一种抗震型钢结构的制作方法

本实用新型涉及一种抗震型钢结构，属于钢结构技术领域。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域，但是，当传统的钢结构在遇到较大的震动时，因为没有设置减震装置，所以这些钢结构的抗震能力较差，这样可能会影响钢结构的稳定性，甚至坍塌对人们造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震型钢结构，安装时比较方便，同时可以增加钢结构整体的抗震能力，保证在遇到较大震动时的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震型钢结构，包括底座，所述底座顶部设置有支撑杆，所述底座内腔开设有连接槽，所述支撑杆底部嵌入底座内，且所述支撑杆底端固定设置有固定板，所述固定板与连接槽内腔底部之间固定设置有减震弹簧，所述支撑杆顶部固定设置有连接座，所述连接座顶部开设有通孔，所述通孔顶部通过固定螺栓固定连接有连接板，所述通孔内腔底部通过压缩弹簧设置有下夹持板，所述连接板底部通过压缩弹簧设置有上夹持板，所述连接座之间设置有梁架，所述梁架两端均穿过通孔，所述连接板上开设有第一限位孔，所述梁架上均匀开设有第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔内设置有定位销，所述底座底部固定设置有安装板。

进一步的，所述底座之间、支撑杆之间均固定设置有加强杆，且所述加强杆交错设置。

进一步的，所述连接槽内腔底部固定设置有支撑块，所述支撑块位于减震弹簧之间，且所述支撑块底部的高度小于固定板的高度。

进一步的，所述梁架位于下夹持板、上夹持板之间，且连接处设置有防滑垫。

进一步的，所述上夹持板对称设置，且所述第一限位孔位于上夹持板之间。

进一步的，所述安装板上对称开设有安装孔，且所述安装板底部固定设置有防滑钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种抗震型钢结构，通过设置连接槽，在钢架固定安装后，底座可以起到很好的支撑作用，在震动时，通过减震弹簧可以有效将震动力吸收，可以增加钢结构的抗震能力，通过设置连接座，方便将刚梁架安装在支撑杆上，同时由下夹持板、上夹持板对梁架夹持固定，可以有效减小钢结构建筑顶部的晃动，从而使整个建筑达到减震的效果，通过设置限位孔，在安装梁架时，将第一限位孔与第二限位孔对准，在放入定位销，在对梁架减震的同时也避免梁架左右滑动，增加钢结构建筑整体的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种抗震型钢结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种抗震型钢结构的底座结构示意图；

图3是本实用新型一种抗震型钢结构的连接座结构示意图；

图4是本实用新型一种抗震型钢结构的连接板仰视示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、连接槽；4、固定板；5、减震弹簧；6、连接座；7、通孔；8、连接板；9、压缩弹簧；10、下夹持板；11、上夹持板；12、梁架；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、定位销；16、安装板；17、加强杆；18、支撑块；19、安装孔；20、防滑钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震型钢结构，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑杆2，所述底座1内腔开设有连接槽3，所述支撑杆2底部嵌入底座1内，且所述支撑杆2底端固定设置有固定板4，所述固定板4与连接槽3内腔底部之间固定设置有减震弹簧5，在钢架固定安装后，底座1可以起到很好的支撑作用，在震动时，通过减震弹簧5可以有效将震动力吸收，可以增加钢结构的抗震能力，所述支撑杆2顶部固定设置有连接座6，所述连接座6顶部开设有通孔7，所述通孔7顶部通过固定螺栓固定连接有连接板8，所述通孔7内腔底部通过压缩弹簧9设置有下夹持板10，所述连接板8底部通过压缩弹簧9设置有上夹持板11，方便将刚梁架12安装在支撑杆2上，同时由下夹持板10、上夹持板11对梁架12夹持固定，可以有效减小钢结构建筑顶部的晃动，从而使整个建筑达到减震的效果，所述连接座6之间设置有梁架12，所述梁架12两端均穿过通孔7，所述连接板8上开设有第一限位孔13，所述梁架12上均匀开设有第二限位孔14，所述第一限位孔13、第二限位孔14内设置有定位销15，在安装梁架12时，将第一限位孔13与第二限位孔14对准，在放入定位销15，在对梁架12减震的同时也避免梁架12左右滑动，增加钢结构建筑整体的稳定性，所述底座1底部固定设置有安装板16。

