一种碳棒生产装置的制作方法

本发明涉及碳棒切断加工技术领域，具体为一种碳棒生产装置。

背景技术：

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，而碳棒在生产过程中挤压成形后，往往需要根据需求，对其进行定长切断，从而满足使用。

然而，现有技术的碳棒在进行定长切断时，其每根碳棒都需要使用固定夹具人工对石墨碳棒进行固定，然后再进行切割，以保证安全稳定的切断加工，但是这就会使得切断加工连续性不好，且碳棒的持续拆装也会占用大量的而时间，进而导致切割速度有所不足，影响企业生产的正常切断加工的效率，为此，我们提出一种碳棒生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够连续切断加工以提高加工效率的碳棒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳棒生产装置，包括导轨座，所述导轨座底端开设有贯穿开口，且导轨座上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构，所述导轨座底端固定有安装基座，所述安装基座顶部设置有自动夹持机构，且安装基座和导轨座底部均固定有多个安装支腿，以区别于现有技术，在对碳棒进行定长切断加工时，通过碳棒的单次单根自动下落，并同时能够对其进行有效的夹持稳定，从而有效节省了单次碳棒拆装的时间，有效提高碳棒切断加工的连续性，从而有效保证企业生产的正常切断加工的效率。

优选的，所述旋转限位机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动设置在导轨座上，且旋转轴上等距安装有多个限位瓣，所述导轨座外部任意一侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与旋转轴端部固定，通过旋转限位装置，以有效保证碳棒的单次单根下落，从而以高效满足连续切断加工的需求。

优选的，所述自动夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸固定在安装基座顶部，且夹持气缸输出端安装有驱动座，所述驱动座远离夹持气缸的一侧两端均固定有驱动顶杆，所述驱动顶杆远离驱动座的一端均安装有夹持座，通过自动夹持机构，以有效保证碳棒切断加工时的稳定性，从而保证高效稳定的切断。

优选的，所述夹持座远离驱动顶杆的一侧开设有弧形贴合凹槽，以有效提高其与碳棒夹持时的接触面积，从而有效提高其夹持固定的稳定性，以进一步保证稳定的切断加工。

优选的，所述驱动座与安装基座上表面接触，且驱动座与安装基座滑动连接，从而有效提高远离夹持气缸的夹持座在移动过程中的稳定性，从而有效提高其自动夹持机构的使用寿命，保证装置的长时间持续高效使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，区别于现有技术，在对碳棒进行定长切断加工时，通过碳棒的单次单根自动下落，并同时能够对其进行有效的夹持稳定，从而有效节省了单次碳棒拆装的时间，有效提高碳棒切断加工的连续性，从而有效保证企业生产的正常切断加工的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明图2平面局剖结构示意图；

图4为本发明a区放大结构示意图；

图5为本发明b区放大结构示意图。

图中：1-导轨座；2-开口；3-旋转限位机构；4-安装基座；5-自动夹持机构；6-安装支腿；7-旋转轴；8-限位瓣；9-伺服电机；10-夹持气缸；11-驱动座；12-驱动顶杆；13-夹持座；14-弧形贴合凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种碳棒生产装置，包括导轨座1，导轨座1的滑道倾斜向下设置，且导轨座1两侧凸起设有挡块，以保证碳棒稳定在导轨座1内滑落，所述导轨座1底部开设有贯穿开口2，以供碳棒切断和切断后自动下落使用；

所述导轨座1上设置有保证碳棒单根下落的旋转限位机构3，通过旋转限位机构3，以保证碳棒的单个下落，从而保证连续的切断加工，所述导轨座1底端固定有安装基座4，所述安装基座4顶部设置有自动夹持机构5，通过自动夹持机构5，以保证对单个下落的碳棒的稳定夹持固定，从而保证稳定切断加工，且安装基座4和导轨座1底部均固定有多个安装支腿6，在使用时，通过安装支腿6将装置整体安装在切断设备上，然后持续将碳棒放置在导轨座1内，通过旋转限位机构3以保证单根下落，并配合自动夹持机构5夹持固定，从而保证碳棒连续高效定长的切断加工。

所述旋转限位机构3包括旋转轴7，所述旋转轴7通过轴承转动设置在导轨座1上，且旋转轴7上等距安装有多个限位瓣8，其旋转轴7转动过程中，通过限位瓣8，以保证碳棒的单次单个下落，以便连续切断加工，所述导轨座1外部任意一侧固定有伺服电机9，所述伺服电机9输出端与旋转轴7端部固定，进而通过伺服电机9以保证旋转轴7的精准高效旋转，从而保证碳棒精准的实现单次单个通过，以高效满足连续切断加工的需求。

所述自动夹持机构5包括夹持气缸10，夹持气缸10优选sc63型号，所述夹持气缸10固定在安装基座4顶部，且夹持气缸10输出端安装有驱动座11，驱动座11优选多边柱体结构但不局限，所述驱动座11远离夹持气缸10的一侧两端均固定有驱动顶杆12，所述驱动顶杆12远离驱动座11的一端均安装有夹持座13，使用时，通过夹持气缸10工作，驱使驱动座11带动驱动顶杆12及夹持座13位移，从而对导轨槽底端的碳棒进行夹持，以保证稳定切断加工使用。

所述夹持座13远离驱动顶杆12的一侧开设有弧形贴合凹槽14，通过弧形贴合凹槽14，以有效提高其与碳棒夹持时的接触面积，从而有效提高其夹持固定的稳定性，以进一步保证稳定的切断加工。

所述驱动座11与安装基座4上表面接触，且驱动座11与安装基座4滑动连接，从而有效提高远离夹持气缸10的夹持座13在移动过程中的稳定性，从而有效提高其自动夹持机构5的使用寿命，保证装置的长时间持续高效使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳棒生产装置，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)底端开设有贯穿开口(2)，且导轨座(1)上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构(3)，所述导轨座(1)底端固定有安装基座(4)，所述安装基座(4)顶部设置有自动夹持机构(5)，且安装基座(4)和导轨座(1)底部均固定有多个安装支腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述旋转限位机构(3)包括旋转轴(7)，所述旋转轴(7)通过轴承转动设置在导轨座(1)上，且旋转轴(7)上等距安装有多个限位瓣(8)，所述导轨座(1)外部任意一侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端与旋转轴(7)端部固定。

3.根据权利要求2所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述自动夹持机构(5)包括夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)固定在安装基座(4)顶部，且夹持气缸(10)输出端安装有驱动座(11)，所述驱动座(11)远离夹持气缸(10)的一侧两端均固定有驱动顶杆(12)，所述驱动顶杆(12)远离驱动座(11)的一端均安装有夹持座(13)。

4.根据权利要求3所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述夹持座(13)远离驱动顶杆(12)的一侧开设有弧形贴合凹槽(14)。

5.根据权利要求3所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述驱动座(11)与安装基座(4)上表面接触，且驱动座(11)与安装基座(4)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种碳棒生产装置，包括导轨座，所述导轨座底端开设有贯穿开口，且导轨座上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构，所述导轨座底端固定有安装基座，所述安装基座顶部设置有自动夹持机构，且安装基座和导轨座底部均固定有多个安装支腿，此碳棒生产装置，以区别于现有技术，在对碳棒进行定长切断加工时，通过碳棒的单次单根自动下落，并同时能够对其进行有效的夹持稳定，从而有效节省了单次碳棒拆装的时间，有效提高碳棒切断加工的连续性，从而有效保证企业生产的正常切断加工的效率。

技术研发人员：洪雯雅
受保护的技术使用者：建德市目科生态农业开发有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.04.10