一种自动化可调节式室内装修喷涂设备的制作方法

本发明涉及室内装修领域，具体的是一种自动化可调节式室内装修喷涂设备。

背景技术：

自动化可调节室内装修砂浆喷涂机主要是用于对室内装修用打底水泥砂浆进行均匀喷涂的设备，通过将搅拌好的水泥砂浆倒入入料斗，再通过抽气泵的作用将入料斗中的水泥砂浆从出料管连接的软管高速喷出，从而使水泥砂浆能够均匀的喷涂在墙体的表面，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动化可调节式室内装修喷涂设备主要存在以下不足，例如：

由于自动化可调节室内装修砂浆喷涂机的入料斗为了更好的入料往往是对外开放的，以至于水泥砂浆的上层会与空气充分接触，若因工作需要喷涂机还未将水泥砂浆喷涂完成就停止工作，时间长后则会使水泥砂浆的上层先行凝固,待再次开启喷涂机时上层凝固的水泥层则会连同下层未凝固的水泥喷出，从而导致喷出的水泥层会出现凹凸不均匀的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自动化可调节式室内装修喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化可调节式室内装修喷涂设备，其结构包括机体、移动轮、出料管、入料斗，所述移动轮与机体的边侧活动卡合，所述入料斗嵌固于出料管的上端位置，所述出料管安装于机体的前端位置；所述出料管包括外管、分离机构、喷头，所述分离机构嵌固于外管的内部靠前端位置，所述喷头与外管为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述分离机构包括框体、转轴、受力板、固定座、碾压板，所述转轴嵌固于固定座的右侧位置，所述受力板与转轴活动卡合，所述固定座与框体为一体化结构，所述碾压板与受力板的外侧相连接，所述碾压板设有四个，且两个为一组均匀的在两个受力板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述碾压板包括伸缩块、弹力片、板体，所述伸缩块与板体间隙配合，所述弹力片安装于伸缩块与板体之间，所述伸缩块设有五个，且均匀的在板体的上端呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括板面、外接块、联动杆，所述外接块通过联动杆与板面的边侧活动卡合，所述外接块设有两个，且均匀的在板面的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述固定座包括摆动板、中固板、弹性片，所述摆动板与中固板的边侧铰链连接，所述弹性片嵌固于摆动板的内侧与中固板之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在中固板的上下两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括外伸条、承接板、底板、弹力条，所述外伸条与承接板活动卡合，所述底板与弹力条为一体化结构，所述弹力条安装于外伸条与底板的内壁底部之间，所述外伸条设有三个，且均匀的在承接板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸条包括受挤块、外扩板、打底板、弹力环，所述受挤块间隙配合于两个外扩板之间，所述外扩板与打底板的上端活动卡合，所述弹力环安装于受挤块与打底板之间，所述外扩板设有两个，且均匀的分布于打底板的上端位置。

本发明具有如下有益效果：

1、通过入料斗进入出料管内部的水泥砂浆对分离机构产生向外的推力，能够使分离机构将未凝固的流体状水泥砂浆先向内导入，凝固成片的水泥砂浆则会被中固板阻挡在右侧，再通过水泥砂浆对受力板产生的推力，能够使受力板沿着转轴进行转动，从而使碾压板能够将挤入其与框体内壁之间的水泥砂浆进行碾压，故而使碾压板能够将被流体状水泥砂浆一同带入的小体积凝固水泥块碾碎。

2、通过摆动板向上摆动复位产生的甩力，能够使外伸条沿着承接板向上伸出扎入水泥砂浆的内部，再通过弹力条对外伸条产生的瞬间拉力，能够使外伸条向内收缩复位，当外伸条完全收缩时水泥砂浆内部会留下空心凹槽，从而能够使水泥砂浆凝固后的表壁变薄，待下次喷出的水泥砂浆则能够将凝固的薄壁水泥砂浆冲破。

附图说明

图1为本发明一种自动化可调节式室内装修喷涂设备的结构示意图。

图2为本发明出料管侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明分离机构侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明碾压板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明伸缩块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明固定座侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明摆动板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外伸条侧视半剖面的结构示意图。

图中：机体-1、移动轮-2、出料管-3、入料斗-4、外管-a1、分离机构-a2、喷头-a3、框体-a21、转轴-a22、受力板-a23、固定座-a24、碾压板-a25、伸缩块-b1、弹力片-b2、板体-b3、板面-b11、外接块-b12、联动杆-b13、摆动板-c1、中固板-c2、弹性片-c3、外伸条-c11、承接板-c12、底板-c13、弹力条-c14、受挤块-d1、外扩板-d2、打底板-d3、弹力环-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种自动化可调节式室内装修喷涂设备，其结构包括机体1、移动轮2、出料管3、入料斗4，所述移动轮2与机体1的边侧活动卡合，所述入料斗4嵌固于出料管3的上端位置，所述出料管3安装于机体1的前端位置；所述出料管3包括外管a1、分离机构a2、喷头a3，所述分离机构a2嵌固于外管a1的内部靠前端位置，所述喷头a3与外管a1为一体化结构。

其中，所述分离机构a2包括框体a21、转轴a22、受力板a23、固定座a24、碾压板a25，所述转轴a22嵌固于固定座a24的右侧位置，所述受力板a23与转轴a22活动卡合，所述固定座a24与框体a21为一体化结构，所述碾压板a25与受力板a23的外侧相连接，所述碾压板a25设有四个，且两个为一组均匀的在两个受力板a23上呈对称分布，通过水泥砂浆对碾压板a25产生的挤压，能够使碾压板a25向内收缩，从而使水泥砂浆能够通过碾压板a25与框体a21的内壁之间向外排出。