更具体而言，所述底座1之间、支撑杆2之间均固定设置有加强杆17，且所述加强杆17交错设置，可以增加相邻支撑杆2的连接强度，所述连接槽3内腔底部固定设置有支撑块18，所述支撑块18位于减震弹簧5之间，且所述支撑块18底部的高度小于固定板4的高度，在支撑杆2震动时，避免其出现较大的晃动，所述梁架12位于下夹持板10、上夹持板11之间，且连接处设置有防滑垫，避免梁架12与夹持板出现摩擦，所述上夹持板11对称设置，且所述第一限位孔13位于上夹持板11之间，方便定位销15的安装，所述安装板16上对称开设有安装孔19，且所述安装板16底部固定设置有防滑钉20，方便通过安装板16将底座1固定在地面上，保证钢结构建筑在使用时的稳定性。

实施例2

如图4所示，所述第二限位孔14均匀设置在梁架12上，且所述第二限位孔14内设置有固定销，在安装梁架时，若是第一限位孔13与第二限位孔14不能对准，则可以在位于连接座两侧的第二限位孔14内嵌入固定销，同样可以让梁架12固定在通孔7内，不会因震动导致滑动。

本实用新型工作原理：在使用时，通过安装板16将底座1固定安装在地面上，将梁架12放入连接座6上的通孔7内，在将连接板8与连接座6固定连接，则梁架12被夹持固定在通孔7内，当遇到较大的震动时，减震弹簧5可以有效将震动力吸收，压缩弹簧9有效减小钢结构建筑顶部的晃动，增加钢结构整体的抗震能力。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抗震型钢结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑杆(2)，所述底座(1)内腔开设有连接槽(3)，所述支撑杆(2)底部嵌入底座(1)内，且所述支撑杆(2)底端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)与连接槽(3)内腔底部之间固定设置有减震弹簧(5)，所述支撑杆(2)顶部固定设置有连接座(6)，所述连接座(6)顶部开设有通孔(7)，所述通孔(7)顶部通过固定螺栓固定连接有连接板(8)，所述通孔(7)内腔底部通过压缩弹簧(9)设置有下夹持板(10)，所述连接板(8)底部通过压缩弹簧(9)设置有上夹持板(11)，所述连接座(6)之间设置有梁架(12)，所述梁架(12)两端均穿过通孔(7)，所述连接板(8)上开设有第一限位孔(13)，所述梁架(12)上均匀开设有第二限位孔(14)，所述第一限位孔(13)、第二限位孔(14)内设置有定位销(15)，所述底座(1)底部固定设置有安装板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于：所述底座(1)之间、支撑杆(2)之间均固定设置有加强杆(17)，且所述加强杆(17)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于：所述连接槽(3)内腔底部固定设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)位于减震弹簧(5)之间，且所述支撑块(18)底部的高度小于固定板(4)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于：所述梁架(12)位于下夹持板(10)、上夹持板(11)之间，且连接处设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于：所述上夹持板(11)对称设置，且所述第一限位孔(13)位于上夹持板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于：所述安装板(16)上对称开设有安装孔(19)，且所述安装板(16)底部固定设置有防滑钉(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种抗震型钢结构，包括底座，所述底座顶部设置有支撑杆，所述底座内腔开设有连接槽，所述支撑杆底部嵌入底座内，且所述支撑杆底端固定设置有固定板，所述固定板与连接槽内腔底部之间固定设置有减震弹簧，所述支撑杆顶部固定设置有连接座，所述连接座顶部开设有通孔，所述通孔顶部通过固定螺栓固定连接有连接板，所述通孔内腔底部通过压缩弹簧设置有下夹持板，所述连接板底部通过压缩弹簧设置有上夹持板，所述连接座之间设置有梁架，所述梁架两端均穿过通孔，所述连接板上开设有第一限位孔，所述梁架上均匀开设有第二限位孔，安装时比较方便，同时可以增加钢结构整体的抗震能力，提高在遇到较大震动时的安全性。

技术研发人员：饶清崧;戈兴聪;陈波;李均
受保护的技术使用者：上饶恒钢绿色装配建筑科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.30