本实用新型涉及一种洁净板，特别涉及一种新型建造洁净室用的洁净板，属于洁净板技术领域。
背景技术：
洁净板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，现有的洁净板的厚度较厚，并且净化的时候板体不能够将灰尘吸收，而且很容易在板材的表面上聚集灰尘，还是会对洁净室造成污染，现有的中国专利公开了：cn201620623951.9（一种建造洁净室用的洁净板），不能够直接吸收灰尘，洁净效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型建造洁净室用的洁净板，不仅能够对飘落在较厚洁净板上端面的灰尘进行吸附，而且能够在内部形成降尘结构进行大面积吸收沉降，避免灰尘在空气中飘荡，也避免了在室内再次设置除尘设备的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建造洁净室用的洁净板，包括板体，设置在板体一侧的第一侧板，设置在所述板体另一侧且与第一侧板平行的第二侧板，设置在所述第一侧板与第二侧板之间且相互平行设置的隔板，设置在所述第一侧板与所述隔板之间空腔内的多个第一挡板，设置在所述隔板与第二侧板之间的空腔内且与多层所述第一挡板非平行的多个第二挡板；
所述第一挡板靠近所述第一侧板端的高度高于所述第一挡板靠近所述隔板端的高度；
所述第二挡板靠近所述第二侧板端的高度高于所述第二挡板靠近所述隔板端的高度。
设置在所述隔板上且位于第一挡板与第二挡板之间的多个通孔。
所述板体顶部设置用于积灰的进尘孔，以及设置在所述板体底部的底板。
所述第一侧板外侧面设置多个向外凸起的卡块，所述第二侧板外侧面设置与多个所述卡块相配合的卡槽。
所述板体内部设置多个腔体。
设置在所述第一侧板与隔板之间且位于最下端的腔体内设置用于对灰尘进行导流的弧形滑板。
所述第一挡板与所述隔板之间的锐角夹角为60-80°；
所述第二挡板与所述隔板之间的锐角夹角为45-70°。
所述底板上设置出气孔，所述出气孔上设置除尘海绵。
所述进尘孔处设置用于增加气体流动的风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一挡板、第二挡板不仅能够对板体内部进行加固，而且还能够将板体内部腔体进行分割；使得落在洁净板最上端的尘埃在经过积累后，通过风扇或重力的作用会沿着上端的第一挡板、上端的第二挡板、下端的第一挡板、下端的第二挡板和弧形滑板，最后进入底板所处的腔体内，使得板体最上端承载灰尘的面或周围一直保持洁净，能够避免再次设置除尘设备，仅需要设置该装置即可实现除尘，避免了原本需要再次设置除尘设备来进行除尘的现象，且多个板体能够快速的拼接在一起，使得操作十分简便，能够大面积的进行除尘。
附图说明
图1为本实用新型的板体正面组合结构示意图；
图2为本实用新型板体的侧面结构示意图；
图3为本实用新型单一板体的俯视结构示意图；
图4为实用新型的两板体组合后的剖面结构示意图；
图5为本实用新型单一板体的仰视结构图。
图中：1、板体；2、进尘孔；3、隔板；4、第一挡板；5、卡块；6、第二挡板；7、板腔；8、底板；9、卡槽；10、通孔；11、风扇；12、弧形滑板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、出气孔；16、除尘海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型建造洁净室用的洁净板，包括板体1，设置在板体1一侧的第一侧板13，设置在所述板体1另一侧且与第一侧板13平行的第二侧板14，设置在所述第一侧板13与第二侧板14之间且相互平行设置的隔板3，设置在所述第一侧板13与所述隔板3之间空腔内的多个第一挡板4，设置在所述隔板3与第二侧板14之间的空腔内且与多层所述第一挡板4非平行的多个第二挡板6；
所述第一挡板4靠近所述第一侧板13端的高度高于所述第一挡板13靠近所述隔板3端的高度；
所述第二挡板6靠近所述第二侧板14端的高度高于所述第二挡板14靠近所述隔板3端的高度。
设置在所述隔板3上且位于第一挡板4与第二挡板6之间的多个通孔10。
所述板体顶部设置用于积灰的进尘孔2，以及设置在所述板体底部的底板8。
所述第一侧板13外侧面设置多个向外凸起的卡块5，所述第二侧板14外侧面设置与多个所述卡块相配合的卡槽9。
所述板体1内部设置多个腔体7。
所述进尘孔2处设置用于增加气体流动的风扇11。
该实施例中采用的板体厚度为50毫米，采用的风扇为微型风扇，其优选的采用东莞市翔欣电子科技有限公司生产的dc3007散热风扇，其尺寸为30*30*7能够很好的板体进行配合，通过引出的导线能够直接连接至电源上，由于功率较小，可以直接采用电池供电，当然还可以采用将多个板体的风扇统一连接在适配器上然后连接电源的方式；当然还可以不采用风扇，仅仅对上面进行吸附；采用卡块与卡槽配合的方式，能够实现快速连接。
根据本实用新型的一个实施例，设置在所述第一侧板13与隔板3之间且位于最下端的腔体内设置用于对灰尘进行导流的弧形滑板12；能够在腔体底面形成弧形滑板，实现灰尘向底板处聚集的现象，有利于灰尘的收集；所述第一挡板13与所述隔板3之间的锐角夹角为60°；所述第二挡板14与所述隔板3之间的锐角夹角为55°；有利于灰尘向下一个腔室移动，同时在倾斜设置的第一挡板与第二挡板能够增强板体的结构稳定性，而在底板8上设置出气孔15，所述出气孔15上设置除尘海绵16，能够保证腔体内气流的流动性，而且还能够通过除尘海绵来避免气体的溢出。
本实用新型使用时，当有灰尘从板体1上经过的时候，灰尘会从进尘孔2进入到第一挡板4和隔板3形成的空隙内在穿过隔板3内部的通孔10，较大的颗粒灰尘会被沉降，当灰尘进入到隔板3和第二挡板6形成的空隙后被再次沉降，依次沉降多次最后集聚在底板8的表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：包括板体，设置在板体一侧的第一侧板，设置在所述板体另一侧且与第一侧板平行的第二侧板，设置在所述第一侧板与第二侧板之间且相互平行设置的隔板，设置在所述第一侧板与所述隔板之间空腔内的多个第一挡板，设置在所述隔板与第二侧板之间的空腔内且与多层所述第一挡板非平行的多个第二挡板；
所述第一挡板靠近所述第一侧板端的高度高于所述第一挡板靠近所述隔板端的高度；
所述第二挡板靠近所述第二侧板端的高度高于所述第二挡板靠近所述隔板端的高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：设置在所述隔板上且位于第一挡板与第二挡板之间的多个通孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述板体顶部设置用于积灰的进尘孔，以及设置在所述板体底部的底板。
4.根据权利要求3所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述第一侧板外侧面设置多个向外凸起的卡块，所述第二侧板外侧面设置与多个所述卡块相配合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述板体内部设置多个腔体。
6.根据权利要求5所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：设置在所述第一侧板与隔板之间且位于最下端的腔体内设置用于对灰尘进行导流的弧形滑板。
7.根据权利要求6所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述第一挡板与所述隔板之间的锐角夹角为60-80°。
8.根据权利要求7所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述第二挡板与所述隔板之间的锐角夹角为45-70°。
9.根据权利要求8所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述底板上设置出气孔，所述出气孔上设置除尘海绵。
10.根据权利要求9所述的一种新型建造洁净室用的洁净板，其特征在于：所述进尘孔处设置用于增加气体流动的风扇。