一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具的制作方法

本实用新型涉及一种预制楼梯生产模具，特别是涉及一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具。

背景技术：

随着国家大力推进装配式建筑技术发展，越来越多的建筑采用预制构件搭建，而预制楼梯以其安装简便、可提高现场建造效率等优点，应用于越来越多的装配式建筑和传统建筑中，在工厂生产时，预制楼梯可采用卧模和立模两种生产方式。其中卧模生产楼梯，具有预埋件易固定，浇筑振捣方便的优点。

卧模生产的预制楼梯采用反打工艺，在模具上表面通常会增加对拉装置，以解决楼梯模具两侧挡边（侧模）生产过程中出现胀模变形的问题，比如公开号为cn209394926的专利中公开的预制楼梯生产模具中的拉模杆就是对拉装置的一种；但由此产生了另外的问题，在进行楼梯上表面抹面工序的时候，对拉装置会影响抹面工序的进行，抹面工序只能人工方式进行，效率低下；不利于自动抹面机的应用。

因此本领域技术人员致力于开发一种不影响抹面的预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不影响抹面的预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件，包括第一支撑臂、第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端铰接在所述第一支撑臂的一端，所述第一支撑臂的另一端用于固定在底模的外侧面上，所述第二支撑臂的长度大于第一支撑臂的长度，所述第二支撑臂的另一端用于与侧模上端的外侧面固定连接。

较佳的，所述第二支撑臂包括套筒、分别与套筒的两端螺纹配合的第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆的另一端铰接在第一支撑臂上，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反。

较佳的，所述第一支撑臂的一端设有竖向凸起的第一安装板，所述第一丝杆的另一端设有呈双叉状的第一夹板，第一夹板与所述第一安装板通过第一铰接螺栓铰接。

较佳的，所述第一铰接螺栓上螺纹配合有用于锁紧的第一锁紧螺母。

较佳的，所述第二丝杆的另一端设有分别与第一安装板、第一夹板、第一铰接螺栓、第一锁紧螺母对应的第二安装板、第二夹板、第二铰接螺栓、第二锁紧螺母。

一种预制楼梯卧模生产用防胀模模具，包括底模、可转动地设置在所述底模上的侧模，还包括用于对侧模向外转动限位的防胀模装置，所述防胀模装置设置在侧模的外侧。

较佳的，所述防胀模装置包括至少一个上述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，所述第一支撑臂的另一端固定在底模的外侧面上，所述第二支撑臂的另一端与侧模上端的外侧面固定连接。

较佳的，所述第一支撑臂、第二支撑臂和侧模围合成一个直角三角形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具在使用时，防胀模组件均位于侧模的外侧，不会对侧模内侧的抹面工序进行干涉，有利于自动抹面机的应用，有利于实现生产自动化，有利于提高抹面工序效率，有利于提高工厂产能。

附图说明

图1是本实用新型预制楼梯卧模生产用防胀模组件的结构示意图；

图2是本实用新型预制楼梯卧模生产用防胀模模具的结构示意图；

图3是图2中局部p的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件，包括第一支撑臂1、第二支撑臂2，第二支撑臂2的一端铰接在第一支撑臂1的一端，第一支撑臂1的另一端用于横向固定在底模8的外侧面上，第二支撑臂2的长度大于第一支撑臂1的长度，第二支撑臂2的另一端用于与侧模9上端的外侧面固定连接，形成对侧模9向外转动的限位。

第二支撑臂2包括套筒21、分别与套筒21的两端螺纹配合的第一丝杆22、第二丝杆23，第一丝杆22的另一端铰接在第一支撑臂1上，第一丝杆22与第二丝杆23的螺纹旋向相反。

