本实用新型涉及建筑结构连接技术领域,尤其是指一种竖向连接机构及采用该竖向连接机构的连接框架结构。
背景技术:
幕墙竖向装饰线条是一种比较典型的用于装饰建筑外围幕墙的方式。通常,幕墙竖向装饰线条之间先组成框架,然后再通过螺栓安装在支撑立柱上。这种传统安装方式,使幕墙竖向装饰线条具有安装简易,施工速度快的优势,也大量应用在建筑幕墙上。但是,传统的的螺栓安装结构外露,使幕墙外观表露出瑕疵,无法满足建筑师对建筑外观的更高要求。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:设计一种能够不外露螺栓或其他五金紧固件的效果的接连结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种竖向连接机构,由至少两条在竖直方向上相互连接的连接条以及位于相邻两所述连接条之间的连接固定部构成,所述连接固定部包括连接插芯、开口相对的第一腔体和第二腔体;所述连接插芯一部分置于所述第一腔体内,另一部分置于所述第二腔体内;所述第一腔体的外壳与所述连接固定部下方的连接条一体成型,所述第二腔体的外壳与所述连接固定部上方的连接条一体成型。
进一步的,所述连接固定部还包括角钢挑件;所述角钢挑件一端与所述连接插芯连接,另一端固定在建筑墙内的预埋件上。
进一步的,所述第一腔体的外壁处设置有缺口,所述角钢挑件一端穿过所述缺口插入所述第一腔体内后与所述连接插芯连接。
进一步的,所述连接插芯为u型连接插芯,所述u型连接插芯的底部通过螺钉结构固定在所述角钢挑件上。
进一步的,所述第一腔体的内壁、所述第二腔体的内壁分别通过橡胶垫与所述u型连接插芯的外壁贴合;所述第一腔体的开口与所述第二腔体的开口通过耐候密封胶密封连接。
进一步的,所述连接条为由铝合金格栅制成的装饰条;所述螺钉结构的螺钉为镀锌自攻自钻螺钉。
一种采用上述所述的竖向连接机构的连接框架结构,还包括横梁龙骨,所述角钢挑件通过所述横梁龙骨固定在所述预埋件上。
进一步的,还包括横梁固定部,所述横梁龙骨通过所述横梁固定部固定在所述预埋件上。
进一步的,所述横梁龙骨的数目与每条所述竖向连接机构中含有的所述连接固定部的数目匹配,每条所述横梁龙骨上至少固定有两条所述竖向连接机构。
进一步的,所述横梁龙骨、所述连接条、所述角钢挑件、所述连接插芯、所述横梁固定部的表面均覆盖有金属氟碳漆层。
本实用新型的有益效果在于:通过插入连接条端部设置的腔体内的连接插芯,防止上下两连接条之间在水平方向上发生相对位移,使连接固定部的内部结构不外露,保持竖向连接机构的外观平整和竖向连接机构的垂直度。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的一种连接框架结构的水平横截面剖面图;
图2为本实用新型的一种连接框架结构的垂直横截面剖面图;
图3为本实用新型的一种连接框架结构的安装步骤一的结构示意图;
图4为本实用新型的一种连接框架结构的安装步骤二的结构示意图;
图5为本实用新型的一种连接框架结构的安装步骤三的结构示意图;
其中,1-连接条,2-第一腔体,3-第二墙体,4-连接插芯,5-角钢挑件,6-螺钉结构,7-横梁龙骨,8-横梁固定部,9-橡胶垫,10-缺口,11-耐候密封胶,12-预埋件。
具体实施方式
本实用新型最关键的构思在于:将连接固定部的部件置于连接条的端部内,达到连接固定部内的各组成部件不外露但将相邻的两连接条连接起来的目的。
为了进一步论述本实用新型构思的可行性,根据本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果的具体实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1以及图2,一种竖向连接机构,由至少两条在竖直方向上相互连接的连接条1以及位于相邻两所述连接条1之间的连接固定部构成,所述连接固定部包括连接插芯4、开口相对的第一腔体2和第二腔体3;所述连接插芯4一部分置于所述第一腔体2内,另一部分置于所述第二腔体3内;所述第一腔体2的外壳与所述连接固定部下方的连接条1一体成型,所述第二腔体3的外壳与所述连接固定部上方的连接条1一体成型。
通过插入连接条1端部设置的腔体内的连接插芯4,防止上下两连接条1之间在水平方向上发生相对位移,使连接固定部的内部结构不外露,保持竖向连接机构的外观平整和竖向连接机构的垂直度。
实施例2
在上述结构基础上,所述连接固定部还包括角钢挑件5;所述角钢挑件5一端与所述连接插芯4连接,另一端固定在建筑墙内的预埋件12上。
角钢挑件5为竖向连接机构提供支撑力,使竖向连接机构固定在建筑墙上,减少连接固定部下方的连接条1需要向上方的连接条1提供的支撑力,即提高连接条1与土建结构安装的可靠性。
实施例3
