用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构。

背景技术：

近年来，随着国家对大气污染控制与治理的力度不断增大，锅炉后部烟气净化设备也日益增多。在众多的烟气净化设备中，许多是钢制塔式结构或钢制“瘦高型”设备，例如湿法脱硫中的so2吸收塔、scr脱硝中的反应器、cfb干法脱硫中的循环流化床反应器等。此类烟气净化设备在投运过程中，设备本体温度因内部通热烟气而从室温升高至运行温度，有的设备的运行温度可能达到400℃左右，在此过程中会产生较大的热膨胀。许多设备的平台生根于设备本体上，随着设备启停过程中的热膨胀的改变而上下移动。在许多项目中，由于工程项目现场空间条件的限制或为节约工程建造成本，需要从一个设备的平台架设钢斜梯到达另外一个设备的平台以供通行。由于钢斜梯连接的两个设备内部烟气温度不同，在启停过程中产生的竖直方向和水平方向的热位移也不同，导致钢斜梯本身及其连接的两个设备平台甚至设备平台与设备连接部位产生变形或者断裂，产生极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、易加工制作、使用安全可靠的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，包括下部平台、上部平台和钢斜梯；其特征在于：所述的钢斜梯包括梯梁、踏步、钢斜梯栏杆、搭接平台、底部固定件和限位槽钢；底部固定件包括固定钢板和固定槽钢，固定钢板与下部平台固定，固定钢板固定在固定槽钢的底部；梯梁下端和固定槽钢铰接在一起，梯梁与固定钢板和下部平台均不接触；搭接平台活动放置在上部平台上，搭接平台和上部平台能相对滑动；搭接平台与梯梁的上端固定；限位槽钢固定在上部平台上，且位于搭接平台的两侧；踏步安装在梯梁上；钢斜梯栏杆安装于梯梁的两侧；梯梁与固定槽钢之间具有间距；搭接平台侧面与限位槽钢之间具有间距。

本实用新型所述的固定钢板尺寸为150mm×150mm×12mm。

本实用新型所述的固定槽钢竖直设置。

本实用新型所述的固定槽钢型号为12.6，长度为300mm。

本实用新型所述的限位槽钢竖直设置。

本实用新型所述的限位槽钢型号为8a，长度200mm。

本实用新型所述的踏步和搭接平台的面板采用花纹钢板或钢格栅板。

本实用新型所述的搭接平台与梯梁的宽度均为800mm；搭接平台与上部平台重叠部分的长度为400mm。

本实用新型所述的梯梁与固定槽钢之间的间距的宽度为5mm；所述的搭接平台侧面与限位槽钢之间的间距的宽度为5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本实用新型结构可靠、易加工制作。2、本实用新型可连接两个不同设备的设备平台以供通行，消除因设备间产生的竖直和水平热位移的不利影响，当钢斜梯连接的上部平台和下部平台竖直间距发生变化时，钢斜梯可沿底部的螺栓为轴进行适当的转动，当上部平台和下部平台水平方向产生热位移时，梯梁与固定槽钢之间的间距、限位槽钢与搭接平台之间的间距、搭接平台与上部平台的滑动可吸收此部分热位移；此外，限位槽钢可限制钢斜梯的过度移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是图1中a部分的放大结构示意图。

图4是图2中b部分的放大结构示意图。

图5是图2中c部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实用新型实施例包括下部平台7、上部平台8和钢斜梯，钢斜梯包括梯梁1、踏步2、钢斜梯栏杆3、搭接平台6、底部固定件和限位槽钢9。

底部固定件包括固定钢板4和固定槽钢5。固定钢板4与下部平台7焊接固定，固定钢板4尺寸为150mm×150mm×12mm。固定槽钢5竖直设置，型号为12.6，长度为300mm，固定钢板4焊接固定在固定槽钢5的底部。

梯梁1下端和固定槽钢5上均设置有φ26的螺栓孔，螺栓孔中安装有高强度m24的螺栓，即梯梁1下端和固定槽钢5通过螺栓铰接在一起。梯梁1与固定钢板4和下部平台7均不接触，最近距离20mm以上。

搭接平台6活动放置在上部平台8上，搭接平台6和上部平台8两者之间不固定而能相对滑动。搭接平台6与梯梁1的上端焊接固定。

限位槽钢9竖直固定在上部平台8上，且位于搭接平台6的两侧，限位槽钢9型号为8a，长度200mm。

踏步2安装在梯梁1上。踏步2和搭接平台6的面板采用花纹钢板或钢格栅板。

钢斜梯栏杆3焊接安装于梯梁1的两侧，且栏杆首位不与两个设备平台的栏杆相连，钢斜梯两端的栏杆立柱与平台的立柱之间的间距为10cm。

搭接平台6宽度与梯梁1宽度一致，均为800mm；搭接平台6与上部平台8重叠部分的长度为400mm。

梯梁1与固定槽钢5之间具有间距h1，间距h1的宽度为5mm。

搭接平台6侧面与限位槽钢9之间具有间距，间距h2的宽度为5mm。

钢斜梯设计过程中，须按在上部平台8和下部平台7在最大高度差h的情况下，搭接平台6水平进行设计。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，包括下部平台、上部平台和钢斜梯；其特征在于：所述的钢斜梯包括梯梁、踏步、钢斜梯栏杆、搭接平台、底部固定件和限位槽钢；底部固定件包括固定钢板和固定槽钢，固定钢板与下部平台固定，固定钢板固定在固定槽钢的底部；梯梁下端和固定槽钢铰接在一起，梯梁与固定钢板和下部平台均不接触；搭接平台活动放置在上部平台上，搭接平台和上部平台能相对滑动；搭接平台与梯梁的上端固定；限位槽钢固定在上部平台上，且位于搭接平台的两侧；踏步安装在梯梁上；钢斜梯栏杆安装于梯梁的两侧；梯梁与固定槽钢之间具有间距；搭接平台侧面与限位槽钢之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的固定钢板尺寸为150mm×150mm×12mm。

3.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的固定槽钢竖直设置。

4.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的固定槽钢型号为12.6，长度为300mm。

5.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的限位槽钢竖直设置。

6.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的限位槽钢型号为8a，长度200mm。

7.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的踏步和搭接平台的面板采用花纹钢板或钢格栅板。

8.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的搭接平台与梯梁的宽度均为800mm；搭接平台与上部平台重叠部分的长度为400mm。

9.根据权利要求1所述的用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，其特征在于：所述的梯梁与固定槽钢之间的间距的宽度为5mm；所述的搭接平台侧面与限位槽钢之间的间距的宽度为5mm。

技术总结
本实用新型提供一种用于烟气净化设备的搭接式钢斜梯结构，结构设计合理、易加工制作、使用安全可靠。本实用新型包括下部平台、上部平台和钢斜梯；钢斜梯包括梯梁、踏步、钢斜梯栏杆、搭接平台、底部固定件和限位槽钢；底部固定件包括固定钢板和固定槽钢，固定钢板与下部平台固定，固定钢板固定在固定槽钢的底部；梯梁下端和固定槽钢铰接在一起，梯梁与固定钢板和下部平台均不接触；搭接平台活动放置在上部平台上，搭接平台和上部平台能相对滑动；搭接平台与梯梁的上端固定；限位槽钢固定在上部平台上，且位于搭接平台的两侧；踏步安装在梯梁上；钢斜梯栏杆安装于梯梁的两侧；梯梁与固定槽钢之间具有间距；搭接平台侧面与限位槽钢之间具有间距。

技术研发人员：陈遐龄;肖爱萍;杨迪
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.07.10