后浇带内架模板施工方法及支撑体系与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种后浇带内架模板施工方法及支撑体系。

技术背景

目前，后浇带施工时，模板体系整体搭设，后浇带两侧用钢丝网挡起来。现有的施工方法不能有效保证两侧钢丝网与模板有效接触，留有很大空隙，极容易将水泥浆溢入后较带中，后期清理费时费工延误工期，且容易扰动钢筋，甚至还有可能需要拆除部分模板架体，严重影响了后浇带的施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种后浇带内架模板施工方法及支撑体系，避免了后浇带两侧浇筑时溢进后浇带，减少了开清扫洞口的麻烦，缩短了施工工期，操作简单，方便施工。

本发明所采用的技术方案是：

一种后浇带内架模板施工方法，包括步骤：

s1、浇筑后浇带两侧的混凝土前，先设置后浇带内架模板支撑体系，后浇带内架模板支撑体系包括搭设在后浇带下方的支撑柱、设在支撑柱顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板，模板底面两侧加厚有与侧边齐平的木条，木条沿线支撑在升降顶托上；然后调整升降顶托，使模板上升至板底钢筋处、木条与钢丝网片无缝连接；

s2、浇筑后浇带两侧的混凝土，木条与钢丝网片无缝连接，阻挡水泥浆溢进后浇带；

s3、后浇带两侧的混凝土终凝后，调整升降顶托，使模板下降至两侧模板以下，快速清理后浇带内的垃圾；

s4、后期浇筑后浇带混凝土时，调整升降顶托，使模板与后浇带两侧模板齐平，在模板与后浇带两侧模板之间填充柔性封堵材料，确保浇筑时水泥浆不会溢出；

s5、后浇带浇筑完成且达到标准后，拆除后浇带内架模板支撑体系，存放或施工下一个后浇带。

进一步地，升降顶托包括通过螺纹连接的底座和顶托，底座底部卡放支撑在支撑柱顶端，顶托顶部设有木条放置槽。

进一步地，模板宽800cm，木条为5cm*5cm的木方。

进一步地，支撑柱采用钢管。

一种后浇带内架模板支撑体系，包括搭设在后浇带下方的支撑柱、设在支撑柱顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板，模板底面两侧加厚有与侧边齐平的木条，木条沿线支撑在升降顶托上。

进一步地，升降顶托包括通过螺纹连接的底座和顶托，底座底部卡放支撑在支撑柱顶端，顶托顶部设有木条放置槽。

进一步地，模板宽800cm，木条为5cm*5cm的木方。

进一步地，支撑柱采用钢管。

本发明的有益效果是：

本发明避免了后浇带两侧浇筑时溢进后浇带，避免了后期后浇带泥浆的清理，无需后期剔凿，如果后浇带施工前存在一定垃圾，可以直接调节升降顶托，将垃圾清理出去，减少了开清扫洞口的麻烦，并确保了浇筑质量，缩短施工工期；本发明操作简单，方便施工，可循环使用，经济合理。

附图说明

图1是本发明实施例的工作示意图一。

图2是本发明实施例的工作示意图二。

图中：1-支撑柱；2-底座；3-顶托；4-木条；5-模板；6-柔性封堵材料；7-钢丝网片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种后浇带内架模板施工方法，包括步骤：

s1、浇筑后浇带两侧的混凝土前，先设置后浇带内架模板支撑体系，后浇带内架模板支撑体系包括搭设在后浇带下方的支撑柱1、设在支撑柱1顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板5，模板5底面两侧加厚有与侧边齐平的木条4，木条4沿线支撑在升降顶托上；然后调整升降顶托，使模板5上升至板底钢筋处、木条4与钢丝网片7无缝连接；

s2、浇筑后浇带两侧的混凝土，木条4与钢丝网片7无缝连接，阻挡水泥浆溢进后浇带；

s3、后浇带两侧的混凝土终凝后，调整升降顶托，使模板5下降至两侧模板以下，快速清理后浇带内的垃圾；

s4、后期浇筑后浇带混凝土时，调整升降顶托，使模板5与后浇带两侧模板齐平，在模板5与后浇带两侧模板之间填充柔性封堵材料6，确保浇筑时水泥浆不会溢出；

s5、后浇带浇筑完成且达到标准后，拆除后浇带内架模板支撑体系，存放或施工下一个后浇带。

本发明避免了后浇带两侧浇筑时溢进后浇带，避免了后期后浇带泥浆的清理，无需后期剔凿，如果后浇带施工前存在一定垃圾，可以直接调节升降顶托，将垃圾清理出去，减少了开清扫洞口的麻烦，并确保了浇筑质量，缩短施工工期；本发明操作简单，方便施工，可循环使用，经济合理。

