一种解决3D立体云母表面贴胶的模具及其工艺的制作方法

本发明涉及云母表面加工领域，更具体地说，尤其涉及一种解决3d立体云母表面贴胶的模具及其工艺。

背景技术：

随着新能源汽车行业的快速发展，在新能源快速发展的背景下，电池的自燃尤其引发人们的关注，对消费者来说，如果特斯拉、蔚来这样的企业都着火了，那电动汽车的技术成熟性，就真的会受到普遍质疑了，为了避免这一问题，防止电池短路导致的电弧引燃风险，研发设计出了一种异形凹凸云母产品，用于贴附在电池组的上下部及表面，但是这种云母材料由于在加工过程中的特殊工艺性，会导致做出来的产品无法背胶或贴胶后容易脱落等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种解决3d立体云母表面贴胶的模具及其工艺，可以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种解决3d立体云母表面贴胶的模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)包括公模(2)和母模(3)，其特征在于：所述公模(2)中心处开设有成型腔(11)，该成型腔(11)中心处开设有成型压板(12)，公模(2)四周设有定位块(13)，母模(3)中心处也开设有成型腔(31)，该成型腔(31)中心处开设有成型凹槽(32)，该成型凹槽(32)内表面开设有井字状的粗糙面，母模(3)四周开设有与定位块(13)相匹配的定位槽(33)。

进一步的：其工艺步骤包括：

a.备料，准备待加工的云母，胶水和冲压成型装置；

b.涂胶，将胶水均匀涂到云母成型后的贴胶面，并对其加热使胶水渗入云母表面，然后将其自然冷却，改变云母贴胶面分子结构；

c.成型，将云母放入冲压模具内，对模具进行加热，软化待冲压云母板，然后将云母冲压成型，最后自然冷却。

进一步的：所述公模(2)和母模(3)两端侧端面固定安装有方便搬运的把手(4)。

进一步的：所述成型凹槽(32)内表面设有的粗糙面通过热处理工艺增加粗糙面强度。

更进一步的：所述胶水为耐热胶水。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

有效解决了云母材质的产品无法背胶及背胶脱落的问题，长期有效解决了客户对产品形状日益发展的需求，积累了经验，为后续新产品的开发奠定了技术基础。

附图说明

图1为本发明的模具立体图。

具体实施方式

下面对结合附图对本发明作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种解决3d立体云母表面贴胶的模具，包括模具本体1，该模具本体1包括公模2和母模3，所述公模2中心处开设有成型腔11，该成型腔11中心处开设有成型压板12，公模2四周设有定位块13，母模3中心处也开设有成型腔31，该成型腔31中心处开设有成型凹槽32，该成型凹槽32内表面开设有井字状的粗糙面，母模3四周开设有与定位块13相匹配的定位槽33。

一种解决3d立体云母表面贴胶的工艺，工艺步骤包括：

a.备料，准备待加工的云母，胶水和冲压成型装置；

b.涂胶，将胶水均匀涂到云母成型后的贴胶面，并对其加热使胶水渗入云母表面，然后将其自然冷却，改变云母贴胶面分子结构；

c.成型，将云母放入冲压模具内，对模具进行加热，软化待冲压云母板，然后将云母冲压成型，最后自然冷却。

所述公模2和母模3两端侧端面固定安装有方便搬运的把手4，所述成型凹槽32内表面设有的粗糙面通过热处理工艺增加粗糙面强度，所述胶水为耐热胶水。

需要说明的是，为了解决这一问题，我们经过各种测试实验及论证，深入分析出导致云母表面无法背胶的原因是由于云母材质本身具有粉末状的特性而导致，结合这一特点，我们对材料加工工艺进行优化改造，重新调整云母表面的分子结构，使其不易脱落并将模具表面进行预处理，模具表面增加纹理，确保冲压出来的云母一面带有纹理结构，通过改变云母表面分子结构并结合模具设计出的纹理结构，最终解决了产品背胶问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

技术特征：

1.一种解决3d立体云母表面贴胶的模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)包括公模(2)和母模(3)，其特征在于：所述公模(2)中心处开设有成型腔(11)，该成型腔(11)中心处开设有成型压板(12)，公模(2)四周设有定位块(13)，母模(3)中心处也开设有成型板(31)，该成型板(31)中心处开设有成型凹槽(32)，该成型凹槽(32)内表面开设有井字状的粗糙面，母模(3)四周开设有与定位块(13)相匹配的定位槽(33)。

2.一种解决3d立体云母表面贴胶的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：

a.备料，准备待加工的云母，胶水和冲压成型装置；

b.涂胶，将胶水均匀涂到云母成型后的贴胶面，并对其加热使胶水渗入云母表面，然后将其自然冷却，改变云母贴胶面分子结构；

c.成型，将云母放入冲压模具内，对模具进行加热，软化待冲压云母板，然后将云母冲压成型，最后自然冷却。

3.根据权利要求1所述的一种解决3d立体云母表面贴胶的模具，其特征在于：所述公模(2)和母模(3)两端侧端面固定安装有方便搬运的把手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种解决3d立体云母表面贴胶的模具，其特征在于：所述成型凹槽(32)内表面设有的粗糙面通过热处理工艺增加粗糙面强度。

5.根据根据权利要求2所述的一种解决3d立体云母表面贴胶的工艺，其特征在于：所述胶水为耐热胶水。

技术总结
本发明公开了一种解决3D立体云母表面贴胶的模具及其工艺，包括模具本体，该模具本体包括公模和母模，该公模中心处开设有成型腔，该成型腔中心处开设有成型压板，公模四周设有定位块，母模中心处也开设有成型腔，该成型腔中心处开设有成型凹槽，该成型凹槽内表面开设有井字状粗糙面，母模四周开设有与定位块相匹配的定位槽，其工艺包括云母贴胶面预先涂胶，加热使胶水渗入云母贴胶面，冷却凝固云母上的胶水，然后再加热冲压成型。本发明通过改变云母贴胶面分子结构，并改变产品贴胶面冲压模具，增大贴胶强度，保证胶带不会脱落，本方法方便实用，解决了产品无法背胶或贴胶易脱落等问题。

技术研发人员：钱程;施惠庆;邢正辉
受保护的技术使用者：苏州可川电子科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2019.12.24