钢结构梁柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种连接节点，具体涉及一种钢结构梁柱连接节点，属于钢结构建筑施工领域。

背景技术：

钢结构建筑由于其质地较轻、施工运输方便、结构与混凝土相比更加稳固等特点，应用越来越广泛。在现有技术当中，钢结构的梁、柱连接往往是通过节点铆接、焊接、机械连接等方式来完成固定的，上述方式各具有其优缺点，但是目前而言应用最为广泛的依然是铆接，因为这种方式拆装、维护更加灵活，稳固性也较为凸出。但是，由于目前的连接节点大都只是通过角钢连接梁、柱，再通过铆钉或螺栓固定，通过角钢和紧固件来承载钢梁的剪力和弯矩，若是钢梁所需承载的重量较大，必须采用厚度更大的角钢，这种方式对施工方而言，无异于增大了成本，但效果又并不理想。因此，有必要设计一种可以合理利用钢柱面积，有效承载钢梁重量的连接节点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种钢结构梁柱连接节点，稳固性高，结构合理，施工方便。

本实用新型的一种钢结构梁柱连接节点，包括相互连接的钢柱以及钢梁；所述的钢柱为方管钢，所述的钢柱外侧环绕设置有托座体；所述的托座体由若干个托组拼接固定而成；每个所述的托座之间具有错位式连接机构；每个所述的托座通过紧固件与钢柱相接；所述的错位式连接机构下侧设置有支撑件；所述的钢梁侧部设置有角钢。

优选的，所述的托座为三角钢；所述的托座的长度大于或等于钢梁两侧翼缘之间的宽度；所述的托座和钢梁翼缘上相对开设有螺孔。

优选的，所述托座的竖向面与钢柱上相对开设有螺孔；所述的托座为直角三角钢；所述的托座固定连接于钢柱及钢梁的夹角处。

优选的，所述的错位式连接机构包括设置在托座两侧的紧固螺孔；所述的角钢位于所述钢梁的腹板处。

优选的，两个相邻托座上的紧固螺孔上下错位设置，并且处于同一轴线；所述的角钢通过紧固螺栓分别连接于腹板和钢柱上。

优选的，所述的支撑件的截面为三角型；所述的支撑角内侧紧固连接于所述钢柱的棱角处；所述的支撑表面设置有支撑面。

优选的，所述的支撑件为钢质材料制成；所述的支撑件为船头型；所述的支撑面与托座底部紧密接触。

优选的，所述的支撑面上开设有配合螺孔；紧固螺栓贯穿紧固螺孔，并连接于配合螺孔内。

本实用新型通过托座体与错位式连接机构的配合，可以有效的分散钢梁重量。同时，通过错位式连接机构与支撑件的配合，合理的将钢梁所产生的应力分赛至钢柱的棱边处，通过支撑件来承担，最大可能的利用了钢柱的空闲面积，无需加强角钢和紧固件的尺寸和强度的同时，提升了整体稳固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为托座的俯视图

图中，1为钢柱，2为钢梁，3为托座体，3.1为托座，3.1.1为紧固螺孔，4为支撑件，4.1为配合螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，一种钢结构梁柱连接节点，包括相互连接的钢柱1以及钢梁2；所述的钢柱1为方管钢，所述的钢柱1外侧环绕设置有托座体3；所述的托座体3由若干个托座3.1拼接固定而成；每个所述的托座3.1之间具有错位式连接机构；每个所述的托座3.1通过紧固件与钢柱相接；所述的错位式连接机构下侧设置有支撑件4；所述的钢梁侧部设置有角钢。

具体的，钢梁一方面通过常规的角钢进行支撑，另一方面，通过夹角处的托座体3进行支撑，由于每个方向上的托座通过错位式连接机构连为一体，当某一托座受力异常的情况下，可以与其他的托座共同分担应力。