在上述结构基础上,所述第一腔体2的外壁处设置有缺口10,所述角钢挑件5一端穿过所述缺口10插入所述第一腔体2内后与所述连接插芯4连接。
缺口10开口位置应当保证连接插芯4插入第一腔体2内后,连接插芯4还外露一部分,该外露的部分用于插入第二腔体3内。所述缺口10位于第一腔体2的靠近建筑墙体的侧壁上,连接条1安装至建筑墙体上时,缺口10难以被看到。通过插入第一腔体2内的角钢挑件5在第一腔体2内与连接插芯4连接,无论采取何种连接方式连接,由于连接部件都置于第一腔体2内,都能保持竖向连接机构外观的平整。
实施例4
在上述结构基础上,所述连接插芯4为u型连接插芯,所述u型连接插芯的底部通过螺钉结构6固定在所述角钢挑件5上。
u型连接插芯底部扁平,便于使用螺钉与角钢挑件连接固定。螺钉结构6便于将u型连接插芯快速安装固定到角钢挑件5上。此外,由于缺口10,连接固定部下方的连接条1的端部在连接插芯4固定在角钢挑件5上时,该连接条1与角钢挑件5固定连接;又u型连接插芯的u型开口处能够发生弹性形变,有利于连接固定部上方的连接条1的端部固定。
实施例5
在上述结构基础上,所述第一腔体2的内壁、所述第二腔体3的内壁分别通过橡胶垫9与所述u型连接插芯的外壁贴合;所述第一腔体2的开口与所述第二腔体3的开口通过耐候密封胶11密封连接。
采用橡胶垫9隔开连接插芯4和连接条1,避免电化学腐蚀,延长结构使用寿命,此外,还增加连接插芯4与腔体外壁贴合的紧密程度,使相邻的两连接条1之间难以发生微小的相对位移,使两连接条1的连接位置处始终平滑过渡。
实施例6
在上述结构基础上,所述连接条1为由铝合金格栅制成的装饰条;所述螺钉结构6的螺钉为镀锌自攻自钻螺钉。
将上述结构应用于建筑幕墙竖向装饰条安装时,能有效地保证建筑幕墙竖向装饰条与土建结构安装的可靠性,保证建筑幕墙竖向装饰条的垂直度,提升建筑幕墙竖向装饰条的外饰效果。镀锌自攻自钻螺钉应用方便,且耐腐蚀。
实施例7
一种采用上述所述的竖向连接机构的连接框架结构,该连接框架结构还包括横梁龙骨7,所述角钢挑件5通过所述横梁龙骨7固定在所述预埋件12上。
横梁龙骨7为竖向连接机构提供横向和竖向的支撑力。此外,多个角钢挑件5固定在横梁龙骨7上后再固定在建筑墙上,可减少高空作业时间。
实施例8
在上述结构基础上,该连接框架结构还包括横梁固定部8,所述横梁龙骨7通过所述横梁固定部8固定在所述预埋件12上。所述角钢挑件5与所述横梁固定部8分居横梁龙骨7的两侧。
实施例9
在上述结构基础上,所述横梁龙骨7的数目与每条所述竖向连接机构中含有的所述连接固定部的数目匹配,每条所述横梁龙骨7上至少固定有两条所述竖向连接机构。
实施例10
在上述结构基础上,所述横梁龙骨7、所述连接条1、所述角钢挑件5、所述连接插芯4、所述横梁固定部8的表面均覆盖有金属氟碳漆层,使连接框架结构达到防腐要求。所述横梁龙骨7、所述横梁固定部8为通钢;所述角钢挑件5、所述连接插芯4采用钢制材料制成。
上述连接框架结构安装步骤为:
步骤一:将焊接有角钢挑件5、横梁固定部8的横梁龙骨7安装固定在墙内预埋件12上,然后涂布防锈底漆和金属氟碳面漆;
步骤二:在第一腔体2外壳上开一缺口10,然后将连接条1靠近角钢挑件5直至角钢挑件5一端穿过缺口10且完全插入第一腔体2内;
步骤三:在u型连接插芯两侧面上均贴上一橡胶垫9,然后将u型连接插芯的底部端插入第一腔体2内,然后使用至少两个镀锌自攻自钻螺钉将u型连接插芯固定在角钢挑件5上;
步骤四:将另一条连接条1的含有第二腔体3端靠近u型连接插芯直至u型连接插芯的外露于第一腔体2部分插入第二腔体3内,最后使用耐候密封胶11将两腔体的开口连接密封。
而上述的下端已经固定在u型连接插芯上的连接条1的上端的安装步骤重复步骤一至步骤四即可。
综上所述,本实用新型提供的一种竖向连接机构以及采用该竖向连接机构的连接框架结构。该连接框架结构中,竖向连接机构通过插入连接条端部设置的腔体内的连接插芯,防止上下两连接条之间在水平方向上发生相对位移,使连接固定部的内部结构不外露,保持竖向连接机构的外观平整和竖向连接机构的垂直度。组合角钢挑件、横梁龙骨和横梁固定部,为竖向连接机构提供支撑力,安装时,螺钉结构在竖向连接条的内部腔体内完成安装,故安装完成后,螺钉结构以及u型连接插芯不外露,进而达到提升竖向连接机构的外观平整度。组成连接框架结构的各组成部分经过金属氟碳漆层处理,结合镀锌螺钉、橡胶垫和耐候密封胶,保证该连接框架结构达到防腐要求。应用于建筑幕墙竖向装饰条安装时,能有效地保证建筑幕墙竖向装饰条与土建结构安装的可靠性,保证建筑幕墙竖向装饰条的垂直度,提升建筑幕墙竖向装饰条的外饰效果。镀锌自攻自钻螺钉应用方便,且耐腐蚀。
此处第一、第二……只代表其名称的区分,不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。