如图1和图2所示，在本实施例中，升降顶托包括通过螺纹连接的底座2和顶托3，底座2底部卡放支撑在支撑柱1顶端，顶托3顶部设有木条4放置槽。

如图2所示，在本实施例中，模板5宽800cm，木条4为5cm*5cm的木方。

在本实施例中，支撑柱1采用钢管。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种后浇带内架模板施工方法，其特征在于：包括步骤，

s1、浇筑后浇带两侧的混凝土前，先设置后浇带内架模板支撑体系，后浇带内架模板支撑体系包括搭设在后浇带下方的支撑柱、设在支撑柱顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板，模板底面两侧加厚有与侧边齐平的木条，木条沿线支撑在升降顶托上；然后调整升降顶托，使模板上升至板底钢筋处、木条与钢丝网片无缝连接；

s2、浇筑后浇带两侧的混凝土，木条与钢丝网片无缝连接，阻挡水泥浆溢进后浇带；

s3、后浇带两侧的混凝土终凝后，调整升降顶托，使模板下降至两侧模板以下，快速清理后浇带内的垃圾；

s4、后期浇筑后浇带混凝土时，调整升降顶托，使模板与后浇带两侧模板齐平，在模板与后浇带两侧模板之间填充柔性封堵材料，确保浇筑时水泥浆不会溢出；

s5、后浇带浇筑完成且达到标准后，拆除后浇带内架模板支撑体系，存放或施工下一个后浇带。

2.如权利要求1所述的后浇带内架模板施工方法，其特征在于：升降顶托包括通过螺纹连接的底座和顶托，底座底部卡放支撑在支撑柱顶端，顶托顶部设有木条放置槽。

3.如权利要求1所述的后浇带内架模板施工方法，其特征在于：模板宽800cm，木条为5cm*5cm的木方。

4.如权利要求1所述的后浇带内架模板施工方法，其特征在于：支撑柱采用钢管。

5.一种后浇带内架模板支撑体系，其特征在于：包括搭设在后浇带下方的支撑柱、设在支撑柱顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板，模板底面两侧加厚有与侧边齐平的木条，木条沿线支撑在升降顶托上。

6.如权利要求1所述的后浇带内架模板支撑体系，其特征在于：升降顶托包括通过螺纹连接的底座和顶托，底座底部卡放支撑在支撑柱顶端，顶托顶部设有木条放置槽。

7.如权利要求1所述的后浇带内架模板支撑体系，其特征在于：模板宽800cm，木条为5cm*5cm的木方。

8.如权利要求1所述的后浇带内架模板支撑体系，其特征在于：支撑柱采用钢管。

技术总结
本发明公开了一种后浇带内架模板施工方法及支撑体系，设置后浇带内架模板支撑体系，后浇带内架模板支撑体系包括搭设在后浇带下方的支撑柱、设在支撑柱顶端的升降顶托和与后浇带等宽的模板，模板底面两侧加厚有与侧边齐平的木条，木条沿线支撑在升降顶托上；浇筑后浇带两侧的混凝土前使模板上升至板底钢筋处、木条与钢丝网片无缝连接；后浇带两侧的混凝土终凝后，使模板下降至两侧模板以下，快速清理后浇带内的垃圾；后期浇筑后浇带混凝土时，使模板与后浇带两侧模板齐平，在模板与后浇带两侧模板之间填充柔性封堵材料，确保浇筑时水泥浆不会溢出。本发明避免了后浇带两侧浇筑时溢进后浇带，减少了开清扫洞口的麻烦。

技术研发人员：周越;侯俊伟;杨飞;方颖昊
受保护的技术使用者：武汉一冶建筑安装工程有限责任公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.10.09