共挤压花木塑地板的制作方法

本实用新型涉及共挤压花木塑地板。

背景技术：

木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。

现有技术中木塑底板为了满足消费者的喜爱，采用印花结构，现有技术中的常见结构直接在木塑底板表面或者底面进行雕刻花纹，这种结构导致雕刻花纹暴露容易导致磨损，同时在使用过程中容易导致雕刻花纹的纹理缝隙内卡入渣滓，进而印象木塑底板本身的外观，为此，公司根据市场需要和发展，特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了共挤压花木塑地板及加工方法，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及共挤压花木塑地板，包括地板本体，所述地板本体顶面设置填充浅槽，所述填充浅槽内壁向内收敛，位于所述填充浅槽内设置印花层和pp塑料层，所述印花层位于pp塑料层底面；所述印花层表面设置雕刻纹，所述雕刻纹采用阴刻纹形式，所述雕刻纹内填充颜色填充剂，所述颜色填充剂的厚度小于雕刻纹的深度；所述印花层表面覆盖带网格的保护膜；所述地板本体内部设置多个空芯，所述空芯的截面为圆形；所述地板本体底面并排设置半圆槽，在所述地板本体底面位于半圆槽之间间隔设置青竹片和弹性片，所述青竹片通过粘贴剂和地板本体固定，所述弹性片通过枪钉与地板本体固定；所述青竹片表面设置花纹并设置喷涂膜层，所述地板本体上设置预留孔，预留孔可以用于辅助安装，可以设置在地板本体的侧面，例如条形槽位置，它在条形槽的下侧或者上侧均可。

进一步的，所述地板本体两侧对称位置设置条形槽，

进一步的，所述浅槽内壁向内收敛具体为包括上端和下端，其中上端为倾斜面，下端为垂直面。

进一步的，所述印花层的厚度与垂直面的高度齐平。

进一步的，所述空芯表面设置消音层。

进一步的，所述空芯的端面位置在消音层上覆盖防水膜。

进一步的，所述预留孔采用盲孔形式。

本实用新型巧妙，改进为传统技术中的压花木塑底板的结构，采用本实用新型的结构，木塑底板自身的花纹不会导致磨损，因为具有pp塑料层能够对印花层进行保护，能够克服背景技术中的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中a放大图。

图示:1地板本体、2空芯、3条形槽、4青竹片、5半圆槽、6弹性片、7pp塑料层、8印花层、9颜色填充剂、10雕刻纹、11浅槽内壁、12保护膜、13消音层、14防水膜、15预留孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及共挤压花木塑地板，包括地板本体1，所述地板本体顶面设置填充浅槽(图未示)，所述填充浅槽内壁11向内收敛，位于所述填充浅槽内设置印花层8和pp塑料层7，所述印花层位于pp塑料层底面；所述印花层8表面设置雕刻纹10，所述雕刻纹采用阴刻纹形式，雕刻纹可以根据客户的需求定制，所述雕刻纹10内填充颜色填充剂9，所述颜色填充剂的厚度小于雕刻纹10的深度；所述印花层8表面覆盖带网格的保护膜12；保护膜具有柔性，且具有一定的韧性，其厚度约0.01mm，覆盖在印花层上并位于pp塑料层下方，pp塑料层采用挤压形式充填，其中保护膜带有网格，当上层的pp塑料层挤压的流体进入填充浅槽内后，流体的一部分会直接与印花层接触，增加其连接的稳定性。所述地板本体内部设置三个空芯2，所述空芯的截面为圆形；所述地板本体1底面并排设置半圆槽5，在所述地板本体1底面位于半圆槽5之间间隔设置青竹片4和弹性片6，所述青竹片4通过粘贴剂和地板本体1固定，粘贴剂采用工业胶水，所述弹性片6通过枪钉与地板本体固定；所述青竹片4表面设置花纹并设置喷涂膜层，花纹的设计可以根据客户需求设计，例如山水、人物、建筑体等，喷涂膜层为耐磨喷透明涂油漆，它对青竹片进行保护。

为了减轻地板本体的重量和便于固定，所述地板本体两侧对称位置设置条形槽3，在条形槽内的预留孔15的个数一般为4个，各自在两侧条形槽端头位置；如果是水平安装，根据需要也可以设置2个，仅在一个条形槽的端头位置。它是为了便于固定地板本体，在地板本体上设置预留孔采用盲孔形式，盲孔为顶面开口，底面封堵，其封堵端厚度为2mm，在安装的时候仅仅需要螺栓用力旋入即可打通盲孔。

所述浅槽内壁11向内收敛具体为包括上端和下端，其中上端为倾斜面，下端为垂直面。所述印花层8的厚度与垂直面的高度齐平。

为了增加印花木塑地板的功用性，例如增加消音结构，在所述空芯2表面设置消音层13。所述空芯2的端面位置在消音层13上覆盖防水膜14。

本实用新型巧妙，改进为传统技术中的压花木塑底板的结构，采用本实用新型的结构，木塑底板自身的花纹不会导致磨损，因为具有pp塑料层能够对印花层进行保护，能够克服背景技术中的缺陷。

技术特征：

1.共挤压花木塑地板，其特征在于：包括地板本体，所述地板本体顶面设置填充浅槽，所述填充浅槽内壁向内收敛，位于所述填充浅槽内设置印花层和pp塑料层，所述印花层位于pp塑料层底面；所述印花层表面设置雕刻纹，所述雕刻纹采用阴刻纹形式，所述雕刻纹内填充颜色填充剂，所述颜色填充剂的厚度小于雕刻纹的深度；所述印花层表面覆盖带网格的保护膜；所述地板本体内部设置多个空芯，所述空芯的截面为圆形；所述地板本体底面并排设置半圆槽，在所述地板本体底面位于半圆槽之间间隔设置青竹片和弹性片，所述青竹片通过粘贴剂和地板本体固定，所述弹性片通过枪钉与地板本体固定；所述青竹片表面设置花纹并设置喷涂膜层；所述地板本体上设置预留孔。

2.根据权利要求1所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述地板本体两侧对称位置设置条形槽。

3.根据权利要求1所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述填充浅槽内壁向内收敛具体为包括上端和下端，其中上端为倾斜面，下端为垂直面。

4.根据权利要求1所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述印花层的厚度与垂直面的高度齐平。

5.根据权利要求1所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述空芯表面设置消音层。

6.根据权利要求5所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述空芯的端面位置在消音层上覆盖防水膜。

7.根据权利要求1所述的共挤压花木塑地板，其特征在于：所述预留孔采用盲孔形式。

技术总结
本实用新型公开共挤压花木塑地板，包括地板本体，所述地板本体顶面设置填充浅槽，所述填充浅槽内壁向内收敛，位于所述填充浅槽内设置印花层和PP塑料层，所述印花层位于PP塑料层底面；所述印花层表面设置雕刻纹，所述印花层表面覆盖带网格的保护膜；所述地板本体内部设置多个空芯，所述空芯的截面为圆形；所述地板本体底面并排设置半圆槽，在所述地板本体底面位于半圆槽之间间隔设置青竹片和弹性片。本实用新型巧妙，改进为传统技术中的压花木塑底板的结构，采用本实用新型的结构，木塑底板自身的花纹不会导致磨损，因为具有PP塑料层能够对印花层进行保护，能够克服背景技术中的缺陷。

技术研发人员：赵兴云
受保护的技术使用者：重庆市久三建材有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.21