其中，所述碾压板a25包括伸缩块b1、弹力片b2、板体b3，所述伸缩块b1与板体b3间隙配合，所述弹力片b2安装于伸缩块b1与板体b3之间，所述伸缩块b1设有五个，且均匀的在板体b3的上端呈弧形分布，通过伸缩块b1能够减小板体b3与物体内壁的接触面积。

其中，所述伸缩块b1包括板面b11、外接块b12、联动杆b13，所述外接块b12通过联动杆b13与板面b11的边侧活动卡合，所述外接块b12设有两个，且均匀的在板面b11的左右两侧呈对称分布，通过板面b11向下收缩时物体的内壁对外接块b12产生的反推力，能够使外接块b12在联动杆b13的配合下与物体的内壁紧密贴合。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过入料斗4进入出料管3内部的水泥砂浆对分离机构a2产生向外的推力，能够使分离机构a2将未凝固的流体状水泥砂浆先向内导入，凝固成片的水泥砂浆则会被中固板c2阻挡在右侧，再通过水泥砂浆对受力板a23产生的推力，能够使受力板a23沿着转轴a22进行转动，从而使碾压板a25能够将挤入其与框体a21内壁之间的水泥砂浆进行碾压，故而使碾压板a25能够将被流体状水泥砂浆一同带入的小体积凝固水泥块碾碎，从而能够避免水泥砂浆喷涂在墙体上会出现凹凸不平的情况，且通过碾压板a25碾压水泥砂浆时对伸缩块b1产生的的挤压，能够使伸缩块b1沿着板体b3向内收缩，从而使外接块b12能够受板体b3内壁的反推力，在联动杆b13上摆的配合下推动外接块b12与板体b3的内壁紧密贴合，从而能够防止水泥砂浆进入伸缩块b1与板体b3之间的缝隙，当水泥砂浆停止排入出料管3内部时，通过弹力片b2能够向上推动伸缩块b1伸出，从而使伸缩块b1能够减小碾压板a25与框体a21内壁的接触面积，故而能够防止碾压板a25因水泥砂浆凝固与框体a21黏附过于紧密的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述固定座a24包括摆动板c1、中固板c2、弹性片c3，所述摆动板c1与中固板c2的边侧铰链连接，所述弹性片c3嵌固于摆动板c1的内侧与中固板c2之间，所述摆动板c1设有两个，且均匀的在中固板c2的上下两侧呈对称分布，通过水泥砂浆对摆动板c1产生向外的推力，能够使摆动板c1沿着中固板c2向下摆动，从而能够使水泥砂浆通过摆动板c1与物体的内壁之间排出。

其中，所述摆动板c1包括外伸条c11、承接板c12、底板c13、弹力条c14，所述外伸条c11与承接板c12活动卡合，所述底板c13与弹力条c14为一体化结构，所述弹力条c14安装于外伸条c11与底板c13的内壁底部之间，所述外伸条c11设有三个，且均匀的在承接板c12上呈平行分布，通过物体的摆动产生的甩力，能够使外伸条c11沿着承接板c12向外伸出，从而使外伸条c11能够向上扎入水泥砂浆内部。

其中，所述外伸条c11包括受挤块d1、外扩板d2、打底板d3、弹力环d4，所述受挤块d1间隙配合于两个外扩板d2之间，所述外扩板d2与打底板d3的上端活动卡合，所述弹力环d4安装于受挤块d1与打底板d3之间，所述外扩板d2设有两个，且均匀的分布于打底板d3的上端位置，通过受挤块d1对外扩板d2产生的挤压，能够使外扩板d2进行外扩。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于分离机构a2内部的水泥砂浆是通过固定座a24处向外排出的，以至于固定座a24在对水泥砂浆进行排出到最后会有水泥砂浆残留在固定座a24处，长时间累积则会固定座a24与框体a21的内壁之间被凝固的水泥砂浆填满，从而导致分离机构a2内部的水泥砂浆无法继续向外排出，通过水泥砂浆向外排出时对摆动板c1产生的挤压，能够使摆动板c1沿着中固板c2向下摆动，从而使水泥砂浆能够沿着框体a21的内壁与摆动板c1之间的间隙正常排出，当水泥砂浆排放完成时，通过弹性片c3能够快速推动摆动板c1向上摆动复位，通过摆动板c1向上摆动复位产生的甩力，能够使外伸条c11沿着承接板c12向上伸出扎入水泥砂浆的内部，再通过水泥砂浆对受挤块d1产生向下的反推力，能够使受挤块d1挤压外扩板d2进行外扩，再通过弹力条c14对外伸条c11产生的瞬间拉力，能够使外伸条c11向内收缩复位，且通过水泥砂浆对受挤块d1产生的一瞬间反向拉扯，能够使受挤块d1向上收缩，从而使外扩板d2能够产生松动，当外伸条c11完全收缩时水泥砂浆内部会留下空心凹槽，从而能够使水泥砂浆凝固后的表壁变薄，待下次喷出的水泥砂浆则能够将凝固的薄壁水泥砂浆冲破，有效的避免了水泥砂浆在固定座a24与框体a21之间凝固后，导致分离机构a2内部的水泥砂浆无法正常排放的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。