本实用新型涉及一种后浇带无支撑模板施工装置,属于建筑施工技术领域。
背景技术:
传统的后浇带模板支设按照搭设时间通常有两种搭设方式:
1、后浇带支撑在后浇带施工时进行搭设:该类后浇带支设需在主体结构封顶后一个月再进行后浇带模板支设,搭设工艺较为繁琐,搭拆过程中耗费较多材料及人工,且进行后浇带施工时周边板面和主次梁已封闭,钢管扣件等支撑体系材料运输困难,而且支撑体系搭设、拆除和二次转运的量相当大;影响相应部位的砌体施工,使后续工序滞后。
2、后浇带支撑在主体施工时随主体结构支撑同步搭设:该类后浇带支设在后浇带施工时,后浇带凿毛后的混凝土渣及垃圾清理困难,且止水钢板下部无法打凿,影响后浇带浇筑质量,易引起后浇带漏水。
因此,传统的后浇带模板支设仍然无法满足现代化的施工要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种后浇带无支撑模板施工装置,解决了传统后浇带模板支撑体系材料运输困难,支撑体系搭设、拆除工程量大和二次转运的量相当大,影响相应部位的砌体施工,使后续工序滞后的难题。
本实用新型的技术方案:一种后浇带无支撑模板施工装置,包括楼板下方的主龙骨和次龙骨,所述的主龙骨与次龙骨焊接在一起形成整体式的支模骨架,在支模骨架上表面铺设模板,同时在楼板的上方铺设一组方钢,在主龙骨、模板以及方钢上均开设螺杆孔,三段式止水螺杆依次穿过主龙骨、模板以及方钢后其两端采用钢垫片和螺母固定连接。
进一步,所述的支模骨架为矩形框架式结构。
进一步,所述三段式止水螺杆的中部焊接有止水钢片,在止水钢片的两侧固定安装有橡胶塞。
进一步,相邻的支模骨架通过螺栓固定连接在一起,形成通长的后浇带支模骨架。
由于采用上述技术方案,本实用新型的优点在于:本实用新型施工方便,安装简单,施工效率高,而且无需二次拆搭后浇带脚手架,减少了施工工艺步骤,且能长期周转施工,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图的仰视图;
图2是本实用新型的结构示意图的截面图;
图3是本实用新型的结构示意图的俯视图。
附图标记说明:1-三段式止水螺杆,2-螺母,3-钢垫片,4-方钢,5-双面胶,6-模板,7-次龙骨,8-橡胶塞,9-止水钢片,10-主龙骨,11-支模骨架,12-螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例:参加图1~3,一种后浇带无支撑模板施工装置,包括楼板下方的主龙骨10和次龙骨7,所述的主龙骨10与次龙骨7焊接在一起形成整体式的支模骨架11,所述的支模骨架11为矩形框架式结构;在支模骨架11上表面铺设模板6,同时在楼板的上方铺设一组方钢4,在主龙骨10、模板6以及方钢4上均开设螺杆孔,三段式止水螺杆1依次穿过主龙骨10、模板6以及方钢4后其两端采用钢垫片3和螺母2固定连接。所述三段式止水螺杆1的中部焊接有止水钢片9,在止水钢片9的两侧固定安装有橡胶塞8。相邻的支模骨架11通过螺栓12固定连接在一起,形成通长的后浇带支模骨架。
采用上述后浇带无支撑模板施工装置进行施工时,首先将楼板下方的主龙骨10与次龙骨7焊接在一起形成整体式的支模骨架11,在支模骨架11上表面铺设模板6,同时在楼板的上方铺设一组方钢4,然后在主龙骨10、模板6以及方钢4上均开设螺杆孔,再将三段式止水螺杆1依次穿过主龙骨10、模板6以及方钢4上的螺杆孔后其两端采用钢垫片3和螺母2固定连接,这样便可使模板6在无支撑体系的情况下紧贴楼板下方,从而在模板6上浇筑后浇带混凝土,完成后浇带施工。
在浇筑后浇带混凝土前,在模板6与楼板的搭接处贴有双面胶5,防止出现漏浆现象。
综上所述,本实用新型施工方便,安装简单,施工效率高,而且无需二次拆搭后浇带脚手架,减少了施工工艺步骤,且能长期周转施工,节约成本。
1.一种后浇带无支撑模板施工装置,包括楼板下方的主龙骨(10)和次龙骨(7),其特征在于:所述的主龙骨(10)与次龙骨(7)焊接在一起形成整体式的支模骨架(11),在支模骨架(11)上表面铺设模板(6),同时在楼板的上方铺设一组方钢(4),在主龙骨(10)、模板(6)以及方钢(4)上均开设螺杆孔,三段式止水螺杆(1)依次穿过主龙骨(10)、模板(6)以及方钢(4)后其两端采用钢垫片(3)和螺母(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的后浇带无支撑模板施工装置,其特征在于:所述的支模骨架(11)为矩形框架式结构。
3.根据权利要求1所述的后浇带无支撑模板施工装置,其特征在于:所述三段式止水螺杆(1)的中部焊接有止水钢片(9),在止水钢片(9)的两侧固定安装有橡胶塞(8)。
4.根据权利要求1所述的后浇带无支撑模板施工装置,其特征在于:相邻的支模骨架(11)通过螺栓(12)固定连接在一起,形成通长的后浇带支模骨架。