第一支撑臂1的一端设有竖向凸起的第一安装板11，第一丝杆22的另一端设有呈双叉状的第一夹板221，第一夹板221与第一安装板11通过第一铰接螺栓3铰接。

第一铰接螺栓3上螺纹配合有用于锁紧的第一锁紧螺母4。

第二丝杆23的另一端设有分别与第一安装板11、第一夹板221、第一铰接螺栓3、第一锁紧螺母4对应的第二安装板5、第二夹板231、第二铰接螺栓6、第二锁紧螺母7。

如图2、图3所示，一种预制楼梯卧模生产用防胀模模具，包括底模8、可转动地设置在底模8上的侧模9，还包括至少一个上述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，第一支撑臂1的另一端横向固定在底模8的外侧面上，第二支撑臂2的另一端与侧模9上端的外侧面固定连接，形成对侧模9向外转动的限位。

第一支撑臂1、第二支撑臂2和侧模9围合成一个直角三角形。

工作过程如下：

使用时，将第二安装板5固定在侧模9上端的外侧面上，第一支撑臂1、第二支撑臂2和侧模9围合的三角形形成对侧模9向外转动的限位，有效防止胀模；旋转套筒21，可以带动旋向相反的第一丝杆22和第二丝杆23伸缩，方便调节其长度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件，其特征是：包括第一支撑臂（1）、第二支撑臂（2），所述第二支撑臂（2）的一端铰接在所述第一支撑臂（1）的一端，所述第一支撑臂（1）的另一端用于固定在底模（8）的外侧面上，所述第二支撑臂（2）的长度大于第一支撑臂（1）的长度，所述第二支撑臂（2）的另一端用于与侧模（9）上端的外侧面固定连接。

2.如权利要求1所述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，其特征是：所述第二支撑臂（2）包括套筒（21）、分别与套筒（21）的两端螺纹配合的第一丝杆（22）、第二丝杆（23），所述第一丝杆（22）的另一端铰接在第一支撑臂（1）上，所述第一丝杆（22）与第二丝杆（23）的螺纹旋向相反。

3.如权利要求2所述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，其特征是：所述第一支撑臂（1）的一端设有竖向凸起的第一安装板（11），所述第一丝杆（22）的另一端设有呈双叉状的第一夹板（221），第一夹板（221）与所述第一安装板（11）通过第一铰接螺栓（3）铰接。

4.如权利要求3所述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，其特征是：所述第一铰接螺栓（3）上螺纹配合有用于锁紧的第一锁紧螺母（4）。

5.如权利要求4所述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，其特征是：所述第二丝杆（23）的另一端设有分别与第一安装板（11）、第一夹板（221）、第一铰接螺栓（3）、第一锁紧螺母（4）对应的第二安装板（5）、第二夹板（231）、第二铰接螺栓（6）、第二锁紧螺母（7）。

6.一种预制楼梯卧模生产用防胀模模具，包括底模（8）、可转动地设置在所述底模（8）上的侧模（9），其特征是：还包括用于对侧模（9）向外转动限位的防胀模装置，所述防胀模装置设置在侧模（9）的外侧。

7.如权利要求6所述的预制楼梯卧模生产用防胀模模具，其特征是：所述防胀模装置包括至少一个权利要求1至5任一项所述的预制楼梯卧模生产用防胀模组件，所述第一支撑臂（1）的另一端固定在底模（8）的外侧面上，所述第二支撑臂（2）的另一端与侧模（9）上端的外侧面固定连接。

8.如权利要求7所述的预制楼梯卧模生产用防胀模模具，其特征是：所述第一支撑臂（1）、第二支撑臂（2）和侧模（9）围合成一个直角三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具，包括第一支撑臂（1）、第二支撑臂（2），所述第二支撑臂（2）的一端铰接在所述第一支撑臂（1）的一端，所述第一支撑臂（1）的另一端用于固定在底模（8）的外侧面上，所述第二支撑臂（2）的长度大于第一支撑臂（1）的长度，所述第二支撑臂（2）的另一端用于与侧模（9）上端的外侧面固定连接。本实用新型预制楼梯卧模生产用防胀模组件、模具在使用时，防胀模组件均位于侧模的外侧，不会对侧模内侧的抹面工序进行干涉。

技术研发人员：谢迁;杜木杨;汤杰
受保护的技术使用者：重庆中科建设(集团)有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.01