进一步的说，所述的托座3.1为三角钢；所述托座3.1的长度大于或等于钢梁2两侧翼缘之间的宽度；所述的托座3.1和钢梁翼缘上相对开设有螺孔。

具体的，在本实施例种优选的采用托座与梁柱等宽，并大于钢梁的设计。托座3.1的固定方式与普通角钢的固定方式相同。

进一步的说，所述托座3.1的竖向面与钢柱1上相对开设有螺孔；所述的托座3.1为直角三角钢；所述的托座3.1固定连接于钢柱及钢梁的夹角处。

进一步的说，所述的错位式连接机构包括设置在托座两侧的紧固螺孔3.1.1；所述的角钢位于所述钢梁的腹板处。

进一步的说，两个相邻托座3.1上的紧固螺孔3.1.1上下错位设置，并且处于同一轴线；所述的角钢通过紧固螺栓分别连接于腹板和钢柱上。

具体的，在本实施例种，两个相邻的托座侧部设置有侧壁，用于开设螺孔，使得两个托座上的螺孔可以对齐。

进一步的说，所述支撑件4的截面为三角型；所述的支撑件4内侧紧固连接于所述钢柱的棱角处；所述的支撑件4表面设置有支撑面。

进一步的说，所述的支撑件4为钢质材料制成；所述的支撑件4为船头型；所述的支撑面与托座3.1底部紧密接触。

进一步的说，所述的支撑面上开设有配合螺孔4.1；紧固螺栓贯穿紧固螺孔，并连接于配合螺孔内。

具体的，在本实施例种支撑件4与紧固螺孔通过固定螺栓固定，支撑件4将部分应力集中于钢柱的棱边，有效利用钢柱棱边的结构特性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种钢结构梁柱连接节点，包括相互连接的钢柱(1)以及钢梁(2)；所述的钢柱(1)为方管钢，其特征在于：所述的钢柱(1)外侧环绕设置有托座体(3)；所述的托座体(3)由若干个托座(3.1)拼接固定而成；每个所述的托座(3.1)之间具有错位式连接机构；每个所述的托座(3.1)通过紧固件与钢柱相接；所述的错位式连接机构下侧设置有支撑件(4)；所述的钢梁侧部设置有角钢。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的托座(3.1)为三角钢；所述托座(3.1)的长度大于或等于钢梁(2)两侧翼缘之间的宽度；所述的托座(3.1)和钢梁翼缘上相对开设有螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述托座(3.1)的竖向面与钢柱(1)上相对开设有螺孔；所述的托座(3.1)为直角三角钢；所述的托座(3.1)固定连接于钢柱及钢梁的夹角处。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的错位式连接机构包括设置在托座两侧的紧固螺孔(3.1.1)；所述的角钢位于所述钢梁的腹板处。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：两个相邻托座(3.1)上的紧固螺孔(3.1.1)上下错位设置，并且处于同一轴线；所述的角钢通过紧固螺栓分别连接于腹板和钢柱上。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述支撑件(4)的截面为三角型；所述的支撑件(4)内侧紧固连接于所述钢柱的棱角处；所述的支撑件(4)表面设置有支撑面。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的支撑件(4)为钢质材料制成；所述的支撑件(4)为船头型；所述的支撑面与托座(3.1)底部紧密接触。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的支撑面上开设有配合螺孔(4.1)；紧固螺栓贯穿紧固螺孔，并连接于配合螺孔内。

技术总结
本实用新型涉及一种钢结构梁柱连接节点，包括相互连接的钢柱以及钢梁；所述的钢柱为方管钢，所述的钢柱外侧环绕设置有托座体；所述的托座体由若干个托座拼接固定而成；每个所述的托座之间具有错位式连接机构；每个所述的托座通过紧固件与钢柱相接；所述的错位式连接机构下侧设置有支撑件；所述的钢梁侧部设置有角钢。本实用新型通过托座体与错位式连接机构的配合，可以有效的分散钢梁重量。同时，通过错位式连接机构与支撑件的配合，合理的将钢梁所产生的应力分赛至钢柱的棱边处，通过支撑件来承担，最大可能的利用了钢柱的空闲面积，无需加强角钢和紧固件的尺寸和强度的同时，提升了整体稳固性。

技术研发人员：林辉;李红兰
受保护的技术使用者：湖北福鑫重型钢结构工程股份有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.10.16