伺服电机，从而驱动料桶的转动，料桶配合刮架，能够将湿拌砂浆或干混砂浆进行搅拌，从而无需在其他的储存容器内加工该预拌砂浆，减轻了清洗储存容器的负担，并且使操作更加方便，也无需转移预拌砂浆，能够完成多种操作的集成化，并且利用密闭空间的操作，能够进一步保障安全卫生，达到提升环保的效果。

2、本实用新型还采用连管和通孔的设计，其配合第三管和第四管进行使用，在需要进行清洗料桶的时候，通过转动第三管和第四管，从而使通孔与连管对齐，使水液能够直接通过水泥泵抽送到料桶的内部，同时清水能够对第三管、第四管和料桶进行清洗，达到了快速清洗的目的，配合伺服电机，将伺服电机的转速提高，由于料桶内没有预拌砂浆，因而重量轻，更能够快速转动清洗，使桶内的清洗液或者清洗水产生离心力，进而使清洗效果更佳，并且配合使用刮架，能够将料桶内壁上附着的砂浆进行刮除清洗，达到了优质清洗的作用，使料桶被清洗后的洁净度得到提升。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型料斗正截面示意图；

图3为本实用新型料桶底部构示意图；

图4为本实用新型料管正截面示意图；

图5为本实用新型料管俯视截面示意图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、第一管；4、水泥泵；5、第二管；6、第三管；7、电源线；8、脚轮；9、刮架；10、小齿轮；11、限位块；12、轴承座；13、延长板；14、立杆；15、伺服电机；16、大齿轮；17、第四管；18、内箱；19、料桶；191、圆形滑槽；192、滑球；20、通口；21、连管；211、密封胶条；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种预拌砂浆灌注装置，包括柜体1，该柜体1的内部开设有内箱18，柜体1的顶部固定安装有水泥泵4，水泥泵4的右侧连通有第一管3，水泥泵4的正面连通有第二管5，第二管5的底部螺纹连接有第三管6，第三管6的下方通过轴承固定套接有第四管17，第三管6和第四管17的底部均贯穿柜体1并延伸至其内部，第四管17的两侧内壁沿垂直方向等距离开设有连管21，第三管6的两侧与连管21的管口紧密贴合，第三管6的正面和背部沿垂直方向等距离开设有通孔22，柜体1的内箱18底部安装有轴承座12，轴承座12的轴承转动连接有转杆，该转杆的顶部固定连接有位于柜体1内部的料桶19，轴承座12的两侧均连接有延长板13，延长板13远离轴承座12一端的顶部固定连接有立杆14，立杆14的顶部固定连接有滑球192，滑球192与料桶19底部开设的圆形滑槽191相滑动连接，柜体1内箱18的两侧均固定安装有伺服电机15，伺服电机15和水泥泵4的接线端子均通过电线连接于电源线7，伺服电机15的输出轴键连接有小齿轮10，小齿轮10靠近料桶19的一侧与固定套接在料桶19下方的大齿轮16相互啮合，第四管17位于料桶19内腔的正中央，第四管17的管口延伸至料桶19内腔的底部，第四管17的两侧固定安装有刮架9，刮架9的正视面为梯形结构，且刮架9靠近料桶19内壁的一侧与料桶19内壁相平行。

柜体1的顶部开设有位于水泥泵4两侧的进料口，柜体1顶部的前方开设有通口20，该通口20与第四管17过盈配合，该设计，便于投入原料，同时使第四管17能够被固定在柜体1上；柜体1的正面铰接有柜门2，柜门2正面的右侧螺钉安装有把手，柜体1的底部固定安装有脚轮8，该设计，方便打开柜体1，便于更换设备；柜体1内箱18的底部固定安装有位于料桶19底部两侧的限位块11，限位块11与料桶19外壁接触的一面为光滑面，该设计，能够起到限制料桶19位置的目的，同时也不影响到料桶19的正常旋转；第一管3、第二管5与水泥泵4的连接处均套接有密封圈，通孔22与连管21相适配，连管21与第三管6相贴合的地方粘接有位于连管21管口上的密封胶条211，该设计，起到密封作用，能够避免泄露；滑球192包括两个半球，两个半球之间通过轴承架设有轴，轴的顶部与立杆14固定连接，该设计是滑球192的整体构造。

该预拌砂浆灌注装置，使用时，通过在柜体1上开设的进料口，根据湿拌砂浆或干混砂浆的两种不同类型的预拌砂浆，分别进行材料的添加，如果是湿拌砂浆，则直接通过第一管3将砂浆抽入料桶19内，然后启动伺服电机15，使伺服电机15的输出轴带动小齿轮10转动，从而使小齿轮10带动啮合的大齿轮16转动，进而使大齿轮16带动料桶19转动，从而能够对湿拌砂浆进行均匀搅拌，使其被拌合，然后启动水泥泵4，水泥泵4将湿拌砂浆进行抽取，然后通过第一管3进行灌注即可；如果是干混砂浆，则先在料桶19内倒入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，最后通过启动水泥泵4，通过第一管3进行灌注即可；在需要清理料桶19时，通过第一管3将水液或清洗液抽入到第二管5内，然后通过转动与第二管5螺纹连接的第三管6，使第三管6的通孔22与第四管17的连管21相吻合，然后水液通过第三管6直接排入到连管21中，从而使水液能够从第四管17的最上方就开始向四周喷射，通过转动的料桶19，使清洗效果更佳，同时在料桶19清洗完毕后，通过再次转动第三管6，从而使第三管6的通孔22与连管21分离，使第三管6内部喷出的清洗液或水液对第三管6的外壁和第四管17的内壁进行清洗，使料桶19内的结构都能够被清洗到，从而使料桶19清洗后的洁净度得到提升，最后将清洗水通过水泥泵4排出即可完成清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。